溶接中に電極が固着する4つの理由

付着電極とは、電極と部品が異常に溶着し、電極が部品に付着すること。特に冷却水の流れが乱れると、電極が抜けたり、部品が錆びたりすることがある。

溶接中に電極が固着する主な原因は4つある：2つの電極の加工面のミスアライメント、電極の加工面の粗さ、電極の加圧不足、溶接ガン出口の冷却水循環の不適切な接続または閉塞。

1.2つの電極の作用面が平行でない。

2つの電極の作業面が平行でない場合、電極の作 業面と部品が局所的に接触することになる。これは、電極と部品間の接触抵抗を増加させ、 溶接回路の電流の流れを減少させる。

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電流が局所的な接触点に集中し、その点の電流密度が通常の電極作用面の電流密度より高くなると、その点の温度は上昇し、電極作用面の温度に達する。 溶接温度 電極と部品の両方のその結果、電極と部品が融合する。

2.粗い電極作業面

電極の加工面が部品と正しく一致せず、特定の突起としか接触しない場合、2つの電極加工面の間にずれが生じます。これは電極の固着の原因となります。

3.電極の圧力不足

接触抵抗は圧力に反比例する。電極の加圧力が不足すると、電極と部品間の接触抵抗が増加する。接触点での抵抗熱の増加により、電極と部品の接触面の温度が溶接温度まで上昇し、電極と部品が融着接続されます。

4.溶接ガンの冷却出口の水パイプが逆に接続されているか、冷却水の循環が遮断されている。

溶接ガンの冷却出口の水管が不適切に接続されていたり、 冷却水の循環が妨げられていたりすると、電極温度が上昇 し、連続溶接中に電極と部品が融着する可能性があります。 スポット溶接.

上記の4つの条件は、電極と部品の融着接続の潜在的な原因であり、電極の固着につながる。

電極のスティッキングを防ぐには、このような状態を避けるための対策を講じることが重要である。

(1) 電極の固着を避けるため、電極ヘッドにヤスリをかけ、2つの電極の作業面を平行にし、粗い欠陥がないようにする。溶接プログラムを研磨プログラム（電流出力なし）に設定し、空の溶接ガンを使用して2つの電極の作業面が平行になるようにチェックすることができます。

(2) 研削状態で、溶接を5～10回エアパンチして、2つの電極の加工面を鍛造し、指定された電極先端径の範囲内で接触面積を増やし、表面硬度を向上させる。

(3)電極の加工面をオキシアセチレン炎で加熱して酸化皮膜を形成し（酸化皮膜）、電極加工面の融点を向上させ、酸化皮膜を減少させることができる。 溶接性 をパートに加える。

(4) 電極作業面は、溶接工の設定に従って赤鉛でコ ーティングし、部品への溶接性を低下させることができ る。

(5) 電極加圧力を調整し、高加圧力、高出力、短時間通電の溶接パラメー タを使用する。

(6) 冷却水が適切に流れるように、冷却水パイプを定期的に清掃すること。

これらの対策は、溶接中の電極固着の問題を解決するのに役立つ。