材料組成とレーザー切断品質：関係を理解する
同じ装置とパラメータでレーザー切断の品質が異なるのはなぜか？この記事では、炭素鋼板の組成が切断結果にどのような影響を及ぼすかについて掘り下げる。この記事では、炭素鋼板の組成が切断結果にどのような影響を及ぼすかについて考察する。
レーザー切断機のメンテナンスを怠ると、どんな悲惨な結果になるか想像してみてください。高額なダウンタイムや修理の犠牲になってはいけません！このブログでは、レーザー切断機を円滑に稼動させるために不可欠な日常、週次、不定期のメンテナンス作業についてご紹介します。最適なパフォーマンスと長寿命を確保するための重要なステップを、機械エンジニアのエキスパートがご案内します。レーザー切断機のメンテナンスをマスターしましょう！
毎日機械を始動する前に、レーザーの作動ガスと切断ガス圧力を注意深くチェックしてください。ガス圧が不十分な場合は、速やかに交換してください。
X軸ゼロ点、Y軸ゼロ点、Z軸ゼロ点、レーザー準備状態、その他のボタンに損傷がないか確認する（インジケーターライトを確認する）。
X軸、Y軸、およびZ軸のゼロ点、リミットスイッチ、および取付けブロックの取付けねじが締まっていること、および各軸のリミットスイッチが応答していることを確認します。
チラーの循環水位が適切であることを確認してください。水位が不足している場合は、速やかに水を追加してください。
外部光路の循環水路に水漏れがないか確認し、水漏れがあれば速やかに対処する。
毎日のカッティングの後、フォーカスレンズに損傷がないか点検してください。
外部光路の伸縮式スキンキャビティに火傷や損傷がないか点検する。
毎日の作業終了後は、速やかに切削屑を片付け、作業場を清掃し、整頓してください。また、すべての機器の部品が清潔で、汚れがないことを確認し、機器の部品の上にゴミを置かないようにしてください。
毎日の作業が終わったら、エアタンクの底にあるエアコンプレッサーのドレンバルブを開けて水を抜く。排水が終わったらドレンバルブを閉めてください。
日常の作業終了後は、シャットダウン手順に従い、機械全体の主電源を切ってください。
適切な換気を確保するためには、定期的に吹き出し口のゴミを掃除することが不可欠です。
ガス経路のフィルターを定期的にチェックし、水やゴミを速やかに取り除く。
トラベルスイッチブラケットとバンパーブラケットのネジが緩んでいないか、定期的に点検してください。
内部電気部品の放熱を促進するため、電気制御盤換気ファンのフィルター・スクリーンに付着したほこりを適時に掃除してください。
ガイドレールの損傷を防ぎ、耐用年数を延ばすためには、ガイドレールの保護皮膜を適時に清掃することが必要である。
工作機械を設置して一定期間使用した後は、切削精度を確保するために工作機械のレベルを再調整することが不可欠です。
X、Y、Z軸ガイドとリードスクリューの潤滑充填を1週間おきにチェックし、可動部の潤滑を保ってください。これにより、X、Y、Z軸ガイドとそのリード・スクリューの寿命を延ばすことができる。
作業場の環境にもよりますが、リフレクターやフォーカシングレンズの表面の汚れを不定期（少なくとも月に1回）にチェックし、光学レンズの寿命を確保するために適宜クリーニングすることが重要です。
光学レンズ（反射鏡、ピントレンズ等）の表面に直接手で触れないでください。ミラーに傷がつきやすくなります。ミラー表面に油汚れやホコリが付着している場合は、レンズの性能に影響を与えないよう、速やかに清掃してください。
光学レンズの表面には特殊なメッキが施されているため、水や洗剤での洗浄は絶対に行わないでください。水や洗剤で洗浄すると、レンズの表面を傷つけることがあります。
レンズ表面の老朽化の原因となりますので、暗くて湿気の多い環境にはレンズを近づけないでください。
レンズ表面のホコリや汚れ、水蒸気はレーザー光を吸収しやすく、レンズコーティングを損傷する可能性がある。
レンズが破損した場合は、直ちにレーザーのアフターサービス部門に連絡して修理してください。修理可能なレンズの破損を早める可能性がありますので、破損したレンズの使用は避けてください。
リフレクターやフォーカシングレンズの取り付けや交換の際、過度な力を加えるとレンズの変形を引き起こし、ビームの質に影響を与えることがあります。
光学レンズを取り付ける前にご注意ください：
(1)清潔な衣服を着用し、石鹸または洗剤で手を洗い、清潔で薄い色の手袋を着用してください；
(2) レンズに手を触れないでください；
(3)レンズを取り外す際は、手袋を着用し、レンズの側面から持ってください。レンズのコーティング面には直接触れないでください。
