CNCタレットパンチのメンテナンスとトラブルシューティングのエキスパートによるアドバイス

1.CNCタレットパンチの主な用途と特徴

CNCタレットパンチは、高度なCNCシステムと精密機械部品を統合した、高度に洗練された汎用性の高い板金加工装置です。電気、油圧、空圧システムをシームレスに組み合わせ、比類のない効率と精度を実現した、現代の圧力加工技術の最高峰です。

この最新鋭のマシンは、パンチング、ニブリング、成形、さらには浅絞り加工など、さまざまな複雑な加工を1回のセットアップで行うことに優れています。精密なCNCプログラミングにより、X軸、Y軸ともにミクロン単位の精度でワークを位置決めできる。多様な工具を収納できる回転刃物台は、迅速な工具交換を可能にし、段取り時間の大幅な短縮と生産性の向上を実現します。

CNCタレットパンチの最も顕著な特徴の一つは、革新的な技術によって複雑な形状を作成する能力です。小さな抜き型を戦略的なパターンで使用することにより、オペレーターは、円形の開口部、長方形の切り抜き、複雑な輪郭などの大規模な形状を作成することができます。ニブリングまたはステップパンチとして知られるこの方法は、特殊な大型工具を必要とせず、設計に非常に大きな柔軟性を提供します。

さらに、CNCタレットパンチは、従来の板金加工の限界を押し広げ、さまざまな特殊成形加工を行うことができる。以下のようなものがある：

1. ルーバーの形成：材料を除去することなく換気機能を作成
2. 浅いストレッチング：機能的または審美的な目的で、制御された変形をもたらす。
3. カウンターボーリング：ボルトの頭や他の部品のために凹部を作ること。
4. フランジング：補強や組み立てのために、穴の周囲に立ち上がりエッジを形成すること。
5. スティフナーの作成板金部品に構造的剛性を加える
6. エンボス加工：ブランディングや機能的な目的で、隆起や凹みのパターンを付けること。

CNCタレットパンチの汎用性は、その高速動作と精密制御と相まって、現代の板金加工に不可欠なツールとなっています。プロトタイプの開発と大量生産の両方のシナリオで優れた性能を発揮し、卓越した品質基準を維持しながら、変化する市場の需要に迅速に対応する柔軟性をメーカーに提供します。

2.CNCタレットパンチの使用条件

1.動作環境

CNCタレットパンチプレスの寿命を延ばすために、一般的に適度な室温を維持することをお勧めします。機械を直射日光やその他の熱放射源にさらさないようにしてください。また、過度の湿気、ほこり、腐食性ガスのない環境に機械を置くことも重要である。

さらに CNCタレット 水素アーク溶接機や電気溶接機などの高周波機器や電磁機器からパンチプレスを遠ざける。

2.電源要件

CNCタレットへの電源供給には、通常、特別な電源ラインが使用される。 パンチプレス.送電網の変動や高次高調波を最小限に抑えるため、通常、三相交流電圧安定化装置が設置され、電源品質や電気干渉の影響を低減している。

電源の始端は適切に接地されていなければならない。また CNCタレットパンチプレス は、中性線（N）と接地（PE）を厳密に分離した状態で、三相5線式電源システムに接続する必要があります。また、保護接地が適切に設置されていることも重要である。

3.操作手順

CNCタレットパンチの操作と管理においては、実用的で効果的な操作手順を確立することが重要である。これには、定期的な潤滑とメンテナンス、合理的な使用方法、標準化されたシフトシステムの導入などが含まれる。

これらの操作手順を遵守することは、本機の安全な運用を確保する上で極めて重要なステップである。 CNCマシン ツールを使用する。経験上、確立された作業手順に従うことで、多くの故障を防ぐことができる。

4.人的要件

CNCタレットパンチのオペレーターは、工作機械の損傷を防ぎ、個人の安全を確保するために、装置を操作する前に特別な訓練と資格を受けなければならない。

訓練を受けていないオペレーターが招いた結果は枚挙にいとまがなく、適切な訓練の重要性を再認識させられる。

装置を操作する要員は、安定した操作を保証するために、経験豊かで熟練し、装置の状況を熟知していなければならない。

5.定期メンテナンス

CNCパンチの日常的なメンテナンスを行うことで、その良好な状態を維持し、耐用年数を延ばすことができる。また、この定期的なメンテナンスにより、潜在的な問題が重大な損傷や損失を引き起こす前に特定し、対処することができます。

6.数値制御装置のダイナミックストレージ

CNCタレットパンチを購入した後は、それを十分に活用することが重要であり、特に運転開始後1年間は、問題を引き起こす可能性のある弱点を特定することが重要である。これらの問題は、保証期間内に対処する必要がある。

