溶接スパッタを減らす8つのヒント

溶接炎が飛散すると、ワークピース上に溶接スパッタが残ることが多く、これを除去しなければならないが、これには時間とコストがかかる。

スパッターを掃除するよりも、スパッターを防ぐか、少なくとも最小限に抑える方が良い。溶接工は、最適な溶接機器の使用、材料の適切な準備、溶接ガンの正しい取り扱い、作業環境の簡単な変更によって、スパッタを最小限に抑える措置を講じることができる。

以下の8つのテクニックを実践すれば、溶接スパッタに効果的に対処できる！

溶接スパッタの防止

なぜそれが重要なのか？

溶接スパッタとは、アークの力によって溶接部から排出される小さな金属飛沫のことで、多くの場合、ワーク、溶接部、または溶接ガンに付着する。

溶接スパッタは、清掃に要する時間と費用に加え、以下のような問題を引き起こす可能性がある：

• 溶接品質の低下
• 不潔で安全でない職場
• 生産停止時間

溶接スパッタが引き起こす可能性のある問題を考慮すると、スパッタをできるだけ少なくすることが重要である。

これらの簡単なヒントを使えば、装備は万全だ。

まずは、最適な溶接機器について説明しよう！

1.電流の安定性確保

安定した電流を維持することは、溶接スパッタを防止する上で極めて重要である。

これを確実にするため、溶接ガンとリターン・ケーブルは電源にしっかりと固定する必要があります。

ワークの接地も考慮しなければならない。締め付け箇所と接地クランプは、電流が効果的に流れるように、アクセスしやすく、導電性が良好でなければならない。

2.連続的なワイヤ送給の確保

溶接スパッターを最小限に抑えるには、安定したアークが必要である。

安定したアークは、安定したワイヤ送給によって達成できる。

安定したワイヤー送りを実現するには、3つの要素が重要である：

• 溶接ガンが正しく取り付けられていることを確認する（ワイヤ送給チューブ（直径および長さ）、コンタクト・チップなど）。
• 幹線ができるだけ曲がらないようにする。
• 使用する溶接ワイヤに合わせて、ワイヤ送給ローラーの接触圧力を調整してください。

プロの溶接技師であるジョセフ・サイダー氏は、加圧力が不十分だと溶接ワイヤーが滑り、ワイヤー送給の問題が発生し、スパッタの問題にまで発展する可能性があると述べている。

幹線が過度に曲げられると、ワイヤーの送りが悪くなり、スプラッシュの原因となる。

正しい練習法：幹線の曲がりをできるだけ抑える

3.正しい流量で正しいシールドガスを選択する。

溶接スパッターを減らすためには、適切な シールドガス.ガスの流量（一般的な経験則では、ワイヤーの直径に10を掛けたものが毎分リットル）とドライ・エクステンション（ワイヤーがコンタクト・チップから伸びる距離）の長さは、十分なガス防護を確保するために十分に短く保たれなければならない。

ガスの選択もスパッタを減らす役割を果たす。純粋な炭酸ガスで溶接すると、出力レベルが高いほどスパッタが多くなる傾向がある。100%炭酸ガスの代わりに混合ガスを使用すると、スパッタが発生しにくくなる。

4.適切な装着部品を選択する。

安定した走りを維持するためには、摩耗した部品を定期的に点検し、交換することが重要です。 溶接工程 また、過度の溶接スパッタを防止する。

さらに、適切な溶接ワイヤの選択も溶接スパッタの発生に影響する。

例えば、耐摩耗性の高いワイヤーを選択すれば、コンタクト・ノズルの摩耗を減らすことができ、より安定した溶接プロセスや溶接スパッタの減少につながる。

したがって、溶接スパッターを最小限に抑え、より良い結果を得るためには、プロセスや用途に適した溶接ワイヤーを選ぶことが重要である。

5.正しい溶接パラメータを適用する。

溶接スパッタを減らすには、適切な溶接パラメー タを選択することが重要である。これには、中間アークの出力範囲の調整も含 まれる。状況に応じて、出力を増減することで、液滴移 動アークからジェット・アークに移行しやすくなり、 スパッタを減らすことができる。

6.清潔な材料

徹底的に洗浄された素材も決め手となる。

溶接の前に、溶接位置からすべての汚れ、錆、油、スケール、亜鉛を取り除かなければならない。

7.正しい溶接ガンの操作

さらに、溶接ガンとワークの距離を一定に保つことも重要である。距離が離れすぎると、シールド・ガスと溶け込みに影響し、溶接中のスパッタが多くなる。

ガンを15°の角度に保ち、溶接線に沿って着実に動かすことが重要である。"プッシュ "の使用 溶接技術 この位置は、スパッタを著しく増加させる可能 性があるため、推奨されない。溶接ガンを適切に誘導し、これらの細部に注意すること で、溶接スパッターの発生を抑えることができる。

8.周囲の気流を避ける

結論として、溶接スパッターを減らすには、適切な溶接 装置を使用すること、適切な溶接材料を選択すること、適切な 溶接材料を使用することの組み合わせが必要である。 溶接パラメータそして、適切な技術を使用すること。これらの細部に注意を払うことで、溶接スパッタを最小限に抑え、溶接作業をより効率的で費用効果の高いものにすることができる。

それとも溶接スパッタが多すぎるのか？

溶接工程を改善することができる。様々なテクニックを考慮することで、溶接中のスパッタを最小限に抑えた、安定性の高いアークを実現することができます。

安定性をさらに高め、スパッターを低減するには、 革新的な溶接プロセスを検討することができる。そのようなプロセスの一つが、「低スパッタ」溶接プロセスとしても知られる低スパッタ制御（LSC）液滴移動アークです。このプロセスはFronius TPS/iプラットフォームで利用可能で、スパッタを最小限に抑えた高品質の溶接を求める方に最適です。卓越したアーク性能を発揮し、優れた結果をもたらします。

溶接中のスパッタが非常に少ない - LSC溶接プロセスを使用

溶接スパッタを防ぐ、あるいは少なくとも減らすために、さまざまな対策を講じることができるし、そうすべきである。

結局のところ、低スパッタ溶接は、時間とコストを節約し、以下を改善することができます。 溶接品質 そして安全な労働環境を確保する。