手動折り畳み機の使い方：ステップ・バイ・ステップ・ガイド

手動折りたたみ機の全体図

使用法とパフォーマンス

鋼板、非鉄合金、ステンレスなどの金属板を精密に曲げ、折り曲げる手動式折り畳み機。長さ2.5メートル、厚さ2ミリまでの材料に対応し、幅広い用途に使用できます。これらの機械は、特に以下のような製造分野で脚光を浴びている：

• 家電製品
• ステンレス製キッチン用品とキャビネット
• 照明器具と建築用金属加工品
• 金物家具およびカスタム金属加工
• HVACシステムと空調設備
• 各種産業用板金部品

この機械は、正確な位置決め装置と一体化した堅牢な手動操作システムを特徴としており、不規則なワークピースを安定した一定角度の折り曲げで効率的に大量生産することができます。この手動操作と正確な位置決めの組み合わせにより、この折機は少量生産の特注品にも大量生産にも最適です。

折り畳み機構は、きれいで正確な折り曲げを実現するために、上下のブレードが連動して作動する。この設計の主な利点は、折り曲げプロセス中に相対的な動きや衝撃がないことです。これは、表面仕上げが最も重要な高品質のステンレス鋼部品の生産において、特に高く評価される重要な特徴です。

折り畳み角度を一定に保つために重要なロック機構は、3つの信頼性の高いシステムのいずれかを使って設計されている：

1. スムーズなパワー伝達と正確な角度制御のためのベベルギア
2. 微調整と安定したロッキングのためのスクリュー回転システム
3. 素早く着脱できるカム式ロック

これらのロックオプションは、様々な板厚や複雑な曲げに対応し、スムーズで信頼性の高い操作を保証します。全体的な設計思想は、機能性を損なうことなくシンプルであることを重視しており、その結果、パワフルで正確であるだけでなく、メンテナンスや調整も容易な機械となっています。このユーザーフレンドリーなアプローチは、ダウンタイムを最小限に抑え、板金加工ワークフロー全体の生産性を高めます。

主な仕様と技術パラメーター

指導の構成と調整

図1に示すように、この一連の手動折り畳み工作機械は、上下のビーム、板折り部品、ブレードから構成されている。これら3つの部品は回転中心に調整されており、ユーザーは機械の仕様や板厚に応じて関連するパラメータを調整することができる。

このシリーズの手動折りたたみ機の調整可能な部品は以下の通りである：

• ボルトを緩める 左右のラムシートとアッパービームをつなぐボルトAを調整し、S=1.3t(t=板厚)になるまでボルトBまたはCを調整します。

• アッパービームを垂直方向に調整し（ベベルギアロック式折りたたみ機の限界）、アッパービームの刃先とボトムナイフの刃面の垂直位置に誤差が生じた場合は、グランドボルトを緩め、アッパービームの直立とボトムナイフが平行になるまでナットを回転させ、グランドボルトを再度ロックします。
• 図4に示すように、折りたたみプレートを垂直方向に調整する。

まず、フォールディングプレートとフォールディングプレートシートをつなぐボルトAを緩め、フォールディングプレートブレードとビームブレードが一直線になるように両側ボルトBを調整し、最後にボルトAを再びロックします。

• 調整 真直 プレストレスとフォールディングプレート

アッパービーム、ロアビーム、フォールディングプレートの支点がすべて両端に配置されているため、撓みが生じるのは避けられません。 曲げ加工 この欠点を克服するために、マシンは、ビームと折り畳みプレート（最大0.5ミリメートル調整可能な高さ）の中央にいくつかのプレストレスを追加する調整ナットAを介して、ワークピースの品質を保証するためにたわみ変形を補正するために、直接ワークピースの真直性に影響を与えるプレート、クラウニング装置が装備されています。

操作および使用説明書

これらの手動折りたたみ機は、ユーザーフレンドリーな操作と効率的な金属板曲げのために設計されています。

折り畳み作業を開始する：

1. アッパービームとフォールディングプレートを必要な 仕様に調整します。
2. 金属板を上下の梁の間に正確に配置する。
3. 精度を確保するため、角度位置決めプレートを左シャフトに固定する。
4. 折板を所定の角度位置まで回転させる。
5. ワークを希望の角度に曲げます。

アッパービームには交換可能なブレードが装備され、2種類の標準角度があります：

• 35°ブレード：一般的な曲げ加工に最適。
• 55°ブレード：セグメント化されたデザインが特徴で、様々な長さにモジュール式に組み立てることができる。この多用途性により、複雑なボックス形状やカスタムプロファイルの製作に対応。

オペレーターは、ワークの特定の要件と希望する曲げ特性に基づいて、適切なブレード角度を選択できます。55°ブレードのモジュール式は、多様な製造ニーズへの適応性を高めます。

典型的なセットアップと操作の例を図7に示し、ワークピースの適切な位置決めと機械の構成を示す。

合理的な使用とメンテナンス

機械を操作する前に、図 2（Sバルブ）に示すように、ブレードのクリアランスを入念に点検することが極めて重要です。この検査により、最適なカッティング性能が保証され、潜在的な損傷を防ぐことができます。機械が指定する能力を超えるプレートを折ることは、ブレードの深刻な損傷につながり、機械全体の完全性を損なう可能性があるため、固く禁じられています。

最適なパフォーマンスと長寿命を実現するためには、適度で一定のペースでマシンを運転することをお勧めします。こうすることで、コンポーネント全体に均一な応力分布が保たれ、より正確な折りたたみ結果が得られます。安全が最優先されるため、予期せぬ材料の移動や機械の反動による事故を防ぐため、操作中はバランス・ハンマーの後方に人員を配置しないでください。

定期的なメンテナンスは、マシンの寿命と効率に不可欠です。ベアリング・アセンブリと潤滑箇所には特に注意を払ってください。摩擦を最小化し、摩耗を減らし、部品の早期故障を防ぐために、メーカー推奨の潤滑剤を使用した体系的な潤滑スケジュールを実施してください。摩耗、異音、過度の熱の兆候がないか、これらの部位を定期的に点検し、問題があれば速やかに対処することで、費用のかかるダウンタイムや修理を避けることができます。

さらに、機械周辺の作業環境を清潔に保ち、可動部品に干渉したり、折りの品質を損なったりする可能性のあるゴミや金属くずを取り除く。定期的に機械のアライメントとキャリブレーションをチェックし、必要であれば調整することで、安定した高品質の出力を確保する。