溶接で最も見過ごされている問題トップ9

1.溶接時の最適電圧の選択に注意を払わない。

現象

ルート・パス、フィリング・パ ス、カバー・パスのいずれであっても、開先の大 きさに関係なく、すべての溶接で同じアーク電圧が選 択される。その結果、溶け込みと幅が不十分になり、アンダ ーカット、ポロシティ、スパッターなどの欠陥が 発生する可能性がある。

[メジャー］

一般に、状況に応じて適切なロング・アークとショ ート・アークを選択することで、溶接品質と作業効 率が向上する。

2.溶接中に溶接電流を制御しない

現象

を促進する。 溶接工程溶接工の中には、中・厚板の接合部の開先加工を避ける者もいる。

その結果、強度が低下したり、規格要件を満たせなくなったり、曲げ試験中に亀裂が入ったりして、完全性が損なわれる可能性がある。 溶接継手 また、構造物に潜在的な安全上の危険をもたらしている。

[メジャー］

溶接電流は、プロセス評価に従って、10～15% の変動を許容して制御する。

開先の鈍角の大きさは6mmを超えないこと。板厚が6mmを超える場合は、溶接時に開先加工が必要となる。

3.溶接速度、溶接電流、電極径の調整に注意を払わない。

現象

溶接を行う際には、以下のようなコントロールが不可欠である。 溶接速度溶接電流、電極径、溶接位置。

例えば、ルートパス溶接で 完全浸透 隅肉溶接では、溶接速度が不十分だと、ガスとスラ グを排出する時間が不足するため、不完全融合、スラ グの巻き込み、ルート部のポロシティなどの欠陥が 発生する可能性がある。

カバー・パスの溶接では、速度が速 すぎるとポロシティが生じ、遅すぎると溶接 ビードが高くなりすぎて外観が不均一になる。

薄い板や、鈍いエッジ・サイズの小さい溶接部を溶接する場合、溶接速度が遅いとバーンスルーが発生する可能性がある。

[メジャー］

溶接速度は、次のことに大きく影響する。 溶接品質 と生産効率を向上させる。溶接電流、溶接位置（ルートパス、フィルパス、カバーパス）、溶接厚さ、開先サイズを調整することにより、適切な溶接速度を選択することができます。

完全な溶け込み、ガスとスラグの排出の容易さ、バーンスルーのなさ、生産効率を向上させる良好な形成を確保するために、溶接速度の高速化を目指す。

4.溶接中のアーク長制御に注意を払っていない。

現象

溶接中に、開先タイプ、溶接層、溶接スタイル、 電極モデルなどの要因によって、アーク長が適切に 調整されない。溶接アーク長の不適切な使用により、高品質の溶接を達成することは困難である。

[メジャー］

溶接品質を確保するため、溶接中は一般的に短いアークを使用する。しかし、最適な溶接品質を達成するために は、様々な状況に応じて適切なアーク長を選択す ることができる。

例えば、1層目のV開先突き合わせ溶接には、より 短いアークを使用し、2層目のV開先突き合わせ 溶接には、より長いアークを使用する。 隅肉溶接 貫通を確保し、アンダーカットを防ぐため。

2層目は、溶接部を埋めるために少し長めのアーク を使用することができる。溶接ギャッ プが小さい場合は短いアークを使用し、ギャップが大 きい場合は溶接速度を上げてやや長いアークを使 用する。

5.溶接変形の制御に注意を払っていない。

現象

溶接順序、人員配置、開先の種類、溶接仕様の選択、作業方法などの側面から変形を制御することに注意を払わないと、溶接後の変形が大きくなり、修正が困難になり、コストが増大する。

これは特に厚板や大きなワークピースに当てはまり、機械的矯正は亀裂やラメラの断裂を引き起こす可能性があり、火炎矯正は高価で、適切に操作されないと過熱を引き起こしやすい。

高い精度が要求されるワークピースでは、変形を抑制するための効果的な対策を講じないと、取り付け寸法が使用要件を満たさなくなり、手直しや廃棄につながることもある。

[メジャー］

合理的な溶接順序を採用し、適切な溶接仕様と作業方法を選択し、変形対策と強固な固定手段を用いる。

6.多層溶接時のパス間温度管理に注意を払わない。

現象

厚板で多層溶接を行う場合、パス間温度の管理に注意を払わないと、問題を引き起こす可能性がある。

層間の間隔が長すぎると、溶接前に再加熱しな くても低温割れが発生する可能性がある。間隔 が短すぎたり、パス間温度が高すぎたり（900℃ を超える）すると、溶接部および熱影響部の特性に影響 を及ぼし、粗粒化、靭性および塑性の低下、接合部 に隠れた危険性が生じる可能性がある。

[メジャー］

厚板の多層溶接では、パス間温度の管理を強化す べきである。溶接中の母材温度の検査 連続溶接 パス間温度を予熱温度にできるだけ近づけ、パス間最高温度を制御する。

7.スラグや表面欠陥を除去せずに、多層溶接の次の層に進むこと。

現象

厚板の多層溶接では、溶接工がスラグや欠陥 を除去しないまま次の層に進むことがあり、そ の結果、溶接部にスラグ介在物、気孔、亀裂、 その他の欠陥が生じ、継手強度が低下したり、後続 の層でスパッタが発生したりすることがある。

[メジャー］

厚板の多層溶接では、各層ごとに連続溶接を行 う。各層の溶接後、スラグ、表面欠陥およびスパッタ を速やかに除去する。溶接品質に影響を及ぼすスラグ介在物、ポロシティ、亀裂が発見された場合は、溶接を続行する前に、それらを十分に除去する必要がある。

8.突合せ継手とすみ肉継手の組み合わせで、必要な溶け込みに対して溶接寸法が不十分。

現象

Tジョイント、クロスジョイント、および フィレットジョイント 完全な溶け込みを必要とするクレーン梁や、疲労 計算が要求される類似部品のウェブと上部フランジ の接合部の溶接寸法が不十分な場合がある。その結果 強度と剛性 溶接部が設計要件を満たしていない場合。

[メジャー］

T継手、クロス継手、突合せ継手の組み合わせで完全な溶け込みを必要とする隅肉継手の場合、溶接寸法は設計要件を満たす必要がある。