溶接ロボットを使用する際、工場はどのようにして作業者の安全を確保できるのでしょうか?今日のペースの速い製造環境では、溶接ポジショナーが重要な役割を果たします。これらの装置は、ロボット溶接の精度と効率を高めるだけでなく、作業員の安全性も大幅に向上させます。この記事では、溶接ポジショナーがどのように溶接工程を最適化し、リスクを低減し、よりスマートで安全な製造作業をサポートするかを探ります。これらのツールを統合することで、生産ラインがどのように変わるかをご覧ください。
ロボット用溶接ポジショナーは、一般的にロボット溶接生産で使用されますが、手動溶接にも使用できます。正確で信頼性の高い位置決めを行い、ワークピースを最適な位置で溶接することができます。溶接ロボットで作業する場合、技術者はまずワイヤーを接続する必要があります。
溶接ロボットは2本の制御ワイヤで制御盤に接続される。溶接ポジショナーを追加する場合は、溶接ポジショナーのモーターに応じて、さらに3本または2本のワイヤーを追加する必要があります。
多くのユーザーから、「なぜ製造工場では溶接ポジショナーが欠かせないのか?という疑問がある。
長江デルタ市場全体に目を向けると、同社の現在のロボット溶接ポジショナー・シリーズと組み合わせることで、同社はさまざまな製品を手に入れることができる。 溶接の種類 ポジショナー:単軸ポジショナー、二軸ポジショナー、三軸ポジショナー、複合溶接ポジショナーなど。ユーザーは、実際の使用に応じて選択し、カスタマイズすることができます。
1.高品質のプロファイルと鋼板で作られ、アニールされた、信頼性の高い品質を確保します;
2.回転はサーボモーターによって駆動され、確実な位置決め精度を保証する;
3.減速機は、高精度で速度調整可能な減速機を使用している。
溶接ポジショナーの機能は、溶接ヘッドを従来の軌道に沿って、選択され た位置で移動させることである。 溶接速度 を、正しい溶接ができるまで繰り返します。本装置は、長手方向継手、円形継手、スパイラル継手の溶接を完了するために、シフターやローラー旋盤と組み合わせて使用することができる。 表面処理切断、キズ発見、研磨、塗装作業。
人工知能技術の急速な応用により、自動制御と情報技術は製造業で広く使われている。
ロボット溶接ポジショナーは、インテリジェンス、多機能、大規模、統合、高精度、高信頼性を目指して発展している。溶接ポジショナーは、長江デルタの多くの企業が選択する設備となっています。
その間に 溶接工程このような場合、溶接のためにワークを回転させることはできず、溶接工は這うようにして溶接しなければならない。時には、より大きなワークを反転させる必要があるが、これは溶接工に大きな困難をもたらす。彼らの身の安全は保証されず、溶接工程におけるリスクは増大する。
企業が溶接ポジショナーを使用すれば、これらの問題は十分に解決できる。ロボット溶接ポジショナーは、あらゆる角度から反転できる。このように、ワークはいつでも溶接工が要求する位置に回転できる。溶接作業者が立って溶接ワークを作る必要がないため、溶接作業者の作業負担が軽減され、溶接作業者の安全性が大幅に向上し、生命の安全もある程度確保される。
要約すると、ロボット溶接ポジショナーは、長江デルタ製造業の工場がインテリジェント製造のアップグレードを実施するための重要な設備となっている。ロボット溶接ポジショナーは、溶接生産分野における溶接補助設備に指定されている。
過去10年間、溶接ポジショナーは自動車製造や金属加工などの産業で大きな進歩を遂げ、広く実用化されてきた。
企業にとって、溶接ポジショナーを使用することは、溶接補助時間の短縮、労働生産性の向上、作業員の労働強度の低減、溶接作業の確実な実行と改善につながる。 溶接の質 製品を製造し、さまざまな溶接工程の性能をフルに活用する。