垂直モーターベアリングの潤滑に欠かせないヒント

立形モータは一般的なモータの設置形態である。これまでの記事では、立形モータの軸受の選定、構成、使用に関する多くの技術的な内容を紹介してきました。本日は、立形モータの軸受の潤滑について説明します。

ベアリングの使用において、潤滑は非常に重要な役割を果たします。過去のベアリングの故障統計では、故障の半分近くが不適切な潤滑に関連しています。この相関関係は横型モーターだけでなく、縦型モーターでも顕著です。

縦型モーターの軸受は、軸受軸が地面に対して垂直になるように使用される。従って、この時の力や運動状態は横型モーターとは異なる。潤滑に関しては次のような点を考慮する必要がある：

まず、重力の影響、つまりグリース粘度の選択である。

横型モーターの場合、重力はベアリングのラジアル方向に等しいが、縦型モーターの場合、重力はすべて軸方向にかかる。潤滑面では、グリースは重力の影響を受け、地面に向かって流れる。横型モーターの場合、グリースはベアリングの下部に流れます。しかし、ベアリングが回転すると、潤滑油は攪拌され、ベアリングの内側に行き渡ります。

しかし、縦型モーターの場合、ベアリングの回転はラジアル平面で行われ、重力の方向は軸方向です。そのため、ベアリング内のグリースはベアリングの片側に流れる（または流れやすい）。ベアリングの円周方向の回転が，軸方向の分布に及ぼす影響は非常に限定的である。 ベアリング潤滑.

このように，ベアリング・グリースの流動性はグリースの分配に顕著な影響を与える。したがって，一般的な立形モータでは，通常，流動性の低い潤滑油を使用することが推奨される。このことは，グリースの粘度を選択する際には，より大きなものを考慮することが望ましいことも意味する。モータの場合，通常，立形モータの軸受にはNo.3グリースが使用されることが多い。

第二に、重力の影響、つまりグリースライフである。

上記の分析では、垂直モータ軸受のラジアル平面上の回転は、軸受内のグリースの循環にあまり寄与しないことを述べました。言い換えれば、ベアリングの回転はグリースの攪拌を完全には促進しないため、ベアリング内の潤滑油の循環には有益ではないということです。

その結果，一般に立形モータの場合，標準的なグリースの寿命計算に基づくと，軸受内部グリースの寿命は半分になります。これは直接的には潤滑間隔を半分にし、軸受の潤滑頻度を増やすことになります。

第三に、重力と潤滑経路設計の影響である。

横型モーターの潤滑経路の選択については、専用の記事で説明しています。しかし、立形モータの場合は、重力という重要な要素を考慮しなければなりません。横型モータの場合、モータ軸受け油路の入口と出口が軸受けの両側にあるようにする必要があり、通常、モータの出口は等しくなります。

これらの点は、縦型モーターでも注意が必要である。しかし、軸受の潤滑経路が軸受の両側に分布しているとしても、軸受の油の吸入方向は上方からが最適であり、油の排出方向は下方からが理想的であることを考慮しなければならない。

こうすることで、重力が潤滑油の循環を助けます。そうでない設計の場合、オイルの排出が悪くなり、ベアリングの温度が過度に高くなるなど、多くの問題を引き起こす可能性があります。

第四に、重力の影響-モーターとベアリングの保管。

垂直に保管されている電動モーターやベアリングの場合、重力によって内部の潤滑油は下方に流れます。このため、長期間保管すると、下部のグリースが過剰になり、ベアリングの上部のグリースが不足することがあります。同じ重力の理由により、水平に保管されているモーターには、始動前の潤滑均等化をお勧めします。

しかし、このラジアル回転による潤滑均等化の方法は、垂直モーターには限界がある。そのため、長期間保管された縦置きモーターは、ベアリングの片側の潤滑不良を避けるため、運転展開前に潤滑を補うことを推奨する。

以上の分析から、縦型モーター軸受の潤滑と横型モーター軸受の潤滑の主な違いは、重力が潤滑に及ぼす方向性の影響であることは容易に理解できる。これらの点に注意することで、立形モータ軸受の潤滑状態を適切に保護することができる。