製造に使用する金型を一流のものにするにはどうしたらよいか、考えたことはあるだろうか。この記事では、正しい鋼材の選択から適切なメンテナンスまで、金型の品質を左右する10の重要な要素について掘り下げています。これらの重要な要素を理解することで、効率を改善し、コストを削減し、金型の寿命を延ばすことができます。金型の品質を次のレベルに引き上げる実践的なヒントと専門家のアドバイスをご覧ください。高品質な金型の秘密をご覧ください。
スチールは金型の品質を左右する重要な要素であり、適切なスチールを選ぶことが何よりも重要です。
鋼材を選択する際には、以下の規格を考慮する必要がある:
射出成形材料の要件
プラスチックの種類によって必要なものは異なる。 鋼種高研磨要求、耐食性などの要因による。
価格
単に最も高価なオプションを選択するのではなく、要件を満たす鋼を選択することが重要です。不必要な無駄を省くためには、金型の鋼材は、予想される金型寿命と金型全体のコストに基づいて選択されるべきである。
熱処理:
表面処理 型もまた重要である。
窒化処理により、表面 鋼の硬度 そしてダイの寿命を延ばす。
電気めっきは、鋼材を改質し、輝度と耐食性を向上させることで、鋼材の性能を向上させることができる。
よく設計された金型構造は、金型設計の際に考慮されるだけでなく、金型設計の際に考慮されることもある。 材料特性 収縮率、成形温度、弾性引張変形係数のような製品の要因だけでなく、冷却水の速度や開閉モードの速度にも要因がある。
合理的な金型構造を持つことで、金型の寿命を効果的に延ばし、生産をスムーズに行うことができる。これは効率向上とコスト削減につながる。
"良い道具が良い便利屋を作る"
成形工程をきちんと計画することは極めて重要である。合理的な工程配置は、生産サイクルを短縮し、処理時間を短縮し、効果的にコストを節約することができます。
さらに、製造中の金型の安定性と寿命を確保するためには、正確で合理的な加工が不可欠である。
加工ミスは金型の焼損や溶着につながり、たとえ溶接の品質が高くても、金型に損失をもたらす可能性がある。さらに、このようなミスは金型の動きに影響を与え、金型の寿命を縮め、生産中に金型が壊れてしまうことさえあります。
バケツの容量は、その弱点によって決まる。
これは当たり前のことのように思えるかもしれないが、その過程で見落とされがちである。
金型についても同じことが言える。成形には直接関与しないが、金型作業全体をコントロールする標準部品が重要な役割を果たす。
高品質の標準部品は、耐摩耗性、十分な硬度、高精度、耐変形性を備えていなければならない。
さまざまなブランドがさまざまな標準部品を提供しているため、単純に最も安い選択肢を選ばないことが重要です。そうすることで、金型の品質に深刻な影響を与える可能性があります。
金型の配置には熟練した金型工の専門知識が必要であり、一見単純に見えるが、この工程で最も技術的な側面があると考えられている。
金型の複雑さは、これらの技術に大きく依存している。
平らな金型が最もシンプルである。 鋭角 フラクタル曲面上の
しかし、自動車部品の金型の配置は、より不規則なフラクタル面を持ち、複数のスライダーやトップブロックを持つことが多いため、より困難な場合があります。
適切な金型の配置によって、他の問題にも対処することができ、包括的な作業となる。
金型の研磨は金型製作の最終工程である。
研磨はプラスチック部品の外観に直接影響を与えるため、作業の中で最も視覚的に重要な要素となる。
さらに、研磨は金型の操作性、特に脱型時の操作性を向上させることができる。
不適切な研磨によって金型製造に支障をきたし、その結果、抵抗が増大し、脱型が困難になったり、上端にストレスマークやクラックが発生したりすることがあります。
金型の組み立ては機械の組み立てに似ており、すべての部品とすべてのネジが所定の位置になければなりません。どんなミスも、不良品や生産の中断から、完全に破損した金型やスクラップまで、深刻な結果を招きかねません。
そのため、組み立て工程には細心の注意を払い、細部にまで気を配らなければならない。
組み立て中の金型の清掃には特に重点を置くべきで、特に水の通り道とネジ穴は、顧客の不満を避けるために鉄粉を徹底的に除去しなければならない。
ホットランナーは通常、顧客、特に大型の顧客によって指定されるため、金型品質への影響は実際には最小限である。
海外の有名ブランドの品質とアフターサービスは並外れているので、通常、品質は問題ではない。
しかし、中国のホットランナーの品質には大きなばらつきがある。
中小企業では、コスト削減のために品質を妥協し、信頼性の低いヒーターやトランスミッションの部品を使用することが多い。
コールドランナーの主な課題は、射出ノズルのサイズや射出圧力などを一定に保ち、バランスの取れた射出成形プロセスを確保することである。
成形の経験者なら誰でも、成形工程における冷却の重要性を知っている。
材料費と人件費の高騰に伴い、メーカーは大量生産のために射出サイクルの短縮を目指しているが、その結果、金型温度は上昇する。これを効果的にコントロールしないと、金型の成形不良や金型の変形を引き起こし、スクラップにつながることさえある。
そのため、水路の分布密度、直径、水路間の接続など、効率的な水路設計が重要になる。
金型メンテナンスとは、主に生産工程におけるメンテナンス活動を指す。
車と同じで、金型も長期間使用せず、適切なメンテナンスを行わないと、使用できなくなる可能性がある。
そのため、使用するたびに金型の錆に注意し、メンテナンスを徹底することが重要である。 成形部品 そして主な可動部に防錆処理を施す。
製造中に金型が水にさらされるため、設置中や分解中に金型に水滴がたまることがあります。これを防ぐには、金型が完全に乾いていることを確認してから、油膜を塗って保護してください。