パンチ力計算機＆計算式（オンライン＆無料）

金属プレスのプロジェクトを計画する際、最も重要な要素の1つは必要なプレス力です。適切なプレス力を計算することで、適切なトン数のプレスを選択し、必要な力に耐えられる金型を設計することができます。

スタンピング力の計算には、特定のスタンピングプロセスや力の種類によっていくつかの方法があります。ここでは、最も一般的な計算式をいくつか取り上げ、便利なスタンピング力計算機を提供します。

パンチ力の公式

スタンピング力の計算にはいくつかの方法があり、どの方法を使用するかは、特定のスタンピングプロセスと計算が必要なスタンピング力のタイプによって異なります。ここでは、一般的なスタンピング力の計算方法をご紹介します：

基本的な計算式は、全スタンピング力をいくつかの部分の合計に分解する：

• せん断力
• 除荷力
• 押す力
• エッジプレス力
• 深絞り力

具体的にどのような部品が使用されるかは、お客様のスタンピング作業によって異なります。

剪断力とパンチング力の計算

多くのスタンピングプロジェクトでは、剪断力と打ち抜き力がスタンピング力の大部分を占めています。剪断力や打ち抜き力の一般的な計算式は以下の通りです：

𝑃 = 𝑘 × 𝑙 × Г

どこでだ：

• P = 押印力（kg）
• k = 係数（通常は1前後）
• l = プレスされた部分の外周 (mm)
• t = シートの厚さ（mm）
• Г = 材料のせん断強さ（kg/mm²）。

この式の別バージョンはこうだ：

P = ltτ

どこでだ：

• P = せん断力（N）
• l = プレス外周 (mm)
• t = 部品の厚さ（mm）
• τ＝材料のせん断強さ（MPa）

フラットパンチでプレスされた小さな部品の場合、式は次のように簡略化できる：

F = Ltτ

ここで、Fは剪断力（ニュートン）である。

オンライン・パンチング力計算機

スタンピング力の計算を簡単にするために、オンライン計算機をご用意しました。材料、厚さ、部品の周囲長を入力するだけで、必要な力をメートル・トン単位で計算できます。

追伸：油圧プレスのトン数を計算したい場合は、当社の 油圧プレストン数計算機.

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プレストン数計算式

丸い穴、四角い穴、またはその他のタイプの穴を所定の金属の厚さに開ける必要がある場合は、この作業を達成するために必要なパンチ力を決定する必要があります。

必要なプレストン数を計算するには、以下の打ち抜き力計算式を使用することができます。

プレストン数（KN）＝外周（mm）×板厚（mm）×せん断強度（kn / mm²)

トン換算： KNの結果を9.81で割る

• ペリメーター: 閉じた幾何学図形の境界を形成する連続線の全長。

• 厚さ： 抜き型が貫通する厚さ。
• せん断強度： シートの素材によって決まるプレートの物理的特性は、素材マニュアルに記載されている。

一般的な材料のせん断強度は以下の通りである：KN/mm²

各種せん断強度表については、以下の記事を参照されたい：

• 金属の機械的特性表：せん断強さ、引張強さ、降伏強さ

例 厚さ3mmのローカーボンに1つの四角い穴を開ける場合 鋼板側面の長さ20mm：

• 外周＝20×4＝80mm
• 厚さ＝3mm
• せん断強度 = 0.3447kn/mm²

パンチ力（KN） = 80 x 3 x 0.3447 = 82.728 KN トン数に換算： 82.728 KN÷ 9.81 = 8.43 Ton

剪断強度の計算方法など、剪断強度に関する詳しい情報は、以下を参照してください。 ウィキペディア記事.

として適用することもできる。 切削力の公式 プレス金型や、穴を開けるのに必要な力を決定する公式として使われる。

パンチとダイのクリアランス

パンチとダイの間のクリアランスは、打ち抜き加工において重要な要素であり、その差は総差で表される。

例えば、ø12の上型とø12.25の下型を使用するとします。 下型.その場合、最適なクリアランスは0.25mmとなる。

クリアランスが適切でないと、金型の寿命が短くなったり、バリが発生したり、二次切削の原因になったりします。また、不規則な開口部は、脱着力を増大させます。

また、ダイクリアランスは材質や板厚によって異なり、炭素鋼板の場合は板厚の12～18%の間で使用することが推奨されている。

こちらも参照のこと：

• パンチとダイのクリアランスを決めるには？
• ブランキングクリアランスの決定と最適化方法

に対する特別な要件がない場合 CNCパンチダイ・クリアランスの選択については、以下の表を参照されたい。

パンチプレス金型クリアランステーブル

スタンピング力に加えて、パンチとダイのクリアランスもスタンピングを成功させるもう一つの重要な要素です。適切なクリアランスは、通常、材料の厚みに対するパーセンテージで表され、工具寿命、部品の品質、二次切削の防止に不可欠です。

一般的なクリアランスのガイドラインについては、この表を参照してください：

すべてをまとめる

スタンピング力を計算し、適切なパンチとダイのクリアランスを指定することで、スタンピングプロジェクトを成功に導くことができます。もちろん、適切な材料の選択、最適な部品形状の設計、適切な潤滑剤とコーティングの選択など、他にも多くの要素が関係します。

経験豊富な金属プレス加工パートナーに相談することで、あらゆる複雑な問題を解決し、最良の結果を得ることができます。適切な計画と専門知識があれば、部品や製品に金属プレスの可能性を最大限に引き出すことができます。