オペレーターのためのプレスブレーキ安全ガイドライン（規定）

プレスブレーキ・オペレーターの安全の重要性

プレスブレーキオペレーターは、機械に近接し、シートメタルを直接扱うため、安全性が最も重要です。安全な作業環境を維持するためには、負傷の可能性を最小限に抑えることが重要です。

最新のプレスブレーキには、固定式光電ガードやレーザー保護システムなどの高度な安全システムが組み込まれています。これらの技術は、シートメタルとパンチ先端の間で指が潰れる事故を防ぐように設計されています。運転中、これらの安全装置が常に作動していることが不可欠です。

しかし、安全装置が危険な状況でプレスブレーキを自動的に停止させない可能性がある特定の作業段階では、オペレーターはより高い警戒を払う必要があります。例えば

マシンのセットアップ中、フットペダルによるアッパー ビームの誤作動を防ぐため、プレスブレーキをロックアウ トする必要があります。アッパービームは、この工程中、デッドセンター位置に 維持してください。

プレスブレーキを操作している間、オペレーターは適切なシートメタルの取り扱い技術を守らなければなりません。これには以下が含まれます：

1. ワークを正しく支える
2. シートメタルの正常な動きを妨げる可能性のある行為を避ける。
3. シートメタルとパンチ先端の間に指が挟まれないよう、適切な手の位置を保つこと

さらに、オペレーターは、疲労を軽減し、シフト中も状況認識を維持するために、人間工学的なトレーニングを受けるべきである。定期的な安全監査と再教育のトレーニング・セッションは、ベスト・プラクティスを強化し、新たな安全上の懸念に対処するのに役立つ。

高度な安全技術とオペレーターの適切な訓練と注意を組み合わせることで、プレスブレーキ操作に伴うリスクを大幅に軽減し、より安全で生産性の高い製造環境を確保することができます。

ワークピースの正しい保持方法：

正しい操作 プレスブレーキ

スタート

電源スイッチ開→ペダルスイッチ押し上げでポンプ始動→ブートキーON→L軸リセット→D軸リセット→試運転

インストール パンチ＆ダイ

まず、ポンチを取り付け、次にダイを取り付けます。位置を合わせるために、ガイドレールの下にある2本のネジを緩めます。

まずパンチの高さを上げてから、ゆっくりとペダルを踏み、金型が同心になっているかどうかを確認します。圧力が範囲を超えないよう、必ず圧力計を確認してください。

ワークのピックアップと配置

指を挟まないように、折りたたんだワークと金型の間に手を入れないでください。金型の位置合わせをするときは、上型と下型の間に手や体の一部を入れないでください。

大きなものを曲げるときは、ワークの反動で顔を怪我することがあるので注意してください。

プレスブレーキを2人以上で操作する場合は、オペレーターの1人がペダルスイッチを操作し、慎重に操作してください。

CNCプレスブレーキの安全規則

工作機械の安全規則を厳守し、適切な個人保護具（PPE）を着用する。

操作の前に、モーター、スイッチ、配線、接地など、プレスブレーキの電気部品を総合的に点検してください。すべての制御エレメントとボタンが正しい位置にあることを確認してください。

上型と下型の適切なアライメントと確実な取り付けを確認する。位置決め装置が製作仕様を満たしていることを確認する。

上スライドプレートと位置決め軸が原点状態でない場合、プログラムをリセットする。

運転開始から1～2分以内、または上スライド板を2～3回動かして異常音や動作不良が発生した場合は、直ちに運転を停止してください。十分に点検し、正常であることを確認してから運転を再開してください。

運転中、プレスブレーキを制御するオペレーターを一人指名すること。曲げ作業を開始する前に、すべての人が安全な位置にいることを確認するために、オペレーターと材料取扱者の間で明確なコミュニケーション手順を確立してください。

ワークの厚みと形状に基づき、適切なスライダーのストローク、上型と下型、曲げ力を選択します。機械に設置されている曲げ力表を参照して、最適なVダイ幅を決定し、必要な曲げ力がプレスブレーキの公称能力を超えないことを確認します。

ダイクリアランスを調整する際は、スライダーが上死点にあることを確認してください。クリアランスは、大きいギャップから小さいギャップへと段階的に調整してください。

スペース不足による金型破損を防ぐため、初期金型クリアランスを板厚より約1mm大きく設定する。

二人で作業する場合は、緊急停止とマシンから離れる際の電源遮断の責任者を一人決めてください。

不均等な荷重や一点集中型の圧力印加は避ける。

曲げ加工中の反りや怪我を防ぐため、ワークをしっかりと固定してください。

上型と下型の間にゲージや異物がないようにしてください。

金型を調整する前に、電源を切り、プレスブレーキを停止してください。

設置時および運転時の事故を防ぐため、適切な金型の選択と確実な締め付けを行ってください。

可変ダイ・オープニングを調整する際は、材料が下型に接触しないようにしてください。

偏心荷重の場合、最大圧力を50%だけ減らして正しい曲げ圧力を計算する。

最大曲げ圧力で使用する場合、ワークピースの長さはワークテーブルの長さの1/3以上にしてください。

運転中、プレスブレーキの後ろに人が立つことを禁止してください。

ワークピースの片側だけに圧力をかけないようにしてください。

運転中にワークピースや金型のミスアライメントが検出された場合は、直ちに機械を停止し、必要な調整を行ってください。プレスブレーキの動作中は、絶対に手動で修正しないでください。

