レーザーマーキングとレーザー彫刻機：違いを理解する

レーザーマーキングマシンは、レーザー光線を使用して、さまざまな材料の表面に永久的にマークを付ける装置です。

一方、レーザー彫刻機は、複雑な彫刻を必要とする素材をレーザーで彫刻する高度な装置である。

レーザーマーキングマシンもレーザー彫刻機も、レーザーで加工されるという共通の特徴を持っており、一般的に広告や販促用途で使用される。

しかし、レーザーマーキングマシンは汎用性があり、さまざまな包装産業でも使用できる。

一方、レーザー彫刻機は、広告業界の用途に限定されるものではない。さまざまな装飾や自動車産業にも使用できる。

今日は、レーザーマーキングマシンとレーザー彫刻機の違いについて説明します。

レーザーマーキングマシンとは？

レーザーマーキングマシンは、レーザー光線を用いて様々な表面に永久的なマークを作成する装置です。このプロセスでは、表面の材料を蒸発させることによって下地の材料を露出させ、その結果、微細なパターン、商標、文字が得られます。

レーザーマーキングマシンは、主に4つのタイプに分類される：CO₂ レーザマーキングマシン、半導体レーザマーキングマシン、ファイバーレーザマーキングマシン、YAGレーザマーキングマシン。

レーザー マーキングマシン は、主に高い精度が要求される場面で使用される。電子部品、集積回路（IC）、電化製品、携帯通信機器、ハードウェア製品、工具付属品、精密機器、眼鏡・時計、宝飾品、自動車部品、プラスチック鍵、建築材料、塩ビ管などの製造に応用されている。

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レーザーマーキングマシンの基本原理

レーザーマーキングとは、レーザー光線を使用して、さまざまな材料の表面に永久的なマークを作成するプロセスです。

マーキング効果は、表面材を蒸発させて下層を露出させるか、レーザービームのエネルギーによって表面材に化学的・物理的変化を起こして痕跡を作ることによって達成される。あるいは、レーザーエネルギーを使用して材料の特定領域を焼き、所望のエッチングパターンや文字を形成することもできる。

レーザー彫刻機とは？

レーザー彫刻機は、レーザーを利用して材料を精密に彫刻する高度な装置です。レーザー彫刻は、効率性の向上、滑らかで丸い表面、非金属材料の温度の低減、変形や変形率の低減を提供します。 内部応力 彫られたオブジェクトの

レーザー彫刻機は、レーザー光源によって2つのタイプに分類される：CO₂ 非金属レーザー彫刻機と光ファイバー金属彫刻機。中国では、CO₂ 非金属レーザー彫刻機は通常ガラスレーザー管を使用するが、高級機はCO₂ メタルRFチューブ。

機械彫刻機や、ダイヤモンドなど非常に硬い素材を利用する従来の手作業による彫刻方法と比べ、レーザー彫刻機はレーザーの熱エネルギーを利用して素材を彫刻します。レーザーは機械の中核です。

レーザー彫刻機は、応用範囲が広く、彫刻精度が高く、彫刻速度が速い。レーザー彫刻はまた、手動彫刻技術のレベルに匹敵する絶妙な彫刻効果を生成することができます。

その多くの利点のために、レーザー彫刻機のアプリケーションは、徐々に伝統的な彫刻設備と方法に取って代わられ、主要な彫刻設備となっている。

レーザーマーキングマシンとレーザー彫刻機の違い

1.レーザーマーキングマシンとレーザー彫刻機の最初の違いは、異なる作業形式です。

レーザーマーキングマシンの加工面積は、一般的にあまり大きくなく、普通の机程度の大きさである。低出力のレーザー彫刻機でも加工面積が小さいものもあるが、高出力のものは主に次のような用途に使用される。 金属切断 そして、少なくともベッドと同じ大きさの、はるかに大きな処理形式を持っている。

2.レーザーマーキングマシンとレーザー彫刻機の2つ目の違いは、速度の違いである。

レーザーマーキングマシンのスピードは、レーザー彫刻機よりもはるかに速い。例えば、ミネラルウォーター・メーカーの場合、1分間稼働する組立ラインは約100メートルの距離をカバーできる。

3.レーザーマーキングマシンとレーザー彫刻機の第三の違い：異なる深さ。

レーザー彫刻機は、レーザーマーキング機よりもストロークが大きく、深さのある彫刻や切断が可能です。

4.レーザーマーキングマシンとレーザー彫刻機の第四の違い：異なるレーザー。

レーザー彫刻機の光学系は、3つの反射レンズと集光レンズから構成される。通常、二酸化炭素ガラス チューブレーザー が使われている。

ガラス管レーザーの寿命は通常2000時間から10000時間です。炭酸ガスガラスチューブレーザーは使い捨てと考えられています。

レーザーマーキング装置には、一般的に金属管レーザー（非金属マーキング用）とYAG固体レーザー（金属マーキング用）が使用されている。これらのレーザーの耐用年数は5年以上です。

