ギロチン・シャー操作：専門家のヒントとテクニック
重機の精密切断はどのように行われているのか、不思議に思ったことはないだろうか。この記事では、ギロチン・シャーの操作と調整の秘密を解き明かします。ギロチン・シャーの操作と調整の秘密を解き明かします。
ギロチン・シャーを安全に長持ちさせるには、どうすればよいのでしょうか？この記事では、日々の点検から年に一度のオーバーホールまで、ギロチン・シャーに欠かせないメンテナンス方法をご紹介します。潤滑、クリーニング、各種コンポーネントの点検など、機器を最高の状態に保つための重要なステップを学びます。これらのガイドラインに従うことで、作業の効率と安全性を高め、ダウンタイムと費用のかかる修理を最小限に抑えることができます。ギロチンシャーを効果的にメンテナンスするための実践的なヒントとテクニックをご覧ください。
安全な運転のために、機械、油圧、電気、電子機器を使用する機械はリスクの高い工作機械です。本取扱説明書に記載されているメンテナンス作業以外は、専門のメンテナンス担当者が行ってください。
日々のメンテナンス
装置が清潔で、腐食していないことを確認する。
切削工具の切れ味と摩耗を点検し、保存のためにオイルを薄く塗る。
NC装置の正常動作を確認し、アラームが発生していないことを確認する。
すべてのスイッチボタンが正しく機能し、ジャミングがないかテストする。
週1回のメンテナンス：
作動油レベルを監視し、規定範囲内であることを確認する。
リア・ストップ・ボールねじを点検し、新しいグ リースを塗布し、ほこりや残留オイルを取り除きます。
後部保持サポート・ベアリングを点検し、必要に 応じて潤滑グリースを補充する。
スライドガイドレールを点検し、スムーズな動作を確保するためにグリースを塗布する。
フィルター減圧弁内の水位を点検し、必要に応じて余分な水を排出する。
摩耗しやすいコンポーネントや、専用の潤滑ポイントがないローラーベアリングに潤滑を行う。
毎月のメンテナンス：
エアフィルターの点検と清掃を行い、効率が低下している場合は交換する。
導体やケーブルシースに損傷や絶縁劣化がないか検査する。
すべての機器の標識と警告ラベルの鮮明さと視認性を確認する。
機械のアンチピンチ機構が完全で、適切に固定されているか点検する。
四半期ごとのメンテナンス：
ラムのブーム調整に緩みやずれがないか点検する。
リアストップの位置決め精度を確認し、誤差が±0.1mmを超えないようにする。
エア・サーキット・システムのバルブがスムーズに作動し、反応が良いことを確認する。
すべてのバルブボディ、オイルライン、油圧系統の継ぎ目に漏れや詰まりがないか点検する。
制御盤内外の電気部品に磨耗、接続の緩み、接触不良がないか点検する。
半年に一度のメンテナンス：
オイルポンプのインレットフィルタを点検、清掃し、必要であれば交換する。
エア回路システムのフィルタ減圧バルブとオイルミストセパレータに亀裂やエア漏れがないか点検する。
年1回のメンテナンス：
オイルタンクとオイルポンプインレットフィルタを総合的に清掃する。新しい作動油を補充する（初回交換は2000時間または1年、その後は4000時間または2年ごとに交換）。
MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。
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