パイプのMM規格サイズ：総合ガイド

1.鋼管サイズ

インペリアル・システムの鋼管サイズは、1インチを8等分した端数に基づいている：

• 1/8″ (0.125″)
• 1/4″ (0.250″)
• 3/8″ (0.375″)
• 1/2″ (0.500″)
• 5/8″ (0.625″)
• 3/4″ (0.750″)
• 7/8″ (0.875″)

より正確な測定のために、より小さな寸法は1/16″、1/32″、1/64″の分数で表される。可能な限り、これらの端数は最も単純な形に減らすべきである。例えば、4/16″は1/4″と表現する。

技術図面や仕様書では、インチはダブルクォーテーションの上付き文字で表記される。

インペリアル・システムの呼びパイプ・サイズ（NPS）は、多くの場合、次のようにメートル法の呼び径（DN）と相関している：

• DN25 (25mm) ≈ 1″ NPS
• DN20 (20mm) ≈ 3/4″NPS
• DN15 (15mm) ≈ 1/2″NPS

これらは公称サイズであり、パイプの正確な内径や外径を反映していない場合があることに留意することが重要です。実際の寸法は、パイプのスケジュールや製造規格によって異なる場合があります。

2.鋼管の規格

規格には2種類ある：英国規格と国際規格である。

鋼管規格表

注：

• 自然地盤や無地のコンクリートに敷設されたパイプは、水道管やガス管と一緒にセットしなければならない。

鋼管の管壁を保護線として使用する場合は、国家標準 "電気設備工事の施工および受入に関する基準 "に従い、肉厚2.5mm以上の溶接鋼管を使用しなければならない。

• 水道・ガス用鋼管は（VB234-63）に準拠しなければならない。

3.鋼管寸法の用語

1.サイズ

A.公称サイズ：公称サイズ：規格に規定されているサイズ、ユーザーと製造業者の両方が望む理想的なサイズ、及び契約書に記載されているサイズ。

B.実寸：これは生産工程で得られるサイズのことで、公称サイズとは異なり、大きい場合も小さい場合もある。

C.偏差：実際のサイズと公称サイズとの差のことで、実際のサイズが大きくなったり小さくなったりすることがある。

D.メートルあたりの重量：メートルあたりの重量 = 0.02466 * 肉厚 * (外径 - 肉厚)。

2.偏差値と許容範囲

A.偏差：A.偏差：生産工程では、規格に定められた公称サイズを達成することが困難な場合が多い。その結果、実際のサイズが公称サイズより大きくなったり小さくなったりすることがある。この実寸と公称寸法の差を偏差という。実際のサイズが大きくなる偏差は正の偏差と呼ばれ、実際のサイズが小さくなる偏差は負の偏差と呼ばれます。

B.公差：公差とは、規格に規定された偏差の許容範囲を指す。正負両方の偏差値の絶対値の和として表される。公差には方向性がなく、正負の方向性はない。偏差値を "正公差 "や "負公差 "と呼ぶのは誤りである。

3.配送期間

またデリバリー・レングスは、ユーザーが要求する長さ、あるいは契約で指定された長さとも呼ばれる。規格では以下のように規定されている：

A.通常の長さ（非固定長ともいう）：これは、規格に規定された範囲内で、固定長さの要求がないすべての長さを指す。例えば、構造用パイプ規格では以下のように規定されている：

• 熱間圧延（押出、エキスパンド）鋼管：3000mm～12000mm
• 冷間引抜（圧延）鋼管：2000mm～10500mm

B.固定長：固定長：固定長は通常の長さの範囲内でなければならず、契約で指定された固定寸法である。しかし、実際には絶対的な長さを達成することは不可能である。そのため、規格では長さに対して許容される正の偏差値を規定している。

定尺管の生産量は通常管に比べて大幅に減少しており、メーカーにとっては値上げが妥当な状況となっている。値上げ幅は各社まちまちで、平均すると10%程度の値上げとなる。

