フライス工具選びの3大原則

GUIDE

フライス工具は、加工用の1つまたは複数の切れ刃を持つ回転工具である。動作中、各切削歯はワークピースの一部を間隔をあけて除去する。フライス工具は主に、平らな面、段差のある面、溝、成形面、切削加工物の加工に使用される。

そして、フライス工具を選ぶ際には、フライス工具本体と工具ホルダーの両方に注意を払う必要があると思います：

• を選ぶかどうか。 ミーリング工具 CNCマシニングセンターや通常のフライス盤で使用される。
• 製粉材料 そして硬さ。
• フライス工具の仕様：刃の長さ、全長、刃の直径、シャンクの直径など。

CNCマシニングセンターを使用する場合は、超硬ソリッド工具の使用を推奨する。一方、通常のフライス盤には白鋼を使用することができる。

白鋼のフライス工具は、以下の工具に比べて軟らかい組成を持つ。 硬合金 工具を使用する。高速度鋼の刃はコストパフォーマンスが高く、靭性に優れているが、強度はそれほど高くなく、摩耗や熱による損傷を受けやすい。

高速度鋼フライス工具は、約600度の熱安定性と約65HRCの硬度を持つ。

白鋼で硬い材料をフライス加工する場合、クーラントが不足すると刃が焼けやすくなり、熱安定性が低くなることに注意する必要がある。

対照的だ、 超硬合金 工具は熱安定性と耐摩耗性が高いが、耐衝撃性が低く、落とすと割れることがある。超硬合金は粉末冶金法で製造される材料で、硬度は約90HRA、熱安定性は900～1000度である。

結論として、白鋼フライス工具は通常のフライス盤での使用に適しているが、合金フライス工具はCNCマシニングセンターに適している。

1.フライス工具径の選択

フライス工具の直径の選択は、製品と生産バッチのサイズによって大きく異なります。カッタ径の選択は、主に装置の仕様と加工するワークピースのサイズに依存します。

平フライス工具

の直径を選択する。 フェースフライス 工作機械の主軸の直径も、この選択の参考となる。工作機械の主軸の直径も、この選択の参考になります。

一般的な経験則では、正面フライス工具の直径を主軸直径の1.5倍（D = 1.5d）に選ぶ。

大量生産では、工具径は被削材の幅の1.6倍を基準に選ぶこともできる。

エンドミル

エンドミルの直径を選ぶ際には、加工するワークの大きさを第一に考慮し、工具の必要動力が工作機械の能力の範囲内であることを確認する必要があります。

エンドミルの直径が小さい場合、機械の最高回転速度が工具の最低切削速度（毎分60メートル）に達するかどうかを検討することが重要です。

スロッティングカッター

スロットフライス工具の直径と幅は、加工するワークのサイズに基づいて選択し、工具の切削力が工作機械の出力範囲内に収まっていることを確認する必要があります。

2.フライス工具の刃の選択

(1).微細加工には、研削インサートを使用することを推奨する。このタイプのチップは寸法精度が高いため、刃先の位置決め精度が向上し、加工精度と仕上げ面が向上する。

さらに、仕上げ加工用の研削およびフライス加工用チップのトレンドは、チップの刃先を大きく正のすくい角で形成するように研削することであり、これによりチップは低い送り速度と切込み深さで切削できるようになる。鋭いすくい角がないと、超硬チップは、低送り速度と切削深さで加工物と擦れる可能性があり、工具寿命が短くなる。

(2).加工状況によっては、プレス加工インサートが適している場合もあれば、研削加工インサートが必要な場合もある。荒加工では、加工コストを削減するため、プレス加工インサートを推奨する。

プレス加工されたチップの寸法精度と切れ味は、研削加工されたチップに劣るが、プレス加工されたチップの刃先強度は優れており、粗加工や大きな切削深さと送りの衝撃に耐えることができる。また、一部のプレス加工インサートは、すくい面に切屑溝があり、切削抵抗を下げ、ワークや切屑との摩擦を減らすことができるため、所要動力を削減することができる。

(3).しかし、プレス加工されたチップの表面は、研削加工されたチップほど近くなく、寸法精度が悪く、フライス工具本体上のチップの高さが大きく異なることがある。低コストであるため、プレス加工インサートは生産現場で広く使用されている。

(4).鋭い大きなすくい角のチップは、ステンレス鋼のような粘性材料のフライス加工に使用できます。鋭利なブレードは、ブレードとワーク間の摩擦を低減し、切り屑がブレードの前面から素早く離れることを可能にします。

(5).もう一つの選択肢は、ほとんどのフライス工具の刃座にプレスインサートを取り付け、研削スクレイピングインサートを構成することである。荒い加工痕を除去するためにスクレーピング・インサートを使用することで、より良い加工痕を得ることができます。 表面粗さ プレスされたインサートだけを使うよりも。

さらに、スクレイピング・インサートを使用することで、サイクルタイムとコストを削減することができる。スクレーピング技術は、旋盤加工、溝入れ加工、切削加工に広く使用されている高度な技術である。 ボーリング.

3.フライス工具本体の選択

フライス工具は比較的高価で、直径100mmの正面フライス工具本体は$600以上する。特定の加工ニーズに合わせて慎重に選ぶことが重要である。

(1).フライス工具を選ぶ際には、歯の数を考慮しなければならない。例えば、直径100mmの粗い歯のフライス工具は6歯しかないこともあれば、直径100mmの密な歯のフライス工具は8歯しかないこともある。歯のピッチの大きさは、フライス加工中に同時に切削するカッターの歯の数に影響し、その結果、切削の滑らかさと工作機械の切削速度の要件に影響します。各フライス工具メーカーは、独自の粗い歯と密な歯のフライス工具シリーズを持っています。

(2).粗い歯のフライス工具は、切り屑の逃げ面が大きいため、主に粗加工に使用される。切りくずが小さいと、切りくずがカールしにくくなったり、切りくずとカッタ本体、被削材との摩擦が大きくなったりする。同じ送り速度では、粗目フライス工具の1歯あたりの切削負荷は、密歯フライス工具のそれよりも大きい。

(3).ファインミルの場合、切削深さは0.25～0.64mmと浅く、1歯あたりの切削負荷は0.05～0.15mm程度と小さい。必要な動力は高くないので、送り速度が大きい近歯フライス工具を選ぶことができる。ファインミルの場合、切り屑排出量は常に制限されるため、密歯フライス工具の切り屑溝が小さくても問題はない。

(4).テーパ穴が大きく剛性の高いスピンドルの場合、近歯フライス工具を使用して荒加工を行うこともできる。しかし、大きな切り込み深さ（1.27～5mm）を使用する場合は、工作機械のパワーと剛性、フライス工具のチップフルートの大きさを考慮することが重要である。切り屑の排出性はテストによって確認し、必要であれば調整を行うべきである。

(5).高負荷の荒加工では、過大な切削力が剛性の低い機械で はびびりを引き起こし、超硬チップのチッピングや工具寿命の短 縮につながることがある。粗い歯のフライス工具を使用すると、機械の所要動力を減らすことができる。そのため、主軸の穴径が小さい場合（R8、30#、40#のテーパー穴など）、粗歯フライス工具を効果的に使用することができる。