CNCタレットパンチを使用していないときは、定期的に、理想的には週に一度、電源を入れることをお勧めします。こうすることで、湿気が電子部品に影響を与えるのを防ぎ、バッテリー電力不足のアラームをタイムリーに検出し、システム設定パラメータの損失を防ぐことができます。

3.CNCタレットパンチのメンテナンス

(1) 工作機械の周囲を清潔に保ち、整理整頓する。工作機械の表面を定期的に清掃して油汚れを落とし、作業台にゴミが残らないようにする。リードスクリューやガイドレールなどの可動面は、週に1回清掃する。ターンテーブル周辺の廃棄物は速やかに取り除き、傷や材料の堆積、衝突を防ぐ。

(2) 工作機械に適切な潤滑を行い、すべての潤滑パイプラインに障害がないことを確認する。集中潤滑装置と油圧ステーションを定期的に点検し、油面が適切であること、油の品質が良好であることを確認してください。エアコンプレッサと工作機械に装備されている水分配器の油を毎日抜き、オイルミストの油面を点検して、エア配管に十分な潤滑が行われるようにしてください。

(3) 金型開口部やガイドキーの摩耗による損傷を防ぐため、金型を定期的に点検する。

(4)特にロータリーダイを使用しているときは、むやみに「非常停止」ボタンを押さないこと。

(5）手動で引っ張らないでください。 シンクロナスベルト C軸のミスアライメントを避けるために、ロータリーダイの

(6) 電気制御盤内の部品、特に冷却ファン付きの部品にほこりが付着していないか点検し、少なくとも月に1回は清掃する。電気制御盤は乾燥させ、清潔に保つ。

(7) オイル漏れやエア漏れがないか点検する。 油圧・空圧 コンポーネントを使用している。

日々のメンテナンスと維持管理：

1. について タレットパンチプレス 輸送中、設置中、使用中は、雨、衝突、激しい振動にさらさないでください。
2. タレットパンチプレス穴あけクズや腐食性粉塵の適時除去に注意すること：
   2.1 本体下部中央の廃棄物カートから速やかに廃棄物を取り出す。関連部品の移動に支障をきたさないよう、廃材が地面より上に溜まらないようにしてください。
   2.2 部品表面の損傷を防ぐため、可動部品のガイドレールや伝達部品（ボールねじなど）に付着した腐食性の粉塵を定期的に清掃すること。
3. タレットパンチ プレスメンテナンス:
   3.1 装置を500時間運転した後、すべての接続ファスナー（ネジ、ボルト、ナットなど）を締め直し、その後も定期的に点検してください。
   3.2 各シフトの前に、油圧ステーションを点検し、電気リミットスイッチの感度をチェックする。可動部や材料シュートにゴミが付着していないことを確認してください。
4. タレットパンチプレス防錆：
   4.1 潤滑と防錆のため、露出した平滑面（ガイドレールやボールねじの表面など）に油膜を塗布する。
   4.2 装置を長期間使用しない場合は、金属表面に防錆グリースを塗布してください。
5. タレットパンチプレス機への注油は厳重かつ入念に行うこと。詳細は注油の項を参照。
6. タレットパンチプレス注油説明書：
   6.1 ボールねじナットとリニアガイドスライダーのフランジカバーにオイルカップがある。
   6.2 それぞれのベアリング トランスミッションシャフト およびボールねじは、機械組立時にグリースを塗布する。リチウムベースのグリースは、大規模なオーバーホールまたは中間メンテナンス（使用間隔は3年を超えない）の際に追加する必要があります。
   6.3 マシンを始動する前に、オイルレベルが正常かどうか、フィルターインジケータがグリーンゾーン内にあるかどうか、接続がしっかりしているかどうか、緩みや異常のある部品がないかどうかを確認する。
   6.4期間中 機械操作システム圧力、温度、騒音、作動油の質、漏れを常に監視すること。油温は35～55℃の範囲内とし、60℃を超えてはならない。
   6.5 定期的に点検し、必要に応じて部品を交換する：
   - 6.5.1 オイルフィルター、エアフィルター、接続ファスナーが適切に機能しているか毎月点検する。
   - 6.5.2 新油を400～500時間使用した後、試験用のサンプルを採取する。3,000～4,000時間ごとに適格なオイルに交換し、1,000時間の使用後に新しいオイルをテストしてください。
   - 6.5.3 アキュムレータ内の圧力変化を常時監視する（ポンプ停止時の圧力ゲー ジの急激な変化を基準とする）ことに加えて、アキュムレータ内の窒素ガス圧 を毎月点検してください。
   - 6.5.4 オイルポンプやバルブなどの構成部品を6ヶ月ごとに点検し、正常な性能を確保する。