レーザーマーキングマシンの金属管は補充可能である。

5.レーザーマーキングマシンとレーザー彫刻機の第五の違い：異なる価格。

レーザーマーキングマシンのコストは、使用する素材によって数万ドルから数十万ドルに及ぶ。

一方、出力の低い非金属レーザー彫刻・切断機は、レーザーマーキングマシンよりもはるかに手頃な価格で購入できる。

しかし、厚い金属を切断するためのレーザー彫刻機が必要な場合は、非常に高価になることもある。

レーザーマーキングマシンとレーザー彫刻機の用途は？

1.レーザーマーキングマシンのアプリケーション：

(1)レーザーマーキング装置は、自動車、船舶、機械、装置などの金属製部品をはじめ、様々なハードウェアアクセサリーや電子部品のマーキングに使用されている。レーザマーキングは、耐摩耗性を実現し、摩擦が懸念される産業でのマーキングを容易にします。

(2)レーザーマーキングマシンは、IT、通信、機械製造、食品・薬品、医療機器、時計・眼鏡、工芸ギフト、貴金属ジュエリー、皮革衣料、包装・印刷、精密金物、宝飾品、電化製品、計器、その他金属加工産業など、様々な産業で使用されている。

(3) レーザーマーキングマシンは、金属と非金属の両方に使用できます。金属材料高分子材料、電子部品、ワイヤー速度制限、反射フィルム、プラスチックボタン、サファイア、ガラス、セラミックタイル、アルミ板、看板、非金属材料など。冷間加工紫色レーザーマーキングマシンは、電子通信、電気工学、計測器、精密ハードウェア、時計ガラス、宝石、セラミックス、およびその他の産業に特化されています。

(4）レーザーマーキングマシンは、衣類、皮革、工芸ギフト、包装、広告、木材、織物、プラスチック、看板、電子通信、時計、眼鏡、印刷、装飾などの非金属加工産業で使用することができます。木製品、布、革、プレキシガラス、エポキシ樹脂、アクリル、不飽和樹脂などの非金属材料は、良好な結果で処理することができます。

(5)食品業界では、レーザーマーキングは主に食品の表面に模様や二次元コードなどの様々な情報マークを作成するために使用される。レーザーマーキングには、消耗品が不要、正確で鮮明な印字、高解像度、低故障率、クリーンで無公害といった利点がある。

(6)レーザーマーキングマシンは、レーザーインクジェットプリンターとも呼ばれ、食品・飲料包装、ワインボトル・キャップ、タバコ箱包装、薬箱・ボトル包装に使用される材料のマーキングや識別に使用される。材料に関係なく、製造日、バッチ番号、二次元コード、その他の明確な技術をレーザーマーキングマシンを使用して製品にマーキングすることができます。

2.レーザー彫刻機のアプリケーション：

(1) 楯、看板、ブランド

刻々と変化する都市公共施設の建設、街路の改築、近代的な住宅地、ホテル、オフィスビルなどでは、国際規格に適合したサインや誘導システムの需要が高まっており、その中でも彫り込みプレート、サイン、ブランドは重要な位置を占めている。

有力企業も、企業イメージの確立と内部管理の改善のために、自社の楯を彫刻入りのものに替えている。胸章や部署章を彫り物の形で作るのが流行になっている。

(2) 建物模型、機械模型、車両模型、船舶模型

模型は最も古いデザインツールであり、現代社会は模型により革新的な意味と幅広い用途を与えた。模型は工業模型と言っても過言ではない。

機械、乗り物、船舶、建築の設計図、商業住宅の販売など、模型の性能と展示は切っても切れない関係にある。また、模型自体にも、独立したコンクール、記念、コレクションなどの活動や意義がある。

模型をより精巧に、より速く作る彫刻機は、あらゆる職業の模型作りの最高の助っ人となっている。

(3) 美術工芸品、ギフト、土産品

メダル、賞状、記念品、会議や観光活動の広告物など、彫刻で作られるものが増えている。

ペン、革製品、食器、ライター、時計、栓抜き、キーホルダー、トロフィー、表彰プレート、イミテーション・クリスタルの装飾品、ゴルフクラブ、散弾銃、指輪などに彫刻することで、趣味や個性を反映させることができます。しおり、パウダーボックス、ペンダント、鏡のフレーム、銀食器など、興味を引くものを彫ることで、人々の情緒的な交流のニーズを満たすことができる。

(4) 工業加工

中国の建材生産は世界第1位であり、現在、品質と品種を向上させる方向で急速に発展している。

この彫刻機は、石膏天井、セラミック面タイル、床タイル、その他の建築装飾材料用の精巧な金型を迅速かつ簡単に大量に生産することができ、それによってこの金型で加工された装飾材料の価値が倍増する。

製造業の先進国では、彫刻機は部品表面のマーキング、計器盤の製作、企業の標準化管理に必要な各種表示板、識別板、作業番号板、生産フローチャートの製作などに多く使用されている。海外の調査・統計によると、ドイツ、スイスなど西欧の先進工業国では、彫刻機の2/3が工場の工作機械として使用されている。

(5) パースペックス・プロセスと加工

プレキシグラスは最も理想的な彫刻材料の一つである。彫刻機の "切削"、"フライス加工"、"彫り込み"、"カービング"、"カービング"、"カービング "の5つの加工方法のどれをとっても、優れた加工性を持っている。ボーリング"が使用されている。プレキシガラスは、実験器具、模型、POP、装飾品、美術ランプ、工芸品、記念品などに理想的な素材である。

彫刻機とプレキシガラス、良い道具と良い素材の密接な組み合わせは、必然的に様々な優れた製品を生み出す。