知っておくべき7種類の鉄鋳物

鋳鉄とは？

鋳鉄品は、溶けた鉄を鋳造して作られる製品である。しかし、不純物などの様々な要因によって、気孔、ピンホール、スラグの介在、亀裂、ピットなどの欠陥が一般的に発生します。

鋳鉄の種類

1.ねずみ鋳鉄鋳物

鉄鋳物は、鋳造過程で良好な流動性を有し、小さな体積収縮と線収縮を示す。しかし、全体的な機械的特性は比較的低く、圧縮強度は引張強度の約3～4倍である。

また、鉄鋳物は弾性率が低いため、振動吸収性に優れている。これらの鋳物は以下の用途に適しています。 複雑な形状 と非対称構造。

例えば、鉄鋳物はエンジンのシリンダーブロック、シリンダースリーブ、各種機械のベッド、ベース、平板、プラットフォーム、その他同様の用途によく使用される。

2.ダクタイル鋳鉄鋳物

この素材の流動性は、ヴォルフガングに似ている。 ねずみ鋳鉄.しかし、体収縮率が大きく、線収縮率が小さいため、収縮空洞や空隙が発生しやすい。

にもかかわらず、この材料は、以下の材料と比較して、より高い包括的な機械的特性と弾性率を示す。 ねずみ鋳鉄.また、耐摩耗性、衝撃靭性、耐衝撃性にも優れています。 疲労強度.

しかし、振動減衰能力はねずみ鋳鉄よりも低い。

用途としては、一般的に肉厚が均一な部品を設計することが推奨される。肉厚で断面の大きな部品には、節状鋳鉄クランクシャフトジャーナルのような中空構造を採用することができる。

3.可鍛鋳鉄部品

この材料の流動性はねずみ鋳鉄よりも悪い。バルク収縮も大きく、その結果、最終的な線収縮は以下のように非常に小さくなる。 アニール.さらに アニールこの素材は非常にもろく、ブランクにダメージを与えやすい。

総合的な機械的特性はノジュラー鋳鉄より若干劣るが、衝撃靭性はねずみ鋳鉄の3～4倍高い。

この材料は通常、一般的な厚さ5～16mmの薄肉で均一な部品に使用される。鋳物としての白口が要求されるため、断面形状は断面を避けるためにI字型、T字型、箱型になることが多い。部品の突出部分はリブで補強して剛性を高める必要がある。

4.鋳鋼品

流動性が悪く、体積収縮、線収縮、クラックの影響を受けやすい。

高い総合機械的特性を持ち、圧縮強度は引張強度とほぼ同等である。

しかし、振動吸収性は低い。

応用のためには、熱的な節を最小限に抑え、順次凝固する条件を備えた構造でなければならない。隣接する壁の接続と移行はより滑らかであるべきである。鋳造部は、箱型、溝型、または他の近似的な閉鎖構造を採用する。水平壁の一部を傾斜壁や波型に変更することもできる。

ひび割れの可能性を減らすため、一体型の壁を窓付きの壁に変更する必要がある。窓の形状は、楕円形か円形で、縁がボスになっているものが好ましい。

5.錫青銅およびリン青銅部品

この材料の鋳造性能はねずみ鋳鉄に似ている。しかし、欠点もある。第一に、晶出範囲が大きく、引け巣が発生しやすい。第二に、流動性が悪い。

さらに、高温での性能は低く、脆くなる傾向がある。最後に、断面が大きくなるにつれて強度が著しく低下する。良い面としては、耐摩耗性に優れている。

用途としては、肉厚をあまり大きくしないことが重要である。部品に突出部がある場合は、熱割れを避けるために薄い補強リブで補強する必要がある。さらに、過度に複雑な形状は避けた方がよい。

6.錫を含まない青銅および黄銅部品

この材料は収縮が大きく、結晶化範囲が狭く、収縮孔が集中しやすい。しかし、良好な流動性を持ち、優れた耐摩耗性と耐食性を示す。

この素材は、鋳鋼品と同様の方法で適用できる。

7.アルミニウム合金部品

鋳造特性は鋳鋼に似ているが、肉厚が厚くなると強度の低下が顕著になる。従って、肉厚をあまり大きくしないことが推奨される。さらに、これは他の同様の鋼鋳物にも当てはまります。

鋳鉄品の品質に影響を与える要因は何ですか？

1.鋳鉄の設計プロセス。

設計の際には、使用条件や金属材料の特性から鋳鉄の形状やサイズを決定することが不可欠です。しかし、鋳造合金の観点から設計の合理性を検討することも重要であり 鋳造工程 特性を考慮する必要がある。これには、鋳鉄の成分偏析、変形、割れ、その他の欠陥の発生を回避または最小限に抑えるために、明らかな寸法効果、凝固、収縮、応力、その他の潜在的な問題を考慮することが含まれる。

2.合理的なキャスティングプロセスが必要である。

鋳鉄の構造、重量、サイズ、鋳造合金の特性、生産条件に応じて、適切なパーティング面、造型方法、中子造型方法を選択することが重要です。さらに、鋳造リブ、コールドアイアン、押湯、ゲートシステムを合理的に設定することは、最終製品の品質を確保する上で極めて重要です。

3.鋳造原料の品質。

メタルチャージ、耐火物、燃料、フラックス、改質剤、鋳物砂、成形砂バインダー、コーティングなどの低品質の材料を使用すると、鋳鉄にポロシティ、ピンホール、スラグ介在物、砂付着などの欠陥が生じることがある。これらの欠陥は外観だけでなく、鋳鉄の内部品質にも影響する。ひどい場合は、鋳鉄をスクラップにする必要がある場合もある。

4.プロセス操作。

プロセス作業の適切な手順を開発し、作業員の技術的熟練度を高め、これらの手順の正確な実行を保証することが不可欠である。