アルミニウム合金ダイカスト：6つの研磨テクニック

1.機械研磨

機械研磨とは、研磨後に残る突起を切削加工や素材表面の塑性変形によって除去し、表面を平滑にする方法である。

この方法は通常、オイルストーン、ウールホイール、サンドペーパーなどの工具を使用し、手作業が主な研磨手段である。高い品質が要求される表面には、超精密研削研磨法を用いることができる。

超精密研削・研磨では、特別に設計された研削工具を使用し、アルミ合金ダイカスト部品の表面に密着させ、研磨粒子を含む研磨液中で高速回転させます。

この技術により、次のようなことが可能になる。 表面粗さ Ra0.008umと、様々な研磨方法の中で最も高い。この方法は光学レンズの金型によく使用される。

2.化学研磨

化学研磨とは、アルミニウム合金ダイカスト部品の微細な盛り上がり部分を化学媒体に溶解させ、平滑な表面を得る方法である。

この方法の主な利点は、複雑な装置を必要とせず、アルミニウム合金ダイカスト部品を 複雑な形状 また、多くの部品を同時に高効率で研磨することができる。

化学研磨の中心的な問題は研磨液の調合である。化学研磨で得られる表面粗さは一般に数十ミクロンである。

3.電解研磨

の基本原則である。 電解研磨 は化学研磨のそれと似ており、材料表面の微小な突起を選択的に溶解して平滑にすることに依存している。

化学研磨に比べ、カソード反応の影響を排除し、より良い結果を得ることができます。電気化学研磨のプロセスは2つのステップに分けられます：

(1) 巨視的なレベリング溶解生成物が電解液中に拡散し、アルミニウム合金ダイカスト部品の表面の幾何学的粗さが減少し、Ra＞1μmとなる。

(2) マイクロレベリング陽極分極により、表面光沢度Ra<1umが向上する。

4.超音波研磨

アルミニウム合金ダイカスト部品を研磨剤の懸濁液に入れ、超音波場に置く。超音波の振動により、研磨剤がアルミニウム合金ダイカスト部品の表面を研磨します。

超音波加工は巨視的な力が小さいため、アルミ合金ダイカスト部品の変形を引き起こさないが、金型の製造と設置はより困難である。

超音波処理は化学的または電気化学的方法と組み合わせることができる。溶液の腐食と電解に基づき、超音波振動を適用して溶液を撹拌し、アルミニウム合金ダイカスト部品の溶解生成物を表面から剥離させ、表面付近の腐食または電解液を均一にすることができる。また、液中の超音波のキャビテーション効果により、腐食プロセスを抑制し、表面研磨を容易にすることができる。

5.液体研磨

流体研磨は、高速で流動する液体とその中に運ばれた研磨剤を利用して、アルミニウム合金ダイカスト部品の表面をブラッシングし、研磨を行います。一般的な方法には、アブレイシブジェット加工、液体ジェット加工、流体ダイナミック研磨などがあります。

流体動研磨は油圧によって駆動され、研磨材を含んだ液体媒体がアルミニウム合金ダイカスト部品の表面を高速で往復する。

この媒体には主に、低圧で流動性の良い特殊な化合物（高分子物質）が使用され、研磨剤と混合される。研磨剤には炭化ケイ素粉末を使用することができる。

6.磁気研磨

磁気研磨とは、磁性砥粒を用いて磁場の作用により研磨ブラシを形成し、アルミ合金ダイカスト部品を研磨加工する方法である。この方法は、加工効率が高く、品質が良く、加工条件のコントロールが容易で、作業条件が良い。

適切な研磨剤を使用すれば、表面粗さはRa0.1μmに達する。