レンズを組み立てる際、口でレンズに風を当てないようにしてください。その代わり、レンズをきれいな机の上に置き、その下にレンズペーパーを数枚敷いてください。レンズを取り外す際は、キズや落下に注意し、レンズのコーティング面に力を加えないようにしてください。レンズを取り付けるレンズホルダーが汚れていないことを確認し、ホルダー内のホコリや汚れをきれいなエアースプレーガンで取り除きます。その後、レンズをホルダーに静かにセットしてください。
レンズをホルダーに固定する際、無理な力を加えないでください。レンズが変形し、ビームの品質に影響を与える恐れがあります。
光学レンズ交換時の注意事項：
レンズによってクリーニング方法は異なります。レンズホルダーのない平らな鏡面には、リフレクターをクリーニングするときなど、レンズペーパーを使ってクリーニングする。しかし、曲面の鏡面やレンズホルダーのある鏡面では、フォーカシングレンズのクリーニングのように綿棒を使用するのが最適です。
レンズペーパーでレンズをクリーニングする手順：
(1)ブロアーでレンズ表面のホコリを吹き飛ばす。
(2) レンズ面をアルコールまたはレンズペーパーで清掃する。乾いたレンズペーパーを鏡面に直接引きずらないでください。レンズペーパーをレンズの表面に置き、高純度アルコールまたは高純度アセトンを2～3滴垂らし、レンズペーパーをオペレーターの方にゆっくりと引き出します。鏡面がきれいになるまで、この作業を数回繰り返します。
(3) ミラー面の汚れがひどい場合は、レンズペーパーを2～3回半分に折り、ミラー面がきれいになるまで上記の手順を繰り返します。
綿棒でレンズをクリーニングする手順：
レーザーのスイッチを入れる前に、最適な性能を確保するために、毎日のメンテナンスチェックを行うことが重要です。
チラーが効率的に作動するためには、定期的なメンテナンスが不可欠である。故障の場合は、専門の技術者に修理を依頼することが不可欠である。自分で分解することは厳禁である。
チラーの日常メンテナンスで考慮すべき重要な点をいくつか挙げてみよう：
レーザー切断機の日常点検と清掃の手順には、次のような点が含まれる：
レーザーの日常メンテナンス：
レーザーの作動ガスと切断ガスのシリンダーを点検し、冷却水の圧力が3.5～5バールに維持されていることを確認し、冷却水の温度が選択したレーザーの要件を満たしていることを確認し、レーザー真空ポンプの油面を点検し、レーザーの油、水、ガスライン、真空ポンプ、共振器の空気圧部品、パイプの継ぎ目に漏れがないことを確認する。
レンズのクリーニング：
レーザー切断機のレンズ、特に集光レンズと反射レンズについては、毎日の使用後に集光レンズを清掃し、反射レンズとレーザービームコンバイナーレンズを少なくとも週に1回清掃することをお勧めします。
正しい洗浄方法には、ブロアーバルーンで元の部品から表面の微粒子を吹き飛ばすこと、分析的に純粋なアセトンでレンズを優しく洗浄すること、アセトンですべての汚れを除去できない場合は、洗浄に酢を使用することなどが含まれます。汚染物質やレンズの損傷を除去できない場合は、レンズを交換することが最適な性能を回復する唯一の方法です。
マシンの他の部分の検査：
機械を始動させる前に、ベッド全体を入念に点検し、レンズの清浄度をチェックし、レーザー切断機の同軸デバッグを行い、冷却装置の状態をチェックすることも必要である。
さらに、毎日の作業終了後、エアコンプレッサーのガス貯蔵タンクの底にあるドレンバルブを開いて排水し、排水後にドレンバルブを閉じ、シャットダウン手順に従って機械を停止し、その後、機械全体の電源をオフにする必要があります。
ガイドレールとリニア軸のクリーニング：
ガイドレールとリニア軸の清掃は、半月に一度、機械の電源を切った状態で行うことを推奨する。
レーザー切断機のトラックとガイドレールを適切にメンテナンスし、その直線性と垂直性を確保するには、以下の手順と注意事項に従う必要がある：
定期検査：
まず、工作機械のX軸、Y軸、Z軸が原点に戻るかどうか、スチールベルトに張力がかかっているかどうかを定期的にチェックすることが不可欠です。これにより、真直度や垂直度の狂いの原因となる問題を迅速に発見し、解決することができる。
プロの道具を使う：
ガイドレールの真直度誤差検出には、光学式コリメータを使用することで、ガイドレールの垂直面および水平面の真直度誤差を検出することができる。この方法は精度が高いが、設定や調整が複雑なので、専門の測定担当者に操作してもらうのが望ましい。
