板金曲げ部品の構造設計の原則

一般的に板金とは、厚みが均一な金属材料を指す。一般的な板金材料には、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、ブリキ、銅、アルミニウム、鉄などがあります。この記事では、主に板金製品設計の基本原則について分析します。

1.最低限 曲げ半径 シート部品用

いつ ベンディングシート 部品は、コーナー半径が小さすぎると外面にクラックが入りやすくなる。コーナーの半径が大きすぎると、曲げ部品の精度が維持されにくくなる。 スプリングバック.従って、下表のように最小曲げ半径が規定されている。

2.曲げ加工における直線エッジの高さは、小さすぎてはならない。そうでないと、正確な形状の部品を得るために十分な曲げモーメントを形成することが難しくなる。

hの値は、以下に示すように、R+2t以上でなければならない。

3.曲げられたエッジの近くでパンチングする場合、曲げ後の穴の変形を避けるために、穴のエッジから曲げ半径Rの中心までの距離Lは小さすぎないようにする。

Lの値は、下図に示すように、2t以上でなければならない。

4.a＜Rの場合、曲げ後の点aに近い辺bに残留円弧が残る。この残留円弧を避けるには、a≧Rとする。

5.U字型の曲げ加工部品では、曲げ加工中に片側にずれるのを防ぐため、曲げ端の長さを同じにするのがよい。

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許されない場合は、図4.1-8に示すように、工程位置決め穴を設定することができる。

6.側面（台形）曲げ時の割れや歪みを防ぐ。

リザーブドスロットを設計するか、ベースをステップ形状に変更する。スロット幅Kは2t以上、スロット深さLはt+R+K/2以上とする。

7.曲げ加工中のコーナー部での材料圧縮によるシワを防ぐため、予約ノッチを設計する。

例えば、室外機側板の角（上下）の切り欠きデザイン。

8.曲げ加工後の直角の平らな面にしわが寄らないようにするため、予約ノッチを設計する。

9.曲げた後のスプリングバックを防ぐため、切り欠きを設計する。

10.打ち抜きとその後の曲げ加工後の割れを防ぐため、切り欠きを設計する。

11.曲げ時に片側が内側に縮むのを防ぐため。

これは、工程位置決め穴を設計するか、両側を同時に曲げるか、フランジ幅を大きくして収縮問題に対処することで解決できる。

12.直角に曲げたときに重なる形。

13.突起物の曲げ加工

図aのように曲がっている場合 折り曲げ線 が段差線と重なると、根元に割れや変形が生じることがあります。そのため、図bのように曲げ線を段差線からオフセットさせるか、図c、dのように切り欠きを設計する。

14.応力による曲げ面の穴の変形を防ぐため、端部距離（下根までの距離）はA≧4以上とする。