CNCプラズマ切断プロセスを最適化するには？
コストを削減しながら、切断効率を2倍にすることを想像してみてください。この記事では、より高い精度と生産性を実現するためのCNCプラズマ切断プロセスの最適化について説明します。正しいスタートポイントの選択から...
プラズマ切断の技術を安全かつ効率的にマスターするにはどうすればよいのでしょうか？この記事では、プラズマ切断機を操作するための重要な手順とベストプラクティスを紹介します。切断の準備に不可欠な手順、詳細な操作手順、重要な安全注意事項がわかります。これらのガイドラインに従うことで、安全な作業環境を維持しながら正確な切断を行うことができます。
1.1 エネルギー消費量を削減し、ノズルと電極の耐用年数を延ばすために、薄い被加工物を切断する場合は、できるだけ「低品位」切断を使用すべきである。
1.2 「厚さ選択」スイッチが「高品位」に設定されている場合、切断には非接触切断を使用し（特別な状況を除く）、水切断トーチを優先すること。
1.3 "厚み選択 "スイッチの位置を切り替える必要がある場合は、機械部品の損傷を防ぐために、まず主電源スイッチをオフにする必要があります。
1.4 ホストマシンの設置、分解、移動の際は、危険防止のため、必ず電源を切ってから行ってください。
1.5 主電源スイッチを切った後、ホストマシン上のアタッチメントやコンポーネント（切断トーチ、切断アース線、電極、ノズル、分配器、圧力キャップ、保護カバーなど）を取り付けたり取り外したりすることができます。アーク点火システムや関連部品の損傷を防ぐため、切断トーチのスイッチを繰り返し素早く入れることは避けてください。
1.6 始動が必要な場合 アーク切断 ステンレス鋼の厚さが≤20mmで、ワークの中央から直接ミシン目切断を使用することができます。方法は、切断トーチを切断開始点に置き、切断トーチのノズルの軸をワークの表面に対して約75°の角度にする。
同時に、ノズルの軸とワークの表面との間の角度を、ワークを貫通するときに90°になるまでゆっくりと調整する。
被加工物を切断した後は、切断方向に沿って通常の切断を行うことができる。ただし、上記の厚みを超えてミシン目切断を行う必要がある場合は、切断の始点に小孔（直径は限定しない）を開け、その小孔からアークを点火して切断する必要がある。
さもないと、切断トーチのノズルを損傷しやすい。
1.7 ホストマシンの連続作業速度は70%（「厚さ選択」スイッチを低グレードに設定すると、連続作業は100%近くまで可能）です。連続作業時間が長すぎ、ホストマシーンの温度が高すぎる場合は、温度保護システムが自動的にシャットダウンし、作業を続行する前に約20分間冷却する必要があります。
1.8 圧縮空気の圧力が0.22MPaより低い場合、装置は直ちに保護停止状態に入るべきである。この時、ガス供給システムを点検し、故障を除去してから圧力を0.45MPaに回復してから作業を続行すること。
1.9 三相入力電源に相欠陥があると、ホスト・マシンは正常に動作しません。機種によっては、「位相損失表示」の赤ランプが点灯します。正常な切断を行う前に、障害を取り除く必要があります。
1.10 水冷モデルの場合、水タンクに水道水を入れ、ウォーターポンプの電源プラグを差し込む。
1.11 電源スイッチを「オン」の位置に回します。空気圧低下」表示灯が点灯している場合は、必要に応じて0.45MPaに調整します。その後、「空気圧低下」表示灯が消灯します。ファンの回転方向は表示に従ってください。水冷機の水ポンプの回転方向は、要件を満たす必要があります。そうでない場合は、「低水圧」表示灯が点灯し、入力電源フェーズを調整する必要があります。
1.12 被加工物の厚さに応じて、「厚さ選択」スイッチを対応する位置に回し、適切な切断トーチを選択します。切断トーチは使用範囲によって小型から大型まで多くの仕様があります。定格電流範囲を超えると破損の原因となります。切断トーチをワークの始点に置き、切断トーチスイッチを押す。点火しない場合は、再度切断トーチスイッチを押してください。アーク着火に成功したら、切断を開始してください。
