プラズマ切断とフレーム切断：どちらが優れているか？

プラズマ切断は、エネルギー密度の高い高温プラズマアークを利用して切断箇所の材料を加熱し、急速に溶融させる切断技術である。

この切断方法は、切断効率が高く、品質が良いため、中・薄板に最適とされ、ユーザーの間で広く普及している。

1990年代以降、プラズマ技術は継続的に改良され、電極、ノズル、ボルテックスリングなどの消耗品の長寿命化につながった。これにより、プラズマ消耗品のコストが大幅に削減され、プラズマの可能性が広がった。 プラズマ切断 アプリケーションを使用する。

大連造船所の鋼材加工工場で行われた調査によると、プラズマ切断機と従来のオキシアセチレン切断法の比較が行われた。

1.コスト削減の比較

プラズマ切断の主なコストは、電極、ノズル、ボルテックスリングなどの消耗品に関連し、オキシアセチレン切断の主なコストは酸素とアセチレンに起因する。両切断法のコストは以下のように計算される：

1.NCオキシアセチレン切断、厚さ18mmの鋼板の切断、メートル当たりの消費コスト：

メートル切断時の酸素消費量 鋼板:

3.65÷60÷0.52=0.12 (m³)

0.12yuanx4.75=0.57yuan

メートルの鋼板を切断するためのアセチレンの消費コスト：

0.73÷60÷0.52=0.024 (m³)

14元 x0 024 = 0.34元

鋼板1メートルの切断にかかる総費用：

0.57元＋0.34元＝0.91元

2.厚さ18mmの鋼板を切断するCNCプラズマ切断。メートルあたりの消費コスト：

ハイパーサーム社のMAX200を例にとってみよう：

時間当たりの電気料金 鋼の切断 プレート：

30kW×100%×0.8元＝24元

時間当たりの消耗品コスト：

(12.5元＋32元＋18.10元）＝62.6元

鋼板切断の1分あたりのコスト：

(12元＋62.6元）÷60＝1.24元

鋼板1メートルの切断にかかる総費用：

1.24元÷1.5＝0.826元

理論的な計算では、1メートル当たりのコストはオキシアセチレン切断の方がプラズマ切断より高い。しかし、造船所で実施された調査によると、実用上は両工法のコストはほぼ同じで、プラズマ切断がわずかに有利であることが判明した。

2.生産効率の比較

18mmの鋼板をプラズマで切断する場合、切断速度は1500mm/minで、オキシアセチレンの切断速度は500mm/minである。つまり、プラズマ切断はフレーム切断の3倍の速さであり、生産効率が大幅に向上する。

3.切断品質の比較

切断品質を比較すると、プラズマ切断は優位性を示す。プラズマで切断されたワークピースにはバリやスラグがなく、表面は滑らかでエッジの崩れがない。長さ1メートルあたりの切断精度の許容誤差は0.5ミリ以下であり、ワークピースの変形は最小限である。つまり、プラズマ切断は機械加工に取って代わるか、機械加工の必要性をなくすことができるのです。

実践が証明している。 プラズマ切断部品 は機械加工を必要とせず、溶接組立の品質要件を完全に満たしている。

4.経済効果の比較

プラズマ切断工程では機械加工が不要になるため、機械加工設備が節約でき、毎年数十万元かかる機械加工コストも削減できる。

また、プラズマ切断は効率が高く、1台のプラズマ切断機で2～3台のオキシアセチレン切断機を代替できる。これにより、生産面積が大幅に削減され、工場の有効利用効率が向上する。

プラズマ切断の総合的なメリットは大きい。

5.結論

プラズマ切断機の運転コストは、オキシセチレン切断機と同程度である。しかし、その高効率、高品質、経済的メリットの大きさから、プラズマ切断機への投資は、初期投資額が大きいにもかかわらず、依然として最良の選択である。

工場の指導者は、購入に必要な条件を整えることを推奨する。 a CNC プラズマ切断機。メーカーは、将来の増産に備え、フレームとプラズマ切断ガンの両方を構成に含めることもできる。