4.CNCタレットパンチの典型的な故障解析とトラブルシューティング

1.ストリップの失敗

ダイが上昇してもパンチがシートから引っ込まなかったり、ダイがシートと一緒に上昇したりすることがあります。これは、材料の戻り力が不足しているか、連続スタンプ中のタイミングが不適切なためです。

理由

1. 春の疲労
2. スタンピング時の不適切なタイミング
3. 融着による上型刃先の摩耗
4. 不適切なクリアランス
5. 金型の潤滑不良
6. の摩耗 下型 最先端

対策

1. スプリングの交換
2. ステップの長さを調整する
3. 上型の溶融や焼き付きを防止し、パンチ材料の回転や交換を行う。
4. ブランキング時に適切なアライメントを確保するため、板の厚みと材質に基づいて適切なクリアランスの金型を選択する。
5. 金型を定期的に清掃し、適切な潤滑を維持する。
6. 定期的に下型を研ぎ、刃の直角に小さな弧を保つ。

2.廃棄物リバウンド障害

穴あけ工程では、穴あけ後に上型が下型からブランクを取り外す。

理由

1. プレートの上面やダイの下面にオイルが付着し、廃材がポンチに付着して浮き上がる；
2. 金型（またはシート）は磁気を帯びている；
3. 高いスタンピングスピードと速いリターンストロークがエアクッション効果を生み出す；
4. 以前に除去された廃棄物は下型にはまり込み、気密性の高い空洞が形成され、廃棄物は跳ね返る；
5. 金型の高さが正しくない；
6. くすんだカビ；
7. 大型 ダイ・クリアランス 値である；
8. アルミニウム板またはステンレス 鋼板 フィルム付き
9. アンローディングバーの老朽化または損傷。

対策

1. プレート表面の油汚れを取り除き、パンチ先端の押しゴムを適時交換する；
2. 研削後、金型を完全に消磁する；
3. スタンピングの数を適切に減らす；
4. モジュラスを適切に上げ、通常は1mm以上にする；
5. 真空吸引装置がある場合は、真空システムをチェックする；
6. 金型の刃を適時に研ぎ、切れ味を保つ；
7. 適切なクリアランスのある下型を選ぶ；
8. 廃棄物の跳ね返りを防ぐため、下型を使用する。

3.回転テーブル転位故障

CRTがTピンが所定の位置にない、またはピンが欠けていることを示すアラームを発すると、回転テーブルが振動する。

原因がある：

回転テーブルの位置決めピンは、使用しているうちにチェーンの変形などにより位置決め穴から外れてしまうことがあります。その結果、上下の回転テーブルがずれたり、片方の回転テーブルだけがずれたりすることがある。

どのような状況であっても、調整のプロセスは変わらない。

調整方法：

1. マシンの電源を入れる。
2. マシンをマニュアルモードに設定する。
3. ピンアウト」ボタンを押して位置決めピンを外します。
4. ドライブシャフトスプロケットのエンドカバーを固定しているネジを緩め、ドライブシャフトとスプロケットが相対的に回転できるようにします。
5. 回転テーブルを手動で動かし、位置決めピンを回転テー ブルの位置決め穴に合わせる。
6. Pin In "ボタンと "Pin Out "ボタンを繰り返し押して、ピンが回転テーブルに合っていることを確認します。調整が完了したら、ピンを固定します。
7. 調整を行う前に、チェーンの締め付けを確認してください。チェーンが緩んでいる場合は、位置決めピンを調整する前に締めてください。
8. チェーンの両側が同じような張りになったら、スプロケットの固定スリーブを固定します。
9. 最後に自動モードに戻す。

4.油圧システムの故障

1050アラームの場合、パンチが上死点になく、X軸、Y軸、T軸が機能しない。FANUC Oi-P を搭載した VT-500 モデルで発生します。 CNCシステム とレックスロス油圧システム。

この不具合に遭遇した際、メンテナンスのテクニカルデータを確認したところ、メイン油圧ポンプが作動していないことだけが判明し、それ以上の表示はなかった。しかし、オイルポンプは正常に機能している。

