製品の構造を真に効果的なものにするものは何か?製品の構造設計では、材料、構造の簡素化、成形性、コスト管理に関する選択が、製品の良し悪しを左右する。この記事では、機能的であるだけでなく、経済的で製造しやすい製品を設計するのに役立つ4つの重要な原則、すなわち材料の選択、構造の簡素化、金型構造の簡素化、コスト管理について説明します。これらのガイドラインに従うことで、市場で際立つ優れた製品を生み出すことができます。このバランスを達成し、設計戦略を強化する方法をご覧ください。
製品構造設計の原則は、製品構造の設計における基本的な概念とガイドラインである。
これらのガイドラインは、製品の構造設計が合理的であることを保証する。
プラスチック製品でも金物製品でも、製品構造設計の原則には、材料の適切な選択、合理的な構造の選択、金型構造の簡素化、コスト管理が含まれる。
すべての製品は素材から成り立っている。
製品を設計する場合、まず最初に材料の選択を検討する。
材料は製品の機能に影響するだけでなく、コストにも影響する。
では、どうすれば合理的に素材を選べるのか。
(1) 製品の用途で選ぶ:
用途によって素材に求められるものは異なる。例えば
(2) 製品の市場志向に基づいて選択する:
製品の市場での位置づけもまた影響する。 材料選択.製品は品質によって高級品、中級品、低級品に分類される。
(3) 製品の機能で選ぶ:
素材の選択は製品の機能によって異なる。例えば
(4) 会社の要件に基づいて選択する:
各企業には、材料を含む独自のサプライヤーが存在する。一つの製品に対して、設計要件を満たすことができる材料は複数あり、その価格も異なる場合がある。材料の選択は、その企業特有の事情を考慮する必要がある。
製品の構造設計は過度に複雑であってはならない。
実際、製品の機能を満たしている限り、よりシンプルな構造の方が好まれる。
シンプルな構造であれば、成形、製造、組み立てが容易で、問題が発生する可能性も低くなる。
例えば、製品の構造を固定する方法には、ネジ固定、バックル固定、両面接着固定、ホットメルト固定、超音波溶着固定などがある。
これらの方法を選択する際には、以下のことを推奨する:
製品の構造設計において、冗長な構造は許されない。つまり、設計時間が無駄になり、金型加工が難しくなり、材料が無駄に使われることになる。
製品の構造を設計する際には、必要なものだけを盛り込み、そうでないものは除外することが重要である。バックルや補強材など、すべての構造は目的を果たすべきです。
製品設計が完了すると、製品を成形するための金型が必要になる。製品の構造設計がしっかりしていても、金型が作れない、作りにくいというのでは、満足のいく構造とはいえません。
構造エンジニアとして、金型の基本的な構造、製品の成形方法、金型からの出方など、金型についての基本的な理解を持つことは極めて重要である。そうすれば 金型構造 は、製品設計の段階で可能な限り簡略化することができる。
例えば、金型のアンダーカットは通常の金型出力に影響を与えます。アンダーカットの問題を解決するために、スライダーや傾斜トップが一般的に使用されますが、これは金型の複雑さと金型製造コストを増加させます。
構造設計では、金型から製品が正常に取り出せるように、金型バックルの処理に努力すべきである。内部座屈の一部は、金型構造を簡素化するために擦り抜いたり、タッチスルーにしたりすることができる。しかし、一部の座屈は残さなければならず、金型にスライダーや傾斜頂部を追加することでしか実現できない。
したがって、製品設計においては、製品の基本的なニーズを満たしつつ、金型をできるだけ単純化する必要がある。
コストは製品の重要な側面である。
コスト水準は企業の利益率に大きく影響する。
コスト管理は製品設計のスタート地点から始まる。
製品構造設計において、コスト管理は以下の分野に重点を置くべきである:
(1)材料の選定は、製品の機能を満たしつつ低価格の材料を優先する。
(2)製品形状のモデリングでは、希望する外観を保ちつつ、部品点数をできるだけ減らす。
(3)金型のコストを下げるため、製品設計時に構造をできるだけ単純化する。
(4)製品の構造設計時に適切な固定方法を選択し、生産コストと組立コストを節約する。
(5) 適切な 表面処理 製品の位置づけと外観の要件に基づき、製品の表面処理の際に、加工コストを削減するための方法がある。
(6)製品構造設計において、できる限り自社の既存素材を活用し、スクリューモデルなど素材仕様の統一を図る。