シャーリングマシンの操作とメンテナンス最先端のヒント

目的

この文書の目的は、機械オペレーターのための標準化された作業手順を確立し、生産効率を最適化すると同時に、人的および設備的な安全を確保することである。このガイドラインを実施することで、ヒューマンエラーに起因する製品の手戻りやスクラップ率を最小限に抑え、一貫性のある正常なオペレーションを促進し、最終的に製造品質と生産性を全体的に向上させることを目的としています。

スコープ

本書は、当社の生産部門におけるシャーリングマシンの運転管理とベストプラクティスの概要をまとめたものです。運転前のチェックからシャットダウン手順まで、機械操作のあらゆる側面を網羅し、オペレーター、監督者、メンテナンススタッフなど、シャーリング作業に携わるすべての担当者が使用できるように設計されています。

動作原理

シャーリングマシンは、さまざまな厚さの金属板を希望の寸法に切り離すために、精密な切断機構を採用しています。この工程では、ダイナミックな上刃と固定された下刃の間のブレードクリアランスを慎重に調整します。上刃が下降する際、ワークピースに集中的なせん断力を与え、切断線に沿って制御された材料破壊を誘発します。

シャーリングマシンは、その作動方法に基づいて分類される：

1. 手動（フットペダル式）
2. 機械式（電気モーター駆動）
3. 油圧スイングビーム（油圧システムを利用し、力とコントロールを強化）

主にストレートエッジのブランクを製造するために設計されたシャーリングマシンは、板金加工工程に不可欠です。シャーリング作業の有効性は、いくつかの重要な要素にかかっています：

• ブレードクリアランスの最適化材料特性と厚みに合わせて調整
• ブレードの形状と材質耐久性とクリーンカットのために設計
• 押さえ圧力：シャーリング中のワークの安定性を確保
• 切断角度：力の分布と刃先に影響

高品質な加工品を得るためには、剪断工程を維持しなければならない：

1. 剪断エッジの真直度と平行度
2. プレートの歪みを最小限に抑える
3. 制御されたバリ形成
4. 正確な寸法精度

当工場では、QB11-4×2000シャーリングマシンを導入しており、厚さ4mm、幅2000mmまでのシートに対応できる堅牢なモデルです。この機械は以下を提供します：

• 高精度ブレードアライメント
• プログラム可能なバックゲージで再現性の高いカットを実現
• 最適化された切断性能のための可変式すくい角調整
• オペレーターを確実に保護する統合安全機能

責任

関連する製造担当者は、製造工程における材料確認、品質保証、報告書記入の責任を負う。

手続き

5.1 素材の選択

関係者は、生産要件に従って必要な材料を選択する。選択する際には、材料の色、等級、コーティングの種類、厚さ、幅、強度に注意を払い、生産指示書の要件と一致しているかどうかを確認する。余った材料は最初に使用する。

5.2 マシンのスタートアップとシャットダウン

機械を始動するときは、まず電気キャビネットの主制御電源ロックを開け、スイッチを「ON」の位置にしてから、主制御盤の電源スイッチを「ON」の位置にしてください。シャットダウンする際は、まず主制御スイッチを「OFF」の位置にし、次に電気キャビネットの電源スイッチを「OFF」の位置に回し、キャビネットをロックする。

5.3 シャーリングマシンを使用する際の注意事項：

• シャーリングマシンを無負荷で数サイクル運転し、通常の条件下で薄板から厚板までさまざまな厚さの板を切断できることを確認する。オペレーターがシャーリングマシンの性能を熟知していることを確認してください。
• 異なる板厚を試し切りする場合は、対応するブレードクリアランスを調整してください。ブレードクリアランスを調整しないと、ブレードの耐久性に影響します。
• 運転中はバランスのとれた騒音レベルを維持してください。異音がする場合は、機械を停止して点検してください。
• 運転中の油温は60度を超えてはならない。超えた場合は、シャットダウンして休ませてください。

7.4 操作手順

7.4.1 運転前の準備

(1)運転者は、運転に先立ち、機械に巻き込まれないよう、しっかりとした保護衣を着用し、袖口を締め、走行中の機械の近くでは、緩んだ衣服を着たり、体に巻き付けたりしないこと。安全ヘルメットを着用し、頭髪はヘルメットの中に入れなければならない。スカートとサンダルは禁止されている。

