板金曲げの安全性：危険源と保護

板金の曲げ加工は、企業の生産計画を円滑に遂行する上で極めて重要であるだけでなく、経済的利益にも大きく影響する。

その結果、このプロセスの安全性が企業や社会の双方から注目されるようになった。

企業の生産管理担当者は、ベンディングマシンを使用するオペレーターの安全を優先するだけでなく、マシンに影響を及ぼす潜在的な危険性を総合的に評価すべきである。そして、作業場の第一線で働く労働者の保護を確実にするために、適切な安全対策を実施すべきである。

ハザード分析

生産プロセスを通じて、有能な生産管理者は従業員の安全を最優先しなければならない。

一般的に、航空機の運転中に発生する主な危険源は以下の通りである。 プレスブレーキ マシンには機械的、電気的な危険も含まれる。

機械的損傷の問題

機械的損傷とは、機械的エネルギーの意図しない放出によって引き起こされる事故を指す。生産工程における最も一般的な危険のひとつであり、さまざまな原因がある。

機械的損傷の主な原因は以下の通り：

(1) オペレーター プレスブレーキ 上型と下型の間に手を入れて位置を調整してはいけません。上型やプレスブレーキ後部の位置が手とぶつかり、安全が損なわれる恐れがあるからです。

(2)大きな部品や重い部品を曲げる場合、2人で作業する必要がある（図1）。

図1 曲げ加工中に2人で押される部品

同時に、二人のオペレーターは同時に部品を指定の位置まで押さなければならない。部品を押すときは、二人で協力しなければならない。

そのためには、作業者同士、あるいは作業者と機械との間の優れた協力スキルが必要である。適切に実行されなければ、事故の確率が高まり、降下中に部品が頭部に衝突し、安全が脅かされる可能性がある。

(3) 報道機関 ブレーキマシン を手で押しながら操作スイッチを踏むと、油圧が作動して上型と下型が動き、部品が曲げられる。

小さな部品やベンディングマシンの上型より小さな部品を曲げるときに、作業者が注意しないと、間違った曲げ技術によって上型と部品の間に手を挟んでしまうことがあります。

図2は、小型部品の曲げ加工における上型と下型の間の手の動きを示している。

図2 小物部品を曲げるときの上型と下型の間の手

(4) プレスブレーキ機の運転中は、材料を高く積み上げすぎないことが重要である。また、ベンディングマシンの近くに材料を置きすぎると、作業者が振り向いたときに、部品が作業者の足や足を傷つけることがあります。

(5) 二人でベンディングマシンを操作する場合、ダブルフットスイッチが作動していないと、もう一人が部品の位置を調整している間に、一人がスイッチを踏み始めることがあります。その結果、部品が作業者を傷つけたり、作業者のあごに当たったりすることがあります。

さらに、部品が押し出される過程で 鋭角 部品によっては検査官の手を傷つけることもある。

図3は、2人の人間がフットスイッチを踏んでいる状況を示している。

図3 ダブル・ペダル・スイッチ

(6) 曲げ加工は、次のような中間工程である。 プレートカット とパンチングを前工程とそれに続くビスコース、溶接、組立工程で行う。

前工程の終了後、部品を持ち上げて曲げ加工を行うか、パレットや台車に載せて曲げ加工終了後に次工程に運搬しなければならない。

配置、持ち上げ、輸送の過程で、部品が落下して怪我をしたり、人を押しつぶしたりすることがあります。

電気傷害問題

電気的損傷は、曲げ機械による事故の中で人体に最も直接的な脅威であり、電気的危険の主な原因には以下のようなものがある：

(1)作業者がベンディングマシンの操作中に使用する工具や器具の品質が悪いと、感電事故が発生する恐れがあります。また、電源投入後、モーターや照明設備から過大な熱エネルギーが発生し、取り扱いに注意しないと火傷をする恐れがあります。

(2)曲げ加工機の電線の一部は、時間の経過とともに損傷することがあり、電線が部分的に露出している場合、その損傷により作業者または保守員が感電することがあります。

(3)電気機器を操作する際、規則を守らないと感電する恐れがあります。また、電気機器の周囲を空気が移動し続けると静電気が発生し、火花が散って火災につながる恐れがあります。

曲げ加工における安全保護の分析

機械的損傷の保護分析

(1) 安全を確保するため、ベンディングマシンのオペレーターは、作業を開始する前に、滑り止めの付いた靴、手袋、安全ヘルメットを着用するなどの保護措置を行わなければならない。また、前工程の作業者は、ベンディングマシン上の大きなバリを除去すること。 曲げ部品.

(2) ベンディングマシンの安全な生産工程を標準化すること。機械的な取扱いや吊り上げの安全作業手順書、部品の運搬・保管の安全作業手順書、曲げ工程の作業指示書など機械操作の手引き書など、曲げ工程の生産手順書や部品の運搬手順書を作成する。これにより、作業者が工具や機械を正しく使用するようになり、作業者自身の安全が促進される。

(3) 曲げ加工する部品と完成部品の位置の安全を確保すること。オペレーターは、機械と作業者の同期関係の維持に注意を払い、曲げ作業エリアはガードレールで隔離すること。

(4)曲げ工程の安全管理では、ビジュアル管理を重視する。つまり、安全管理の状態や方法を明確に見える化し、わかりやすくすることで、従業員が安全対策を理解し、納得し、自主的に実行できるようにする。

ベンディング生産現場のプレスブレーキ機の上には、危険源情報板（図4）が掲示され、作業中の潜在的な安全上の危険を強調している。 曲げ作業 また、プレス・ブレーキの不適切な操作により、作業者または部品を取り扱う他の作業者が負傷する恐れがあることを警告します。

図4 ベンディング生産現場における危険情報カンバン

曲げ作業エリアにおける危険源の分析では、ドアパネルやその他の部品が長くて重く、曲げ作業中に持ち上げたり落としたりする速度が速すぎることが浮き彫りになった。また、ベンディングマシンの近くに人がいることに対するオペレーターの不注意も一因と特定された。

電気傷害の保護分析

(1) 電気点検の際、プレスブレーキ機械の運転者は保護具を着用すること。点検中の違法な操作は厳禁です。点検を行う前に、電線に損傷や漏れがないか入念にチェックすることが重要です。そのような状態を発見した場合は、直ちに点検を中止してください。

(2) 回路及び計器を点検するときは、電源が遮断されていることを確認すること。点検の危険性を低減するため、周囲のガードレールに赤色の警告表示をすること。点検中は、漏電・火災防止のため、仮設電源や仮設回路の使用は避けること。

(3) 目視管理の実効性を高めるため、曲げ加工の安全注意事項（図5、図6）をマンガや文字で説明したものや、曲げ加工機の光電装置のスイッチ状態表示などを機械の上部に掲示する。

図5 曲げ加工時の安全注意事項

図6 安全情報の貼り付け位置

結論

結論として、曲げ加工の製造工程には数多くの潜在的な安全上の危険が存在する。これらの危険源を包括的に理解し、個人の安全を確保するための積極的な対策を講じることが不可欠である。そうしてこそ、安全な生産と作業が可能になるのである。