1.13 作業4～8時間ごと（圧縮空気の乾燥度合いにより異なる）に、「エアフィルター減圧装置」のドレンネジを適宜緩めて溜まった水を抜き、機械や切断トーチに水が入りすぎて故障の原因になるのを防ぐ。
1.14 水冷システムの循環が悪くなると、ホストマシン は保護シャットダウン状態になる。このとき、本文の該当箇所に記載されている方法に従い、点検とトラブルシューティングを行ってください。水圧が正常に戻り、水タンクの水戻り口がスムーズに流れるようになって初めて、水冷式切断トーチを使用し続けることができます。
1.15 寒冷地での作業には注意が必要です：周囲温度が氷点下の場合、切断に水冷を使用すべきではありません。さもないと、水冷システムが正しく作動せず、水冷式切断トーチが損傷する可能性があります。
2.1 装置を接続した後（安全アース線の接続には特に注意してください）、慎重に点検してください。すべてが正常であれば、次のステップに進むことができます。
2.2 電源スイッチを閉じ、ホストマシンに電源を供給する。
注意：入力AC電流は約65Aで、小さすぎるとホストマシンが正常に動作しません。同時に、ホストマシン内部のファンが要件を満たしていることを確認してください。そうでない場合は、回転方向が合うまで入力電源の位相を調整してください。
2.3 ホスト・マシンの「電源スイッチ」を「オン」の位置に入れる。この時、「電源表示」ランプが点灯している。しかし、「位相損失インジケータ」ランプは点灯していないはずである。そうでなければ、三相電源に位相損失が発生している可能性があるので、チェックして解決しなければならない。
注：ホスト・マシンのシェルが適切に接地されていない場合、位相損失インジケータ・ライトが正しくない結果を表示することがあります。
2.4 エアをホスト・マシンに供給し、「テスト・エア」と「切断」スイッチを「テスト・エア」の位置にする。この時、切断トーチのノズルから圧縮空気を噴射する。この間、「空気圧低下」の赤ランプが点灯してはならない。エアフィルター減圧器」の圧力計が0.42MPa以下であることを確認してください。そうでなければ、ガス源の圧力が0.45MPa以下か、流量が300L/min以下であることを示しています。また、ガス供給配管が細く、ガスの圧力損失が大きすぎることも考えられます。
上記のような問題があれば、点検して解決する必要があります。また、「エアフィルター減圧装置」がずれていないか注意してください。ずれている場合は再調整が必要です。調整方法は、ハンドルを時計回りに回すと圧力が上がり、反時計回りに回すと圧力が下がります。圧力計の指示値が0.42MPaになるように調整してください。ガスの供給が正常であれば、「空気圧低下」表示灯が消灯します。この時点で、「カッティング」と「テストエア」のスイッチを「カッティング」の位置にしてください。
2.5 使用前の安全確認
3.1.1 切断トーチホイールをワークピースに接触するように転がし、ノズルとワークピース平面の間の距離を3～5mmに調整する（ホストマシーンが切断しているときは、「厚さ選択」スイッチをハイギアにする）。
3.1.2 切断トーチのスイッチを入れ、プラズマアークに点火する。被加工物を切断した後、切断方向に一定の速度で移動する。切断速度は速いが遅すぎないようにする。遅すぎると切断の質に影響し、アークが終端することもある。
3.1.3 切断後、切断トーチのスイッチを切ると、プラズマアークが消えます。この時、切断トーチを冷却するため、遅れて圧縮空気が噴射されます。数秒後、空気噴霧は自動的に停止します。切断トーチを遠ざけると、全切断工程が完了します。
3.2.1 「厚さ選択」スイッチをローギアに回し、シングルの薄さにする。 プレートカット.
