溶接ロボットに不可欠なメンテナンスのヒント

溶接ロボットがさまざまな産業製造分野でますます適用されるようになるにつれて、その高い生産効率、低い使用コスト、良好な溶接品質、明確な生産サイクルのおかげで、従来の溶接方法である手溶接に徐々に取って代わられている。

企業は溶接ロボットを稼働させる際、定期的にロボットのメンテナンスと整備を行う作業員を手配する必要がある。長年の経験に基づいて、溶接ロボットのメンテナンスの正しい方法とやり方をまとめてみました。

1.定期的なメンテナンスとクリーニングの重視

企業が生産に溶接ロボットを使用する場合、それは通常、密閉された溶接が実現できないオープンな製造工場内である。このような環境では、ほこり、油の不純物、微粒子が発生することが多い。

これらを速やかに清掃しないと 溶接品質 に悪影響を及ぼす可能性がある。そのため、溶接ロボットが作業を終えた後、オペレーターはロボット本体から油や不純物を取り除く必要がある。

2.溶接器具の適切な保管

溶接治具を使用した後は、元の位置に戻しておく必要がある。こうすることで、次回の始動時に溶接治具が衝突するのを防ぎ、 溶接ロボットの損傷を防ぐことができる。

作業者は毎日、サーボ電源が正常かどうか、ワイヤ送り機構とガスフローが正常に機能しているかどうかをチェックしなければならない。

3.定期点検と部品交換

溶接ロボットは、使用頻度の増加に伴い、部品が摩耗したり、老朽化したりすることがある。このためオペレーターは、導電ノズル、フレキシブル・コンジット、クリーニング・ガンなどを含む定期的な点検と交換を行う必要がある。

これらの部品を選ぶ際には、溶接ロボットと同じブランドのものを選ぶことをお勧めする。

4.年1回の検査で内部清掃を実施

毎年行われる溶接ロボットの定期点検では、制御盤とロボット本体の両方を徹底的に洗浄することができる。

のタイムリーな更新とバックアップ 溶接パラメータ 正常な溶接作業に影響を及ぼす可能性のあるデー タの損失を防ぐには、制御システム内のデータが極めて重 要である。

重要な点は、企業がオペレーターや技術スタッフを定期的に訓練し、技術レベルを向上させる必要があることだ。

結論として、適切なメンテナンス方法によって溶接ロボットの寿命は大幅に延び、企業の運営コストを節約し、より大きな利益を生み出します。