レーザー切断パラメータ：頻繁に調整するためのトップヒント

すべてのレーザー切断機は、基本的にレーザー、導光システム、数値制御モーションシステム、自動調整切断ヘッド、作業プラットフォーム、高圧ガスブローシステムで構成されている。

多くのパラメーターがレーザー切断工程に影響を与えるが、レーザーと工作機械の技術的性能に依存するものもあれば、特定のニーズに基づいて調整する必要があるものもある。

レーザーカッターの主な調整：

ビームモード

基本モードはガウシアンモードとも呼ばれ、カッティングに最も理想的で、主に低電力用で見られる。 レーザー切断 出力1kW未満のマシン。マルチモードは高次モードの組み合わせであり、シングルモードレーザーに比べ、集光と切断能力は劣る。

レーザー出力

切断機に必要なレーザー出力は、切断材料、材料の厚さ、切断速度の要件によって異なります。レーザー出力は、切断厚さ、切断速度、および切断速度に大きな影響を与えます。 カーフ幅.一般的に、レーザーの出力が上がると、厚い材料の切断能力も上がり、切断速度が速くなり、切り口が広くなる。

焦点位置

焦点位置はカーフ幅に大きく影響する。一般的に、焦点位置を表面から材料厚の約1/3に位置させると、切り口が最も深く、切り口幅が最も狭くなります。

焦点距離

いつ 厚鋼切断 プレートでは、垂直な切断面を良好な品質で得るには、焦点距離の長いビームを使用する必要がある。焦点深度を大きくするとビームスポット径が大きくなり、出力密度と切断速度が低下する。一定の切断速度を維持するには、レーザー出力を上げる必要があります。

薄い板材を切断する場合は、焦点距離が短いビームの方が、ビームスポット径が小さくなり、出力密度が高くなり、切断速度が速くなるので好ましい。

アシストガス

低炭素鋼の切削ガスとして酸素が一般的に使用されるのは、切削工程で鉄と酸素の燃焼反応熱を促進するためで、その結果、切削速度が速くなり、切削品質が向上し、スラグのないカーフが得られる。

圧力を上げると運動エネルギーが大きくなり、スラグ除去能力が向上する。切削ガス圧力は、材料、厚さ、切削速度、表面品質の要因に基づいて決定されるべきである。

ノズル構造

の構造とサイズ レーザー切断 機械のノズルも切断品質と効率に影響する。異なるノズルは、異なる切断要件に使用する必要があります。一般的なノズル形状には、円筒形と円錐形があります。

レーザー切断には、一般的に同軸ガス吹き込み（ガスの流れが光軸と同心）が使用される。ガスフローが軸から外れていると、切断時に過度のスパッタリングが発生する可能性がある。

切断プロセスの安定性を確保するため、ノズル先端とワーク表面間の距離を、通常0.5～2.0mmの間で制御し、スムーズな切断を行う必要がある。