油圧システムには油温が高いという既知の問題があり、4WRSEサーボバルブの温度も上昇している。

サーボバルブが故障している可能性がある。しかし、バルブは分解しないと点検が難しいため、状態を判断するのは難しい。

トラブルシューティングの手順

1. 中間サーボバルブの電源A、Bの両端の電圧が24Vであることを確認し、サーボバルブのプラグが確実に接続されていること、HNCコントロールカードの運転ランプ、電源ランプが正常に点灯していることを確認する。
2. オイルポンプをオンにすると、パンチが数ミリ動き、油圧が設定値内で変化するはずです。
3. HNCコントロールカードとCNCシステム間のデータバスプラグが正しく接続されていることを確認する。必要であれば、プラグシェルを開けて配線を点検してください。
4. 自己診断機能（SYSTEM/PMC/PMCDGN/STATUS/入力X8、対応するX8.2は1でなければならない）に入り、上死点PTE信号をチェックする。
5. HNC100からの信号の電線番号411と100の間の電圧がDC24Vであること、電線番号612と100の間の電圧もDC24Vであることを確認する。
6. 上記の検査で問題がなければ、Win-ped5.05ソフトウェアを使ってHNCコントロールカードに接続し、さらに診断を行い、各種パラメータをチェックする。
7. 問題が検出されない場合、サーボバルブの機械的故障の可能性があるため、バルブを交換してテストすることができます。問題が解決された場合、故障はサーボバルブの損傷と判断されます。
8. これらの手順を踏んでも問題が解決しない場合は、メーカーに問い合わせることをお勧めします。

5.パンチ振動に関する故障

(1)スタンピングプロセス中、圧力が停止した場合、システムは自動的に再起動し、再び正常に機能することができます。

このフォルトは、スタンピング・プロセス中にアラーム・プロンプトなしに繰り返し発生するため、正常な状態での原因究明が困難である。

ほとんどの場合、この故障は振動に関連している。

三相電圧が安定していることが判明した場合、それは通常、バルブまたは誘導スイッチのDC24V電圧に瞬間的な短絡が発生し、電圧降下を引き起こしてシステムが再起動したためである。

CNCパンチの高速スタンピングにより、高周波振動が各バルブやインダクションスイッチのDC24V電源ラインにダメージを与えたり、配線が緩んで相間短絡を引き起こしたりしやすい。この問題は、メンテナンス中に頻繁に発生している。

この問題を解決するためには、メンテナンス担当者が砲塔付近の信号線を中心に各部品を入念に点検する必要がある。

(2)連続スタンププロセス中、しばしば約2秒間停止し、その後、故障アラームなしで動作し続ける。

この欠陥はほとんどが振動に関係しており、パンチングプレートの厚みが増すほど発生する可能性が高くなる。

注意深く観察したところ、ベッドに取り付けられた空気圧ゲージの計器指針が、振動の振幅によって空気圧の設定最低値を超え、瞬間的な空気圧アラームが発生して停止していることが判明した。解決策は、パンチベッドから空気圧ゲージを取り外し、不具合を解消することでした。

5.結論

CNCタレットパンチ機で最適な性能と精度を実現するには、オペレーターとメンテナンス担当者の専門知識と献身が不可欠です。これらのプロフェッショナルは、技術的な熟練だけでなく、強い責任感と揺るぎない職業倫理を持っていなければなりません。

オペレーターは、機械システム、電気システム、ソフトウェア・システムなど、機械の能力を深く理解していなければならない。特に、清掃、潤滑、工具の点検などの日常的な作業に重点を置き、操作手順とメンテナンス・スケジュールを厳守する必要があります。この積極的なアプローチにより、安定した精度を保証し、工具の寿命を延ばし、予期せぬダウンタイムを最小限に抑えることができる。

メンテナンス担当者は、機械の稼働時間と寿命を最大化する上で極めて重要な役割を担っている。彼らの責任は、単なる問題解決にとどまらず、継続的な学習と重要な分析を含む。彼らは、CNC技術、予知保全技術、インダストリー4.0の実践における最新の進歩に後れを取らないようにしなければならない。

トラブルシューティングを行う場合、メンテナンスの専門家は体系的なアプローチを採用すべきである。故障の症状を注意深く調べ、潜在的な根本原因を分析することで、効率的に問題を診断し、解決することができる。このプロセスには、マシン・ログからのデータ分析、エラー・コードの理解、および問題を正確に特定するための診断ツールの適用が含まれる。

メンテナンスには、理路整然とした思慮深いアプローチが不可欠です。性急な結論や不必要な部品交換は、コスト増とダウンタイムの延長につながる。むしろ、メンテナンス担当者は、徹底的な調査と的を絞った介入を優先すべきである。

結論として、強固な予防保全戦略は、効率的なCNCタレットパンチ加工の礎石である。予防保全に時間と資源を投資することで、企業は予定外のダウンタイムを大幅に削減し、機械の寿命を延ばし、生産効率を最適化することができます。このアプローチは、事後修理を最小限に抑えるだけでなく、製品品質の向上、運用コストの削減、設備総合効率（OEE）の向上にも貢献します。