C.複数の長さ：複数の長さは通常の長さの範囲内でなければならない。契約書では、単一の長さと全長の倍数（例えば、3000mm×3、つまり3000mmの3倍で全長9000mm）を指定する。実際には、全長に20mmのプラス偏差を加え、各単長に対して切開許容量を確保する。

例えば、構造用パイプの場合、外径159mm以下では5～10mmの切削代が必要であり、外径159mm以上では10～15mmの切削代が必要である。規格に長さ偏差と切込み代が明記されていない場合は、両者で交渉し、契約書に明記する。

ダブルレングスは固定レングスと同様で、プロダクションの完成品率を大幅に下げる。したがって、生産会社が値上げするのは妥当であり、平均値上げ幅は定尺の値上げ幅とほぼ同じである。

D.レンジの長さ：レンジの長さは通常の範囲内である。ユーザーが固定のレンジ長を要求する場合は、契約書に明記する。例えば、通常の長さは通常3000-12000mmですが、レンジの長さは6000-8000mmまたは8000-10000mmになる場合があります。レンジ長は固定長やダブル長よりは厳密ではないが、通常長よりは厳しい。その結果、メーカーが値上げするのは妥当なことで、平均でベース価格より約4%の値上げとなる。

4.不均一な肉厚

鋼管の肉厚は、全体で一定にすることはできない。横断面や長手方向の胴部の肉厚が不均一になることが客観的に発生する。

この不均一性を規制するため、特定の鋼管規格では、肉厚不均一性の許容指数を定めており、これは通常、肉厚公差の80%以下である（サプライヤーとバイヤーの交渉により合意）。

5.卵巣性

円形鋼管の断面には外径差があり、その結果、最大外径と最小外径は必ずしも直角ではない。この最大外径と最小外径の差は、オーバリティ（Ovality）またはアウト・オブ・オーバリティ（Out-of-Ovality）と呼ばれる。丸み.

オーバリティを規制するため、ある種の鋼管規格ではオーバリティの許容指数を定めており、これは通常、外径公差の80%以下である（サプライヤーとバイヤーの交渉によって決定される）。

6. 曲率

鋼管はその長さ方向に曲げられ、曲げの程度は曲げと呼ばれる数値で定量化される。

曲げ加工は一般的に、規格によって2つのタイプに分けられる：

A.局部的な曲がり：鋼管の長さに沿った最大点での曲がりを、長さ1mの定規を用いて測定する。最大曲げ部の弦の高さ（mm）を局所曲げ値と呼び、単位はmm/m。例えば、2.5mm/mと表すことができる。

この方法は、パイプの端の曲がり具合を測るのにも使える。

B.全長の全曲げ：鋼管の両端を細いロープで締め、鋼管の曲げ部の最大コード高さ（mm）を測定する。この値を長さ（メートル）に対するパーセンテージに変換し、鋼管の全長における全曲げを表す。

例えば、鋼管の長さが8mで、最大コード高が30mmの場合、鋼管の全曲げは以下のようになる：

0.03÷8m×100%＝0.375%。

7.サイズが許容範囲外

寸法の公差または標準からの許容偏差。

ここでいう寸法とは、主に鋼管の外径と肉厚のことである。

サイズの偏差を「公差外」と呼ぶのが一般的だが、これは偏差と公差の厳密な定義とは必ずしも一致しない。正しくは "規格外 "である。

偏差はプラスにもマイナスにもなる。同じロットの鋼管で、正の偏差と負の偏差の両方が規格外になることは珍しい。

注：一般的なプロファイルの理論的重量の計算式：

m=F×L×ρ

• m - 質量 Kg；
• F - 断面積 m²/m;
• L - 長さm；
• ρ- 密度 * Kg/m³

ここでF断面積の計算方法：

1.角形鋼 F=a²

2.鋼管 F=3.1416 ×$ (D - $)

• D - 直径；
• $-厚さ；

3. 鋼板平鋼 F=a ×$ a - 幅