ロボットがどのように産業に革命をもたらしているのか、不思議に思ったことはありませんか?溶接や切断から組み立てや仕分けに至るまで、産業用ロボットは比類ない効率と精度で製造プロセスを変革しています。この記事では、産業用ロボットの13の重要なアプリケーションを紹介し、生産性と安全性に与える影響を紹介します。これらの進歩が、さまざまな分野でどのように作業を合理化し、人件費を削減するのかをご覧ください。
現在、製造業では自動化と知能化が急速に進んでおり、産業用ロボットの急速な発展により、加工・製造分野での応用が成熟しつつある。
産業用ロボットの用途はこれだけではない。
産業用ロボットの可能性は、想像力によってのみ制限される。
アーク溶接ロボットは、溶融電極溶接と非溶融電極溶接の2種類に大別される。これらのロボットは、長時間の溶接作業が可能であること、生産性が高いこと、溶接工程における安定した品質と安定性など、独自の特長を持っています。
スポット溶接ロボットは、プログラムされた指示に記載された動作、シーケンス、パラメーターに従って動作します。プロセス全体は完全に自動化されており、外部機器との通信インターフェースも備えています。
このインターフェイスにより、ロボットは上位のマスターコンピューターや管理システムから制御コマンドを受け取ることができ、作業を行うことができる。
レーザー溶接 は、溶接されるワークの変形を最小限に 抑えることで知られ、その結果、接合部の隙間はほとん どなくなり、溶接深さと溶接幅の比率が高くなる。この結果、従来の 溶接方法.
ロボット レーザー切断 このシステムの特徴は、産業用ロボットが複雑な3次元曲線加工の軌道を自由自在に操れることと、伝送媒体に柔軟で長距離伝送が可能なレーザーファイバーを使用することで、ロボットの可動域を制限しないことである。
ロボットローディング・アンローディングシステムは、その高い効率性、安定性、シンプルさ、メンテナンスの容易さで知られています。多様な製品に利用できるため、ユーザーは製品構造を迅速に調整し、生産能力を拡大することができます。その結果、産業労働者の労働強度を大幅に削減することができます。
鍛造ロボットは、高度なコンピュータ制御とプログラミングにより自動化されている。このロボットは、鍛造生産工程におけるローディング、ターニング、アンローディングの連続的かつ反復的な作業において、手作業を完全に置き換えることができます。これは、労働強度と危険性の低減、生産工程における自動化度と効率性の向上につながる。
バリ取りロボットは、機械と精密機械、マイクロエレクトロニクスとコンピューター、自動制御と駆動、センサーと情報処理、人工知能など、さまざまな分野の組み合わせから生まれた。これらの分野における最新の進歩を象徴している。
マニピュレーターに使用されるスタンピングロボットは、材料の搬送、ワークのロード・アンロード、ツール交換、機械の組み立てなどの自動化を強化します。その結果、労働生産性が向上し、生産コストが削減され、工業生産の機械化と自動化のペースが速くなります。
接着と塗布にロボットを使用することで、効率が大幅に改善され、人手が大幅に節約され、人件費が削減された。この技術への投資は通常、稼働後1年以内に回収され、ロボットは適切なメンテナンスにより少なくとも10年間は機能し続ける。
大量生産で完全自動化されたグルーイングラインが普及するにつれ、グルーイングシステムの市場展望と発展の可能性は拡大すると予想される。
組立ロボットは、フレキシブルな自動組立システムの重要な構成要素であり、ロボットオペレータ、コントローラ、エンドエフェクタ、センシングシステムで構成される。オペレータの構造は、水平関節、直角座標、多関節、円筒座標など様々なタイプがある。
コントローラは通常、マルチCPUまたはマルチステージコンピュータシステムを利用し、モーションの制御とモーションプログラミングを行う。エンドエフェクターは、グリッパーや手首など、さまざまな組み立て対象物に適応するように設計されています。
センシングシステムは、組立ロボット、環境、組立対象物の相互作用に関する情報を収集する。
ロボットビジョンは、あらゆるロボットシステムにとって極めて重要な要素である。ビジョン・センサーを使用することで、ロボットは環境の二次元画像を取得し、それをビジョン・プロセッサーが分析・解釈する。処理された情報はシンボルに変換され、ロボットは物体を認識し、その位置を特定することができる。
スプレーロボットは、スプレー塗装ロボットとも呼ばれ、スプレー塗装やその他のコーティングを施すプロセスを自動化できる産業用ロボットです。
スプレー塗装ロボットを使用する主な利点は以下の通りである:
(1) 卓越した柔軟性と幅広い業務能力。
(2) スプレーの品質と材料利用率の向上。
(3) 簡単な操作とメンテナンス。オフライン・プログラミング機能により、現場での試運転時間を大幅に短縮。
(4) 設備稼働率が高く、スプレーロボットの稼働率は通常90%から95%である。
仕分けロボットは、センサー、対物ミラー、電子光学システムなどを利用して、効率的に商品を仕分けるロボットである。
自動仕分けロボットが普及している。例えば日本では、1分間に最大540個のリンゴを色、ツヤ、大きさによって選別し、異なる容器に分配できる自動リンゴ・ディスペンサーを開発した。