装置の損傷を防ぐため、超厚板、焼入れ鋼、高度合金、構造用鋼など、機械の仕様を超える材料を曲げようとしないでください。

ダイのアライメントと圧力計の精度を定期的に検査する。

異常が発生した場合は、直ちに運転を停止し、原因を究明して適切な担当者に連絡し、速やかにトラブルシューティングを行ってください。

電源を切る前に、下型の両端にあるシリンダーの下に保護用の木製ブロックを置き、このブロックの上に上型スライドを下ろします。

作業終了後、制御システムから離れ、電源を切り、作業エリアを徹底的に清掃してください。

包括的なオペレーター・トレーニング・プログラムを実施し、詳細なメンテナンス記録を保持することで、安全で効率的なプレスブレーキ操作を継続する。

プレスブレーキ安全作業手順

工作機械の安全プロトコルを厳守し、定められた適切な個人保護具（PPE）を着用する。

運転前に、モーター、スイッチ、配線、接地が適切に機能し、確実に接続されているかを入念に点検してください。すべての制御部品とボタンが正しい位置にあることを確認してください。

上パンチと下ダイの位置合わせと確実な取り付けを検査する。位置決め装置がワークの仕様に合っていることを確認する。

ラム軸と位置決め軸が原点にない場合は、原点復帰プログラムを実行する。

始動時、ラムが2〜3回フルストロークする状態で、装置を1〜2分間アイドリングさせる。異常な音や故障が発生した場合は、直ちに運転を停止してください。すべての問題に対処し、解決した後にのみ作業を再開してください。

作業中、オペレーターとマテリアルハンドリング要員の間の緊密な協力を確保するため、活動を調整する担当者を一人指名すること。曲げ作業の合図を出す前に、すべての要員が安全な位置にいることを確認する。

ラムのストロークを調整し、適切なパンチとダイの組み合わせを選択し、シートの厚さと形状に基づいて曲げ圧力を設定します。下型の開口サイズを選択し、機械の右側にある曲げ力チャートを参照しながら、ワークピースの曲げ力を確認します。決してマシンの公称曲げ能力を超えないようにしてください。

パンチとダイのギャップを調整する際は、ラムが上死点にあることを確認してください。ギャップは大きい方から小さい方へと徐々に調整します。最初は、ダイのつぶれを防ぐため、シートの厚さより1mm程度隙間を大きく設定してください。

複数人で曲げ作業を行う場合は、フット・ブレーキを操作する人を1人決めてください。マシンを離れるときは、必ず電源を切ってください。

片側または一点での荷重操作は避ける。

シートが持ち上がったり、怪我をしたりしないよう、折り曲げの際はしっかりとクランプしてください。

パンチとダイの間は、工具や破片がないようにしてください。

シートプレスの金型を調整する際は、電源を落とし、作業を停止してください。

曲げ工具を正しく選択し、ポンチとダイが適切に固定されていることを確認してください。怪我の防止のため、工具の取り付けには十分注意してください。

可変ロワーダイの開口部を調整する際は、材料がダイ表面に接触しないようにしてください。

曲げ圧力は慎重に選んでください。オフセンター荷重の場合は、圧力を最大容量の50%以下に維持する。

最大曲げ圧を加える場合は、ワークの長さがベッドの長さの1/3以上であることを確認してください。

運転中、マシンの後ろに人が立たないようにしてください。

ワークの片端を一人で曲げようとしないでください。

運転中にワークピースや工具の問題が検出された場合は、機械を停止して修正してください。手の怪我を避けるため、運転中は絶対に手動で調整しないでください。

装置の損傷を防ぐため、過度に厚い板、焼入れ鋼、高合金鋼、角材など、機械の仕様を超える材料を曲げないでください。

パンチとダイのアライメントと圧力計の精度を定期的に検査する。

異常が発生した場合は、直ちに機械を停止し、原因を究明し、関係者に通知して速やかに故障を解決してください。

パワーダウンする前に、両側のシリンダーの下の下型に木製のブロックを置き、ラムをこのブロックの上に下ろす。

作業が完了したら、制御システムのプログラムを終了し、電源を切り、作業エリアを徹底的に清掃してください。

まとめ

板金加工中は、常に安全手順を厳守しなければならない。これには、適切な個人用保護具（PPE）の使用が義務付けられており、特に耐切創性の手袋と板金作業用に特別に設計された保護服に重点が置かれています。これらの保護措置は、裂傷、刺し傷、その他、鋭利な金属エッジやバリの取り扱いに伴う潜在的な負傷を防ぐ上で極めて重要である。

同様に重要なのは、ワークピースの操作と加工中の手と体の適切な位置関係である。オペレーターは、シートメタルを効果的に支え導くために、人間工学的に正しい姿勢と手の位置を維持しなければなりません。これにより、正確な加工が保証されるだけでなく、疲労による怪我や事故も防ぐことができます。材料のコントロールを損なったり、加工工程での意図された流れを妨げたりするような、ぎこちない動きや不自然な動きを避けることが不可欠です。

さらに、作業者は、筋骨格系損傷のリスクを最小化し、製造の全段階を通じてワークピースを最適に制御し続けるために、適切な場合には機械的補助具の使用を含め、適切な材料取り扱い技術の訓練を受けるべきである。適切なPPEの使用と人間工学に基づいた作業方法を組み合わせることで、板金加工業者は作業の安全性と生産性の両方を大幅に向上させることができる。