さらに、ガイドレールの取り付け位置、平行度、垂直度などのパラメータを調整するために、調整ネジ、マグネットアジャスター、レーザー測定器などのツールを使用することができる。
校正プロセス：
リニアガイドレールの角度を調整する場合、調整後のガイドレールは、調整後のガイドレールとベースガイドレールの間の最小二乗誤差が最小になるように整流されたガイドレールを基準とすべきである。
校正プロセスでは、ガイドレールの実際のパラメータを測定し、その後の正確な調整のために記録する必要があります。
メンテナンスとデバッグ：
点検の過程で軌道の真直度やマシンの垂直度に異常が見つかった場合は、適時メンテナンスとデバッグを行う必要がある。
複数の測定方法を包括的に使用：
総合的な真直度特性を得るには、スイスRAYTEC社のレーザーコリメーターのような高い測定分解能を持つ装置を使用することができます。X方向とY方向のオフセットを同時に捉えることができます。
レーザー切断機の冷却システムと水槽を管理するためのベストプラクティスには、以下の点が含まれる：
定期的に水タンクを清掃し、循環水を交換する：
レーザー切断機の正常な作動を維持し、耐用年数を延ばすためには、定期的に水タンクを清掃し、循環水を交換する必要がある。
具体的な作業としては、電源を切り、吸水管を抜き、レーザー管内の水を自動的に水槽に流し、水槽を開けて水ポンプを取り出し、水ポンプの汚れを落とし、水槽洗浄後に循環水を入れ替える。
二重温度制御システムのクローズドループ冷却システムを使用する：
の最適なパフォーマンスを維持する。 ファイバーレーザー切断機また、二重温度制御システムによるクローズドループ冷却システムを採用することができ、ファイバーレーザー切断機の冷却に優れた性能を発揮する。
冷却システムのイオン交換カラムに注意を払う：
長期使用中は、冷却システムの効果的な作動を確保するため、冷却システム内のイオン交換カラムの状態を常に観察する必要があります。
冬のメンテナンス
強い寒波やレーザー切断機の長期不使用の場合、厳しい寒冷環境でも装置が最適な性能を発揮できるよう、冷却システムの過電流コンポーネントに注意を払う必要があります。
冷却水を空にする：
レーザー切断機を停止する前に、水の凍結による問題を避けるために、ウォーターチラーで冷却水を積極的に空にする必要があります。
レーザー切断機のレーザーヘッドとレンズをメンテナンスする方法とサイクルには、主に以下の点が含まれる：
ファイバーヘッドの取り付け方法：
清潔な環境で使用し、ファイバーヘッドをカッティングヘッドに水平に取り付け、ホコリが舞い上がらないようにロックする。正しい取り付け方法は、レンズの老化を遅らせ、レンズの摩耗を最小限に抑えることができます。
毎日使用する前にチェックすること：
レーザーの正常な出力と切断精度を保証するために、レーザーがノズルの中心から放出されているかどうかを確認します。
メンテナンスのサイクル：
光学レンズの清潔さと良好な作動状態を維持するため、レンズは毎日クリーニングする必要があります。
また、冷却水の交換や水タンクの清掃は、半年に1回、あるいは長期間使用していない機器の交換前に行うことを推奨する。
夏のような特別な季節のレーザー切断機のための特別なメンテナンス対策は、主に以下の点を含みます：
クーリング・システムの点検と整備：
夏の気温上昇により、レーザー切断機の冷却システムの作動圧力が上昇します。暑さが到来する前に冷却装置の内圧をチェックし、具体的なパラメーターについては装置メーカーに相談することをお勧めします。
さらに、夏場にレーザーが結露しないよう、チラーを定期的に点検・メンテナンスする必要がある。
普通の蒸留水か純水を使う：
夏場は気温が高くなるため、冷却水の劣化速度も速くなるので、通常の蒸留水や純水を使用し、レーザー内部や配管に付着したスケールがレーザー出力に影響を与えないよう、定期的にスケールを洗浄することをお勧めします。
冷却水を交換して清掃する：
冷却システムを清潔で効率的に保つため、特に夏場は定期的に水槽のスケールを掃除し、水とフィルターを交換することをお勧めします。
レーザーの結露を防ぐ：
レーザー切断機の核心部品であるレーザーの結露を防ぐため、チラーの水温を28℃に設定し、レーザーが置かれる独立した空間環境を35℃以下、環境湿度を60℃以下にすることができる。
MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。
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