ギロチン・シャーの安全性とメンテナンスについて
ギロチン・シャーを安全に長持ちさせるには、どうすればよいのでしょうか？この記事では、日々の点検から年に一度のオーバーホールまで、ギロチン・シャーに欠かせないメンテナンス方法をご紹介します。この記事では、ギロチン剪断機の重要な...
工場が最小限の労力で正確な金属切断を行う方法を不思議に思ったことはないだろうか。ノッチングマシンは、金属板を様々な角度で切断するために使用される万能ツールです。この記事では、ノッチングマシンの種類、特徴、操作方法について説明します。最後には、自動車から造船まで幅広い産業において、これらの機械がいかに効率と安全性を向上させるかをご理解いただけることでしょう。その精度と使いやすさで、ノッチングマシンが金属加工工程にどのような革命をもたらすかをご覧ください。
ノッチングマシンは、金属板の精密切断、特にシートメタルにノッチ、アングル、複雑な形状を作成するために設計された特殊な金属加工機器です。
ノッチングマシンには、角度調整式と角度固定式の2つの主要カテゴリーがあります。アジャスタブルアングルは、通常40°から135°の間の汎用性のある範囲を提供し、オペレータは、特定のプロジェクトの要件を満たすために、この範囲内で所望の切断角度を設定することができます。
高強度鋼板の堅牢なフレームで構成されたノッチングマシンは、産業用金属加工の過酷さに耐えるように作られています。標準構成には包括的な工具一式が含まれているため、特別な装置を追加することなく、ほとんどの板金加工作業に対応できます。
ノッチングマシンは、異なる角度や材料厚のためにカスタムダイセットを必要とすることが多い従来のパンチプレスとは異なり、より高い柔軟性を提供します。そのため、頻繁に工具を交換する必要がなく、複数のダイセットを維持するための関連コストもかかりません。
従来のパンチプレスに比べ、アングルノッチングマシンの主な利点は以下の通り：
ノッチングマシンの多用途性と効率性により、ノッチングマシンは以下のような様々な産業で欠かせないものとなっている：
正確な切断、材料の無駄の削減、ワークフロー効率の改善により、ノッチングマシンは現代の金属加工施設に不可欠なツールとなり、メーカーは幅広い用途で厳しい公差や複雑な設計要件を満たすことができる。
ノッチングマシンは、ペダル式、空気圧式、油圧式の3つのカテゴリーに分類できる。
さらに、ノッチングマシンは、両端のブレードの角度によって、角度調整式と固定式に分けられる。
角度調整可能な油圧式ノッチングマシンは、幅広い切断角度と卓越した切断精度を誇ります。切断角度範囲は通常40～135度で、切断工程に多様性と精度を提供します。この範囲内で角度を調整して最適な切断結果を得ることができるため、厚みの異なるさまざまな材料の切断に適しています。この機械は、左右対称または非対称の加工用に調整することができる。さらに、プレートのカットエッジは滑らかな仕上がりになります。
一方、固定角油圧式ノッチングマシンは、剪断角度が90度で、切断速度が速く、コンパクトな構造で、体積が小さい。また、操作が簡単なことでも知られている。
ペダル式は、その名の通りペダルを踏んで作動させるため、手間が省けるだけでなく、作業効率も大幅にアップする。ペダル式ノッチングマシンのハサミはシリコン製で、耐久性に優れ、刃の破損や潰れに強い。
本機は、主に空気圧トランスミッションを使用し、角型金属ボックスや金属ディスクボックスのコーナーをシャーリングするために設計されています。本機は、比較的軽量な設計、魅力的でモダンな外観、信頼性の高いシャーリング品質が特徴です。
この切断機は油圧トランスミッションを装備し、金属板のエッジやコーナーに三角形のノッチを素早く正確に切断するために設計された最先端技術です。十分な強度と弾力性を併せ持ち、様々な金物加工業界において汎用性の高いツールとなっている。このタイプのノッチングマシンは、現在の市場で広く使用され、非常に人気があります。
ダブルステーション油圧ノッチングマシンは、オリジナルのアングルカッティングマシンをアップグレードしたものです。専用の金型を使用することで、パンチング加工も可能です、 溝掘り曲げ加工、コーナーカットなど、応用範囲が広がる。
ノッチングマシンには、主に固定角度ノッチングマシンと角度調整可能なノッチングマシンの2種類があります。その性能の特徴は次の通りである：
