ネジ切り方法：どれが適しているか？

ねじ切り加工を行うには、工作機械に3軸リンク機能がなければならない。

CNCマシンにはスパイラル補間機能があり、工作機械が制御してスパイラルパスを生成する。

スパイラル補間は、平面円弧補間と平面に垂直な直線運動の組み合わせによって作成される。

例えば、点Aから点Bへの螺旋状の経路（図1に示す）は、X-Y平面円弧補間モーションと直線Z軸モーションを組み合わせることによって生成される。

最も CNCシステム は、2つの異なるコマンドを使ってこの機能を実現できる：

• G02：瞬間時計回り円弧補間コマンド
• G03：反時計回りの円弧補間コマンド

ねじ切りモーションの表示（図2）は、工具の回転と工作機械のスパイラル補間運動によって生み出される。

エッガーサークル補間工程では、z軸方向に移動する工具の動きとエッガーピッチを組み合わせることで、工具の形状を利用して必要なねじ山を加工する。

ねじ切り加工には3つの切削方法がある： アーク切断 方法、ラジアル切断方法、タンジェンシャル切断方法。

1.アーク切断法

この方法では 切削工具 切削がスムーズに行われるため、切削跡が目立たず、硬い材料の加工でも振動が少ない。

しかし、この方法のプログラミングは、ラジアル切削法に比べて複雑である。

精密な糸を作る場合は、この方法を使うことをお勧めする。

• 1-2：速いポジショニング；
• 2-3：カッターが円弧送りに沿って接線方向に切り込み、同時にZ軸に沿って送りを補間する；
• 3-4：360°全周糸補間運動、リードの軸方向運動；
• 4-5：カッタが円弧送りに沿って接線方向に切り込み、同時にZ軸に沿って補間移動を行う；
• 5-6：素早く戻る。

2.ラジアル切断法

この方法は最もシンプルだが、2つの状況が考えられる：

1. カットの始点と終点に小さな垂直の跡が残ることがあるが、糸の品質には影響しない。
2. 非常に硬い材料を加工する場合、切削が完全な歯形に近いと、工具とワークの接触面積が増えるため、工具振動が発生する可能性がある。

全歯に近い切削時の振動を避けるため、送り速度をできるだけスパイラル補間送り速度の1/3まで下げることをお勧めします。

• 1-2：速いポジショニング；
• 2-3：360°の円全体がスパイラル補間運動を行い、1本のリードで軸方向に移動する；
• 3-4：ラジアルリターン。

3.接線切断法

この方法は簡単で、円弧切削法の利点もあるが、外ねじのフライス加工にしか適していない。

• 1-2：速いポジショニング；
• 2-3：360°のフルサークルは、スレッド補間運動を行い、軸方向の動きは1リードです；
• 3-4：クイックリターン。