3.2.2 切断トーチノズルを切断するワークの始点に置き、切断トーチスイッチをオンにしてプラズマアークに点火し、ワークを切断する。その後、切断シーム方向に沿って均一に移動する。
3.2.3 切断後、切断トーチのスイッチを開閉する。この時、圧縮空気はまだ噴射しています。数秒後、エアスプレーは自動的に停止します。切断トーチを離して、全切断工程を完了します。
3.3.1 自動切断は主に厚いワークの切断に適しています。厚み選択」スイッチの位置を選択します。
3.3.2 切断トーチホイールを取り外した後、切断トーチを半自動切断機にしっかりと接続する。接続部品はランダムアクセサリーに含まれています。
3.3.3 半自動切断機の電源を接続し、ワークの形状に合わせてガイドレールまたはラジアスロッドを取り付ける（直線切断にはガイドレールを使用し、円や弧の切断にはラジアスロッドを選択する）。
3.3.4 切断トーチスイッチプラグが取り外されている場合は、リモートコントロールスイッチプラグ（ランダムアクセサリーに含まれる）と交換してください。
3.3.5 被加工物の厚さに応じて適切な歩行速度を調整する。半自動切断機の「リバース」または「フォワード」スイッチを切断方向に合わせる。
3.3.6 ノズルとワークの距離を3～8mmに調整し、ノズルの中心位置をワークの切断シームの開始ストリップに合わせる。
3.3.7 リモコンスイッチを入れ、被加工物を切断し、半自動切断機の電源スイッチを入れ、切断を開始する。切断の初期段階では、切断の継ぎ目に注意し、適切な切断速度に調整してください。両方の機械が常に正常に作動しているかどうかに注意してください。
3.3.8 裁断後、リモコンスイッチと半自動裁断機の電源スイッチを切る。この時点で、切断の全工程が終了します。
被加工物の材質と厚さに応じて、単機または複合機の切断方法を選択し、対応する切断方法を選択します。ランダムアクセサリーのクロスバーをカッティングトーチホルダーのネジ穴に締め付けます。
1本の長さでは足りない場合は、必要な半径の長さになるまで1本ずつつなぎ、締め付ける。その後、ワークの半径長さ（切断シームの幅を考慮）に応じて、上部を切断トーチのノズル間の距離に調整する。
調整後、緩まないように上部の固定ネジを締め、押さえ金具の固定ネジを緩めます。
この時点で、ワークピースに円を切り始めることができる。
1.使用するエアーコンプレッサーの流量は0.3m3/min以上、使用圧力範囲は0.4～0.8MPaとする。
2.アーク切断を開始するときは、ワークの端から開始します。中央から切断する必要があるワークの場合、まず小さな穴を開け、その穴の端からアークを開始します。
電源スイッチを入れ、数分間ガスを流し、切断トーチの結露を除去してから切断を開始する。
切断トーチのノズルがワークに触れるようにする（非接触トーチの場合、ノズルはワークから3～5mm離す）。切断トーチのスイッチを押し、プラズマアークが自動的に点火するのを待ち、正式に切断を開始する。
切断工程では、切断速度が被加工物を切断するのに十分であることを確認してください。一方、切断速度が遅すぎると、ノズルが過熱して寿命が短くなったり、切り口が広がってスラグが増加したり、アークが中断したりする可能性があります。
切断を止めるときは、まず切断トーチのスイッチを切り、次にトーチをワークから離してください。
3.定期的にモーターとノズルを点検してください。深刻な摩耗がある場合は、切断の厚さと幅に影響を与えないように、速やかに交換してください。電極の合金ワイヤーが2.0mm以上消耗したり、アークが発生しない場合は、電極を逆に取り付けるか、交換することができる。
切断機の出力電圧は非常に高い。
電極やノズルを組み立てたり交換したりするときは、必ず電源を切り、保護手袋を着用してください。電極とノズルは垂直に上向きにねじ込み、2～3分使用した後、再度締め付けてください。