(2) オペレータは，シャーリングマシンの主要構造，性能及び使用法を熟知していなければならない。

(3）この機械は、様々な鋼板、銅板、アルミ板、非鋼板のせん断に適しています。金属材料 ただし、ハードマーク、スラグ、バリ、溶接がない場合に限る。厚すぎは許されない。

(4) 機械の各部分の潤滑は、定期的に維持されなければならない。運転者は1シフトに1回、機械修理工は半年に1回、転がり軸受部に潤滑油を追加すること。

7.4.2 操作手順

(1) オペレーターは、装置の一般的な構造と性能について熟知していなければならず、装置の性能限界を超えて使用することは固く禁じられています。

(3) 機械を始動する前に、装置の潤滑要件に従って潤滑グリースを追加し、オイルカップのレベルと油の品質をチェックし、オイルカップの穴の蓋をする。

(4) 作業の前に、刃を鋭利に保つこと。刃がくすんだり、ひび割れたりした場合は、すみやかに研ぐか交換すること。ブレードプレートは確実に固定し、ブレードはプレートに密着させ、上下のブレードプレート面は平行に保つこと。調整後、フライホイールを手動で回転させ、事故がないことを確認すること。

ブレードのクリアランスは、ブレードの厚さに応じて決定する必要があります。 鋼板 剪断する板厚の5～7%の間が一般的である。クリアランスを調整するたびに、フライホイールを手動で回転させ、上刃と下刃を一往復させ、補助測定具でクリアランスが適切かどうかを確認し、バネの破損や刃の損傷を防ぐ必要があります。

(5)異なる仕様、異なる材質の2つの製品をカットすることはできない。 板金 を同時に、または積み重ねられた材料を切断する。切断された板金の表面は滑らかでなければならず、バリ材の端は切り落とされてはならない。また、幅の狭い材料や短い材料など、しっかりとプレスされていない材料を切断することはできません。

(6) 被削材の切断条件に合わせて、ストッパーや固定具を調整します。位置決め材ストッパーボルトを緩め、位置決め材プレートの位置を調整し、しっかりと固定してください。作業前に2～3回、材料なしで機械を運転し、良好な潤滑状態と正常な動作を確認してから作業を開始してください。

(7) フィーディングはまっすぐ、平ら、安定していること。指を刃先やプレッシャー・プレートに近づけないでください。特に最後の一片を切断するときは、指を材料の下に入れたり、刃先に入れたりしないでください。材料の最後の一片が200mm以下の場合、手動切断は禁止されており、切断には補助工具を使用する必要があります。

(8)作業中に工作機械を修理したり、拭いたりすることは禁止されている。また、刃先に入って刃物を傷つけないように、工具やその他の物を機械テーブルの上に置くことも禁止されている。

(9)切断時、材料押え装置は板金をしっかりと押え、押えが緩んだ状態では切断できない。

(10) シャートリガーには、オペレータの手が切断領域に入らないように保護柵を設けること。保護柵は、オペレータが切断位置を見るのを妨げないものでなければならない。ワークの落下による怪我を避けるため、作業中に地面に落ちている廃棄物を拾うことは厳禁である。作業終了後、作業者は以下のものを使って廃棄物を片付けてください。 鋭角 刺されたり切られたりするのを防ぐために。

(11) シャーのベルト、フライホイール、ギア、シャフトの可動部には保護カバーをつけること。

(12) 締め付け 機構、クラッチ、ブレーキに異常がないこと。切断中は集中してください。装置に異常現象が発生した場合は、直ちに切断を中止し、電源を切って関係者に連絡し、点検を受けてください。

(13) 安全生産を確保し、作業効率を向上させるため、人身事故や設備事故が発生した場合、その現場を記録し、関係部門に報告すること。

(14)作業を離れる前に、電源を切り、機器の汚れを拭き取り、点検記録を記入すること。

7.4.3 注意事項

(1) 長すぎるもの、厚すぎるもの、高速度鋼、工具鋼、鋳鉄など、焼入れや焼き戻しが施されたものを切断することは禁止されている。

(2) 機械を始動する前にクラッチを切り、負荷がかかった状態でモータを始動しないこと。

(3) マシンを始動する前に、ワークなしでテストカットを行う。テストが成功して初めて加工を開始できます。

(4) 爆発物、棒材、薄すぎる材料、非金属材料の切断は禁止されている。

(5) クラッチが正しく機能しているか注意する。ファスナーがしっかり固定されていることを確認し、送りの際には切断部に指を近づけないようにしてください。同じ機械で2人が同時に2枚の材料を切断することは厳禁であり、切断後に切断ベッドの上に立つことも禁止されている。

