射出成形金型のメンテナンスで軽視されがちな問題点

各射出成形位置に必要なメンテナンス手順は、異なる金型サイクルによって異なります。

ホットランナー、ヒーター、ガイドポスト、シンブルなどの金型部品の効果的な動作を確保し、事故を防止するために、金型ユーザーが使用できる一般的な原則をいくつか紹介します。

1.ブローホールに早期の錆や水分があるかどうかを確認する。

ホットランナーの吹き出し口付近に錆や水分がある場合は、内部結露か水道管破裂の可能性があります。

水分はヒーターに致命的なショートを引き起こす可能性があります。

マシンが一年中稼働しているわけではなく、夜間や週末にシャットダウンしている場合、この結露が発生する確率は高くなる。

2.ゲートでホットノズルを「清掃」しないよう、オペレーターに注意を促すことを忘れないこと。

作業者がダイのノズルにステンレスの小片を見つけた場合、それはポイント・ノズル・アセンブリかもしれない。

障害と思われるものを "一掃 "することは、しばしばホットマウスを破壊する。

ホットノズルを損傷させないために、すべてのオペレーターが十分な訓練を受け、接触するノズルの種類をすべて識別できるように、行動を起こす前に下部ホットランナーシステムのノズルタイプを確認してください。

3.スライドバックル

年間を通じて連続稼動する機械の場合、この作業は週に1回行う必要がある。

4.ヒーターの抵抗値をインタラクティブにチェックする

最初に使い始めたときに、ヒーターの抵抗値を測定したはずです。

今度は、もう一度計測して比較する番だ。

抵抗値が10%変動した場合は、製造工程の重要な時期にヒーターが故障しないよう、交換を検討してください。

初期抵抗値を測定したことがない場合は、今すぐ測定し、得られた値を今後ヒーターをチェックする際の基準データとしてください。

5.ガイドポストとガイドスリーブの間に摩耗の兆候がないか確認する。.

傷を探す。

この摩耗は潤滑不足によるものである。

マークが浮かび上がってきただけの場合は、潤滑油を追加することで、ガイドポストとガイドスリーブの寿命を延ばすこともできる。

摩耗が深刻な場合は、新しい部品に交換する時期だ。

そうしないと、キャビティとコアがうまくはまらず、部品のキャビティ壁の厚みが異なってしまう可能性がある。

6.水流をチェックする

水路の出口にホースを接続し、ホースを通してバケツに水を滞留させる。

流れ出る水が透明でなかったり、色が悪かったりする場合は、錆が発生している可能性があり、流れが悪いということは、どこかに詰まりがあることを意味する。

このような問題が見つかった場合、すべての水道管に再度穴を開け、詰まっていないことを確認する（または、よく使う方法で掃除する）。

工場の水処理システムを改善することで、将来的に錆や詰まりによる問題を防ぐことができる。

7.エジェクターピンのクリーニング

シンブルは1年経つと、ガスの蓄積や膜の不純物によって非常に汚れてくる。

6ヶ月から12ヶ月に一度、カビクリーナーでカビを掃除することをお勧めします。

洗浄後、傷や破損を防ぐためにシンブルに潤滑剤を塗布する。

8.ホットノズルの半径部分に亀裂がないか確認する。

骨折の原因は 締め付け 前方射出成形中に射出バレル・アセンブリから成形機の高温の口内に残された、緩んで固まったプラスチック片によってもたらされる力。

問題の原因は、センターラインのズレにもあるかもしれない。

骨折を見つける際には、この2つの可能性を考慮する必要がある。

損傷が激しく、花弁漏れが防止できない場合（金型ユーザーが以前使用していた用語：ガイドスリーブと成形機のホットノズルの間からの樹脂漏れ）を防ぐことができない場合は、ゲートスリーブを交換する必要があります。