1.1 Sタートアップ：
主電源スイッチを「オン」の位置にする。
非常停止ボタンを時計方向に回すと開きます。
オイルポンプ始動ボタンを押す。
セレクタースイッチで、インチングモードとシングルタイムモードを選択します。
定規を希望の剪断角度に調整し、定規を固定し、ワークの位置を決めます。
フットシアスイッチを押して切断を開始します。
1.2 コミッショニング
アングル・カットの前に、テスト・ランを行うことが重要です。そのためには
1.3 G耳の確認と調整：
アングルカットを行う前に、ギアが所定の位置に調整されていることを確認してください。
1.4 A小口切り
1.4.1 角度をつけて切断する前に、板の端にあるバリを取り除く。
1.4.2 角度切削は、歯車表面の近くで行うこと。
1.4.3 アングル・カットが終わると、残った材料は機械本体の後ろにある残材ボックスに落ちる。このボックスは定期的に清掃することが重要である。
1.5 S小屋入り
マシンの電源を切るには、以下の手順に従ってください：
2.1 安全作業規定を厳守し、必要な個人保護具を着用すること。
2.2 作業台は、すべての工具やその他の材料がないようにし、作業エリアには十分なスペースを確保すること。
2.3 作業中は、事故防止のため、決して刃先に手を近づけたり、ラインを見たりワークを扱ったりしながらフットスイッチに触れないようにしてください。
2.4 運転中に異常が発生した場合は、直ちに非常停止装置を押してください。機械が停止した後、電源を切ってメンテナンスを行ってください。
2.5 機械を停止した後は、ボタンや金型の損傷を防ぐため、スイッチを押したり、ランダムにトラベルを調整したりしないでください。
2.6 工作機械を始動または操作できるのは、許可された人員だけである。権限のない者が許可なく行うことは許されない。
3.1 機械を始動する前に、アングル切断機から異物や金属くずを取り除き、電気スイッチ、ケーブル、ファスナーが正常で確実に固定されていることを確認してください。メンテナンスや清掃を行う前に、ツールモールドを下ろし、機械をシャットダウンしてください。
3.2 油圧オイル回路
3.2.1 油タンク内の油面レベルを毎週点検し、油圧システムを修理している場合も点検する。通常の運転条件下では、油面はディップスティックの2/3の位置に保たれ、赤線を下回らないようにする。
3.2.2 機械は #46 耐摩耗作動油を使用する。
3.2.3 新しく購入したノッチングマシンは、使用開始1年後に作動油を交換し、その後は2年ごとに交換する。作動油の交換は、作動油タンクを清掃し、フィルタエレメントを交換した後、専用のオイルフィルタトラックを使用してタンクに新しい作動油を注入する。作動油注入後、始動して8時間アイドリングすれば、通常の使用が可能となる。
3.3 フィルター
3.3.1 オイル交換の都度、フィルタを交換するか、十分に清掃する。
3.3.2 工作機械にアラームが表示されたり、油質が汚れている兆候がある場合は、フィルタを交換してください。
3.3.3 オイルタンクのエアフィルターは、3か月ごとに点検と清掃を行い、可能であれば1年に1回交換する。
3.4 可動部には毎週注油し、きれいな潤滑油を使用する。
3.5 運転後は、上刃、下型、機械本体およびその周辺を清掃する。
装置の運転中に何らかの問題が発生した場合は、直ちに装置を停止し、点検のために電源を切ってください。問題が解決してから運転を再開してください。
オペレーターが機器の故障に対処できない場合は、速やかに機器管理担当者に報告すること。
負傷者が発生した場合は、落ち着いて行動し、パニックに陥らないようにする。可能であれば、自分や周囲の安全を確保するための措置を講じ、関係者に通報して負傷者の緊急救助を行う。
応急処置後、直ちに作業場の安全管理担当者に連絡すること。作業場の安全管理担当者は、その後の処置のために現場に駆けつける。
傷害の程度により、適切な治療方針が決まる。現場での救助が不可能な場合は、速やかにダイヤルして救急医療を要請し、リーダーに状況を報告する。
MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。
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