(6) 装置の操作は専任者が行い、許可なく使用してはならない。人が不在の時は機械を確実に停止させることが必要である。

(7) 装置の調整、修理、清掃は、機械が停止しているときに行うこと。

(8)材料クランプ装置を緩めたり、締めたり、タッピングでブレードクリアランスを調整することは禁止されています。ブレードクリアランスを調整する場合は、機械を停止してから行ってください。

(9)作業中、切断部に手を入れたり、手で材料を送ったり、つまんだりすることは禁止する。

安全性

シャーリングマシンを操作する際は、すべての安全規定に従う必要があります：

1. いかなる場合においても、手や身体のいかなる部分も、刃先やその他の回転部分に触れてはならない。
2. カッティングラックの下での作業は禁止されている。
3. マシン保護区域や危険区域内に立つことは禁止されている。
4. マシンが始動する前に、マシンの後方やカッティング・ラックの下に立つことは禁止されている。
5. 本機のブレードギャップの均一性を調整する場合は、モーターをオフにする必要があります。
6. 走行中に異音などの異常が発見された場合 機械操作問題が解決するまでマシンを直ちに停止してから、使用を続行しなければならない。
7. 複数のオペレーターがいる場合は、フットスイッチやボタンを押す前に、危険な要素がないことを確認する必要がある。

シャーリングマシンのメンテナンス方法

シャーリングマシンのメンテナンスと維持手順は、最適な性能、寿命、安全性を確保するために非常に重要です：

1. 定められた作業手順と安全プロトコルを厳守すること。
2. 各始動前に、潤滑油表で指定された潤滑油を塗布してください。汚染を防ぎ、適切な潤滑を確保するため、推奨グレードの清浄で沈殿物のないオイルのみを使用してください。
3. マシンを清潔に保ち、塗装されていない表面には防錆グリースを塗布して腐食を防ぐ。湿気のたまりやすい場所には特に注意してください。
4. モータのベアリングは定期的に整備し、メーカー指定の間隔で潤滑油を交換する。配線、スイッチ、制御盤を含む電気部品を頻繁に点検し、安全で信頼できる運転を確保する。
5. 機械とその周辺の日常点検を行う。短絡や潜在的な安全上の危険を防止するため、電気ケーブルの清浄度を維持し、適切な絶縁を確認する。
6. 三角ベルト、ハンドル、ノブ、ボタンなど、摩耗しやすい部品を定期的に点検する。磨耗した部品は速やかに交換し、操作上の問題を防ぐ。スペアパーツの在庫システムを導入し、ダウンタイムを最小限に抑えるため、必要に応じて報告、補充を行う。
7. 修理スイッチ、ヒューズ、非常停止ハンドルなど、重要な安全コンポーネントの機能を定期的にテストし、検証する。これらのコンポーネントが確実に動作し、現行の安全基準を満たしていることを確認する。
8. 各シフトの終わりに少なくとも10分間、機械の徹底的な注油と清掃を行う。この習慣は、潜在的な問題を早期に発見し、最適な運転状態を維持するのに役立つ。
9. 機械の操作は、訓練を受けた正規の担当者のみに制限してください。機械を使用していないときは、ロックアウト／タグアウト手順を実施し、不正アクセスや潜在的な事故を防止する。
10. すべての点検、修理、部品交換を記録する包括的なメンテナンス・ログを作成し、維持する。この記録は、機械の健全性を追跡し、メンテナンスの必要性を予測し、安全規則を確実に遵守するのに役立つ。
11. 適切な測定ツールを使用して定期的な精度チェックを行い、シャーリング工程の精度を検証・維持する。安定した切断品質を確保するため、必要に応じてブレードのクリアランスとアライメントを調整する。
12. 振動分析、オイル分析、サーマルイメージングを使用した予知保全プログラムを導入し、機械の故障や安全上の危険につながる前に潜在的な問題を検出する。

クリーニング

1. 調整と清掃は、マシンが停止しているときに行うこと。
2. 作業現場と機械は常に清潔に保ってください。ワークやゴミを積み上げないでください。
3. 作業終了後は、完成品を適切に保管し、電源を切り、機械を清掃し、作業現場をきれいにし、スイッチボックスを施錠する。