1.操作者は、本装置を操作する前に、関連する理論的および実践的なトレーニングおよび試験に合格しなければなりません。
2.切断作業は換気の良い環境で行うこと。換気が悪い場合やコンテナ内で作業する場合は、換気を良くするための効果的な手段を講じる必要がある。
3.切断機の電源投入後は、ケーシングを分解したり、帯電部（ノズルを含む）に触れたりしないでください。
4.切断トーチの部品を交換する前に、主電源を切断する必要があります。
5.作業の前に、作業者は保護衣、手袋、靴、帽子、明るい色の顔面シールドまたはUV保護眼鏡を着用すること。
6.切断現場には、可燃物や爆発物を置いてはならない。
7.作業中は、切断トーチのホースやケーブルが損傷していないことを確認し、火花が切断機本体や付属品などを損傷しないようにしてください。
8.切断機を使用しないときは、まず電源を切り、次にガス供給を切ってください。
9.マシンの良好な状態を維持し、良好なアース接続を確保するために、定期的な点検を行うこと。
1.すべてのメンテナンスと修理は、電源を完全に切った状態で行ってください。機械ケースを開ける前に、電源プラグが取り外されていることを確認してください。
2.乾燥したきれいな圧縮空気でホコリを吹き飛ばし、月に一度はメインマシンの定期的なメンテナンスを行ってください。
3.四半期に一度、検査とタグ付けを行う。
4.圧縮空気の圧力は0.4MPa（メガパスカル）程度にしてください。低すぎても高すぎても、切断機内の小さな部品を損傷する可能性があります。
5.毎月1回、切断機の内部回路の接続をチェックし、接続が正しく、コネクタが確実に接続されていることを確認してください（特にインサートコネクタやコンポーネント）。錆や緩みが見つかった場合は、P120#より細かいサンドペーパーで錆の層や酸化膜を研磨し、再度接続し、固定してください。
6.本体内部に液体や蒸気が入らないようにしてください。そのような状況が発生した場合は、速やかに本機内部を乾燥させてください。その後、メガオーム計で切断機の絶縁状態（主に外部接続点間）を測定してください。異常がなければ、そのまま運転を継続してください。
7.メインマシンを1ヶ月以上使用しない場合は、クリーニングして梱包し、乾燥した場所に保管してください。
(1) エアスイッチが閉じていることを確認する。
1.ディスプレイ画面には何も表示されず、ファンも回転しない。
2.入力ケーブルの接続部の電源を確認する。
3.電源に位相損失がないことを確認する。
(2) 各種内部接続に接触不良がないか。
1.表示画面とファンの回転は正常です。
2.切断トーチのコントロールワイヤーが断線しているか、マイクロスイッチが損傷している。
3.制御回路が損傷している（供給元または製造元にお問い合わせください）。
(3) 高圧パッケージに穴が開いていないか確認する。
1.IGBTが損傷している。異常表示灯は点灯しているが、表示画面は正常である。
2.ファンの回転は正常である。
3.制御盤が故障している。
4.フィードバック回路が異常である（異常表示灯が点灯している）。
(4)アーク発生部分に問題がある。
1.吐出ノズルが遠すぎるか、付着物がある。ファンの回転と表示画面は正常。
2.高電圧パッケージが損傷している。ソレノイドバルブは作動するが、アークメンテナンス出力はなく、異常を示す。
3.アーク開始リレーが損傷している。
4.制御回路が故障している。
5.フィードバック回路に異常があり、表示灯が破損している。
(5) エア・スイッチの品質に関する問題
1.エアスイッチが閉じられない。
2.シリコンブリッジが損傷しており、交換が必要。
3.機械内部で回路がショートしていないか確認する。
MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。
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