手動アーク溶接とCO2ガスシールド溶接：その違いを解説

ガス・シールド溶接でできる溶接部は、アーク 溶接ほど堅固ではないというのは、一概に正し いとは言えない。ガス・シールド溶接に使われる溶接ワイヤには、ソリッドとフラックス入りの2種類がある。

ソリッド溶接ワイヤの一般的な溶接技法はプッシュ溶接で、ハンドル溶接に比べて溶接溶け込みが浅くなる。

一方、フラックス入り溶接ワイヤの一般的な溶接方法は、ハンドル溶接に似たプル溶接である。この方法で作られる溶接部の品質は、ハンドル溶接に匹敵する。

実際、造船所などの大型設備や工具の多くは、現在、主にガスシールド・フラックス入りワイヤーを使って溶接されている。

手動アーク溶接とCO₂ ガスシールド溶接

CO₂ ガスシールド溶接：

二酸化炭素の利点 ガス溶接:

• 炭酸ガスは、良好な溶接部形成が可能であり、溶接速度が速い。 溶接速度また、溶接棒を交換する必要がないため、時間の節約と作業効率の向上につながる。
• 炭酸ガスは経済的で費用対効果の高い選択肢である。
• 溶接ワイヤの送給や溶接ガンの動作制御には、機械方式の自動制御を採用し、溶接品質と生産性の向上に寄与している。
• この方法は、ワークショップでの生産に適しており、耐風性が低く、CO₂ ガスの保護。

炭酸ガス溶接の欠点：

• CO₂ ガス・シールド溶接では、スパッタが多量に発生する傾向がある。溶接中、CO2ガスの分解によりカーボンが発生し、スパッタが増加する。 炭素含有量 溶接部に欠陥が発生しやすくなる。
• CO₂ ガス・シールド溶接は、手作業によるアーク 溶接に比べて電流密度が高く、アーク温度が 高く、アーク放射が強いため、安全性に特別な 注意が必要である。これは、目の損傷や皮膚の火傷を引き起こす可能性がある。
• この溶接方法では、煙、金属粉、COやNOなどの有害ガスも発生する。₃.
• ワークには開先と組立クリアランスの厳しい要求があり、溶接仕様の選択も厳しい。

手動溶接：

手動アーク溶接の利点：

• マニュアル 溶接工程 は、脱炭成分を含む皮膜で保護されており、 溶接部中の炭素量を減少させる。
• アーク溶接はスラグを含むため、管理が容易である。
• 多品種・小ロットの溶接に便利で柔軟性があり、最も経済的な選択肢です。
• 手動アーク溶接は、多くの設置や修理において、他の溶接方法に取って代わることはできない。 溶接アプリケーション.

手動アーク溶接の欠点：

• 手動アーク溶接の質は、溶接工の技量に大きく依存 するため、この作業に従事する前に、溶接工には厳密な 訓練が必要である。 溶接タイプ 仕事だ。

概要

調査の結果、手作業によるアーク溶接とCO₂ どちらの溶接機も生産要件を満たすことができるため、作業場ではガス・シールド溶接が行われている。しかし、手動アーク溶接には、持ち運びが容易で、機動性と柔軟性に優れているという利点がある。