油圧プレスブレーキの安全性とメンテナンス：専門家のアドバイス

1.操作手順

• 工作機械作業者の安全規則に従い、必要な保護具を着用する。
• フロント・サポート・フレーム、リア・リテイニング・フレーム、ラムに異物がないかを確認し、安全上の危険を避けるため、異物がある場合は取り除いてください。
• 上型と下型のアライメントと安定性を確認し、各位置決め装置が加工要件を満たしていることをチェックする。
• 開始する前に、上下の生産モデルを十分に清掃し、モデルの損傷や精度に影響を与えないよう、ノッチから鉄バラストなどの異物を取り除きます。
• 始動する前に、モーター、スイッチ、ワイヤー、アースに問題がないか注意深く点検し、装置の操作部やボタンが正しい位置にあることを確認してください。
• 上ラムと位置決めシャフトが原点にない場合は、手順を実行して原点に戻してください。
• 機械を始動した後、1～2分間アイドリングさせ、ラムを2～3回フルストロークさせる。異常音や異常が発生した場合は、直ちに機械を停止させ、問題を解決し、すべてが正常になってから運転を続行してください。
• 板厚に応じて適切な金型を選択する。一般的に、開口サイズは板厚の6～10倍、2mm以下の場合は6～8倍が望ましい。
• 作業を監督する担当者を1人置き、供給およびプレスの担当者と緊密に連携し、曲げ信号を送る前にすべての担当者が安全な位置にいることを確認する。
• 幅の狭い割れ板を加工する場合は、生産モデルの切り欠きにひびが入らないよう、システム圧力を下げてください。
• 曲げる前に、上下の生産モデルの隙間が同じになるように調整する。
• 曲げ加工中、作業担当者は生産金型室に手を入れないでください。また、細長い材料や小さな材料を手で支えてはいけません。一度に曲げる材料は1個だけにし、複数個を同時に曲げないでください。
• タンク内の油面をチェックし、必要に応じて同じモデルの作動油を補充する。機械を始動し、油圧配管やオイルポンプに問題がないか確認する。
• 異常が発生した場合は、直ちに機械を停止させ、原因を究明し、速やかに解決してください。けがをしたまま運転しないでください。
• 作業担当者は専門的な訓練を受けなければならず、会社は適切な保護とメンテナンスを確保するため、機械の指定オペレーターを任命しなければならない。
• 曲げ加工中のシート材は、ゆがみや破損を防ぐために圧縮してください。
• 金型を押すときは電源を切り、動作を停止してから行ってください。
• 変数のオープニングを変更する場合 下型下型にいかなる材料も接触させないでください。
• 運転中は工作機械の後ろに立たないでください。
• プレートの片方だけを折らないでください。
• 運転中に金型に異常が発見された場合は、運転を停止して修正してください。けがを防ぐため、運転中に手で修正しないでください。
• 厚い鉄板、焼入れ鋼板、高級合金鋼、角鋼、またはその性能を超える鋼板は曲げないでください。 プレート曲げ マシンの損傷を避けるため。
• 上下の金型のアライメントと圧力計の表示を定期的にチェックする。
• シャットダウンする前に、両側のオイルシリンダーの下の下型に木のブロックを置き、上ラムを木のブロックの上に降ろすか、上型を下型の開口部の下まで降ろす。
• 作業後、オイルポンプと電源を切る。
• 厚い鉄板、焼入れ鋼板、高級合金鋼、角鋼、または板曲げ機の性能を超える板を折り曲げることは禁じられている。
• 常に適切な作業手順とガイドラインに従い、全従業員の安全を確保する。

2.注意事項

操作前の注意事項

• 機械を始動する前に、潤滑表に従ってオイル回路、オイルカップ、オイルレベルを点検し、オイルが良質であること、オイル回路に異常がないことを確認してください。
• すべての部品が良好な状態であること、アッパーダイとロワーダイが正しい位置にあること、オイルポンプモーターが正常に作動することを確認する。
• オイルポンプを始動した後、空気圧で3～5分間運転し、装置が正常に機能していることを確認する。

操作上の注意

• 運転中、プレスされるワークは、上下の金型の中央に位置させ、金型と平行にし、確実に置くこと。運転中は、金型の調整や修理を行ってはならない。
• 長いワークや大きなワークをプレスする場合は、圧力を解放する際にワークが落下したり変形したりしないように、2人以上で行ってください。プレスされるワークの両端をクランプすることは禁止されています。
• ワークの交換やプレスの際には、ワークを傾けることなく金型の中央に位置させる。ワークの飛び出しを防ぐため、上型はゆっくりと接近させる。
• 運転中、2つのオイルシリンダーのストロークが一定であることを常に確認し、必要であれば調整を行うか、修理を依頼してください。オイルシリンダーのピストンが揺れたり、オイルポンプが大きな音を立てたりする場合は、オイル回路内の空気を抜く必要があります。
• 定期的にオイルタンクを監視し、オイルレベルが適切であることを確認してください。オイル・レベルが高すぎる場合は、オイル・リターン・パイプラインを点検し、オイル・リターン・バルブを調整してください。オイルタンクの過充填は厳禁である。作動油の温度は45℃を超えないこと。
• 調節弁、安全弁、安全保護装置が故障した場合、運転を続行してはならない。
• 運転者は、調整後、調整バルブと圧力ゲージを固定し、他の人が動かしたり調整したりしないようにしてください。
• 使用圧力が高すぎる場合は、バルブを点検・調整し、問題が解決してから運転を再開する。
• 上型は最大ストロークを超えてはならない。
• 作業中、上型と下型の間に手を入れてはならない。
• スイッチの安全性を確保するため、定期的にマシンの走行をチェックしてください。
• 安全を確保するため、ダイの調整や整備を行う際はオイル・ポンプを停止してください。

シャットダウンの注意事項

• 機械を停止する前に、金型を閉じておく必要があります。まず作動油ポンプを止め、次に制御電源を切り、最後に主電源を切る。
• 作業終了後は、機械とその周辺の作業スペースを清掃し、ワークを所定の場所に保管してください。

3.メンテナンス

1.作動油回路

a.週に一度、オイルタンクの油面を点検する。油面レベルがオイルウィンドウを下回っている場合は、作動油を追加する。

b.本機に推奨される作動油は，ISO HM46またはMobil DTE25である。

c.新品の機械のオイルは、2000時間使用したら交換し、4000～6000時間使用したら再度交換すること。オイル交換の都度、オイルタンクを清掃すること。

d.システム内の油温は35°Cから60°Cの間であるべきで、70°Cを超えてはならない。温度が高すぎると、油質や構成部品の劣化や損傷につながります。

2.フィルター

a.オイルを交換するときはいつも、フィルターを交換するか、徹底的に清掃する必要があります。

b.工作機械にアラームが発生したり、油の質が汚れていることを示す表示がある場合は、フィルタを交換する必要があります。

c.c.オイルタンクのエアフィルターは、3か月ごとに点検・清掃し、年に1回は交換することを推奨します。

3.油圧部品

a.汚染を防ぐため、油圧部品（ベースプレート、バルブ、モーター、ポンプ、オイルパイプなど）は毎月清掃してください。石けんなどの洗浄剤は使用しないでください。

b.機械を1ヶ月間使用した後、各オイルパイプの曲げ部に変形がないか点検する。変形が見つかった場合は、パイプを交換する。2か月使用した後、付属品の接続部をすべて締める。このメンテナンスは、機械の電源を切り、システムに圧力がかかっていない状態で行ってください。