油圧ギロチン鋏の刃の交換方法:ステップバイステップガイド

油圧ギロチンシャーの刃の交換に直面したことはありますか?この詳細なガイドでは、各工程における安全性と精度を確保しながら、その手順を説明します。最初の分解から最終調整まで、機械の扱い方、事故防止、最適な切断性能を達成する方法を学ぶことができます。このガイドに従うことで、機器を効率的にメンテナンスし、作業場の生産性を向上させることができます。

目次

1.前部作業台プレート、前部サポートアーム、保護カバーを取り外します。

写真の通り:

2.ブレードの取り外し

分解するときは、刃を先に取り外してください。ブレードが落下してケガをするのを防ぐため、ブレード中央のボルト1本は緩めたままにしてください。ボルトをすべて外したら、2人で協力して下刃を持ち上げてください(2人で持ち上げやすいように、刃にボルトを2本ねじ込んでおくとよい)。

コントロールパネルで、写真のように "マニュアルシャフトモード"(第3のオプション、停止モードでのみ実行可能)に切り替えます:

  • リアストッパーの設定900以上
  • 上刃のカット角度を0.5°に変更する(角度が大きいほど上刃の傾きが大きくなる)
  • 上ブレードと下ブレードのクリアランスを0.5以上に調整する(装着時にブレード同士がぶつからないようにするため)。

3.上刃の分解

分解するときは、真ん中のボルトを外さずに緩めてください。その後、写真のように装置内部の圧力開放弁を緩めます(反時計回り):

プレッシャーリリーフバルブを緩めるときは、"急がば回れ "の原則に従ってください。反時計回りの回転が大きければ大きいほど、上刃は速く下降する。

アッパーブレードが十分に下がり、隠れていた2本のボルトが見えたら、プレッシャーリリーフバルブを閉じる(時計回りに最後まで締める)。

これで上刃の両側に隠れているボルトを外すことができる。この2本のボルトを外した後、装置のオイルポンプを始動させると、上刃が死点に戻り、上刃を取り外すことが可能になる(上刃の傾斜角度を大きく調整すると分解しやすい)。

解体の際は、刃を支え怪我を防ぐため、木の板を真ん中に置き、複数人で協力すること。

4.油とほこりを取り除く

上刃と下刃の油分とほこりを掃除し、工具の損傷状態を点検し、取り付けに備えて使用可能な面に印をつける。

5.ブレードの取り付け

取り付け手順は、分解手順の逆です。

まず、アッパーブレードを2本のボルトで少し固定し、2人で持ち上げて取り付けやすくする。

ボルトを装置に固定し、下刃を取り付ける(これ以上回せなくなるまで手で締める。)

最後にコントロールパネルで、3番目のオプション「マニュアルシャフトモード」に切り替え、リアストッパーを900以上、カッティングアングルを1.7°(1.5°より大きい)、クリアランスを0.5(取り付け時に上刃と下刃がぶつかるのを防ぐため)に設定する。

6.上下ブレードの固定

固定作業中、必ず一人がプレッシャー・リリーフ・バルブを操作し、上ブレードの下降がゆっくりであることを確認する。上ブレードが下ブレードと重なりそうになったら、プレッシャー・リリーフ・バルブを閉じる。

通常であれば、0.5mmのフィーラーゲージが通過するはずです(設定クリアランスが0.5mmであるため)。

クリアランスが小さすぎる場合(例えば0.1や0.2)、"Manual Shaft Mode "で再度調整する必要があります。

クリアランスが許容範囲であれば、ブレード間のノッキングがないことを示すので、圧力開放バルブを緩め続けることができる。上ブレードの右端が下ブレードに接触しそうになったら、再びバルブを閉じます(時計回り)。

クリアランス不足によるブレードのノッキングを防ぐため、もう一度、フィーラーゲージでクリアランスを測定する。

オイルポンプを始動し、上刃のスライダーを死点位置まで上げる。木の板で上刃と下刃の真ん中を支える。圧力リリーフバルブをゆっくりと緩め、ブレードが互いに完全に押し付けられるようにする。

近くのボルトを締め、同じ方法で上下のブレードのボルトを左から右へ分割して徐々に締めていきます。

すべてのボルトを締めた後、アッパーブレードを下げ、最後の2本の隠しボルト(長さは短い)を締める。

7.クリアランス調整

上刃と下刃の両側のクリアランスをフィーラーゲージで調整し、機械の表示と合っているか確認する。一致していない場合は、調整が必要です。以下の手順に従ってください:

一人が六角棒を固定し、もう一人が写真のように六角棒の両端のナットを緩める:

両端のナットを上まで送り、レンチで六角棒(調整棒)を回す。ロッドを時計回りに回すとネジが下がりクリアランスが小さくなり、反時計回りに回すとネジが上がりクリアランスが大きくなる(現場の状況に応じて調整)。

この方法で左右のクリアランスを調整してください。クリアランスは機械の表示に合わせて調整し、上刃と下刃の両側が一定になってから両端のナットを締めてください。

8.を確認する。 リアストッパーサイズ

クリアランス調整後、リアストッパーのサイズが合っているか確認する。誤差がある場合は調整が必要です。以下の手順で行ってください:

リアストッパーを後方に移動させる(機械の表示は 900mm になる)。ナット "A "を緩め、次にナット "C "を緩める。B "の調整ネジをスパナでひねる。ネジを1回転させると約2.3mm(時計回りに回すと縮小、反時計回りに回すと拡大)。

リアストッパーを調整したら、まずナット "A "を締め、次にナット "C "を締めます。テストピースをカットして調整精度をチェックし、テストピースが満足できるまで調整を続けます。

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シェーン
著者

シェーン

MachineMFG創設者

MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。

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