板金切断装置：どれが適しているか？

板金加工技術の進歩に伴い、中国の加工技術も進化しており、海外先進国との差は縮まっている。

多くの有名外資系企業が中国に製造拠点を移し、板金加工における革新的なアイデアをもたらしている。

従来の板金切断設備には、数値制御と非数値制御のシャー、プレス、フレーム切断、プラズマ切断、高圧水切断などがある。

これらの機器は大きな市場シェアを持ち、手頃な価格でよく知られている。

近代的なレーザー切断技術に比べればデメリットもあるが、独自のメリットもある。

以下の様々な説明を読んで 板金 カッターを使えば、板金の切断方法を学ぶ前に、どの金属切断装置が自分のニーズに最適かを判断できるようになる。

鋏

数値制御（NC）剪断機は、主に直線切断用に設計されており、長さ4メートルまでのシートを切断することができる。しかし、直線のみの切断に限られており、平坦化後の直線切断のみを必要とする工業用途に適している。

パンチプレス

CNC/タレット パンチプレス 角型、丸型、その他の特殊なポンチ金型を1セットまたは複数セット装備できるためである。一般的には、特定の板金加工、特にキャビネット産業で使用される。主な加工技術は、直線切断、角穴や丸穴の切断、比較的単純で固定されたパターンの作成などである。これらのプレスは主に厚さ2mm以下のカーボン板に使用され、切断面積は通常2.5m×1.25mの範囲である。

しかし、パンチプレスの使用は ステンレス鋼の切断 厚さが1.5mmを超えるプレートは、粘度が高いため金型の消費量が多くなるため推奨されない。さらに パンチプレス は、厚い鋼板を打ち抜くには限界があり、出来上がった表面に崩れが生じる可能性がある。コストが高く、金型の開発サイクルが長く、柔軟性が低いことも、この方法の欠点である。

多くの国で、 鋼の切断 一般的に2mm以上の厚板は、パンチプレスではなく、最新のレーザー切断で加工される。これは、厚板のパンチングやシャーリングでは表面品質が低下することと、厚板のパンチングには大きなトン数が必要なためである。これは資源の無駄遣いとみなされ、また工程で発生する騒音レベルが高いため、環境にも優しくない。

フレーム・カッティング

伝統的な切断方法であるフレーム切断は、その低投資と低品質要求（追加加工工程で解決可能）により、依然として大きな市場を有している。

主に以下の用途に使用される。 厚鋼切断 厚さ40mmを超えるプレート。

しかし、熱変形が大きい、溝が広い、鋼材の無駄が多い、加工速度が遅いなどの欠点があり、大まかな加工にしか適さない。

プラズマ切断

プラズマ切断とファインプラズマ切断は、火炎切断に似ているが、より大きい。 熱影響部.しかし、その精度とスピードは フレームカットこれにより、プラズマ切断は中板加工において圧倒的な力を持つようになった。

罰金 CNCプラズマ切断機 は、22mmの炭素鋼板を切断する際、精度の面でレーザー切断の下限に達した。切断速度は毎分2メートル以上に達し、切断面は滑らかで、傾斜角は1.5度以内に制御されている。

しかし、プラズマ切断には欠点もある。薄い板を切断する場合、熱変形が大きくなり、傾きが大きくなることがある。高精度の切断が必要な場合、プラズマ切断は最適な選択肢とは言えないかもしれない。さらに、プラズマ切断で使用される消耗品は非常に高価である。

水の切断

高圧水切断は、カーボランダムを混ぜた高速ウォータージェットを利用して板金を切断する技術である。

この方法は、切断できる材料にほとんど制限がなく、最大100mmの厚さに達することができる。

セラミックやガラスなど、熱切断の課題である割れやすい材料を切断できるだけでなく、次のような高反射材料も切断できる。 銅とアルミニウムレーザーでは切断が難しい。しかし レーザー切断 には独自の課題がある。

高圧水切断の欠点は、加工速度が遅いこと、廃棄物や切り屑が多く出ることで、環境にやさしくないことである。さらに、多くの消耗品を必要とする。

レーザー切断

レーザー切断は、次のような点で画期的である。 板金加工板金加工の礎石としての役割を果たす。その高い柔軟性、速い切断速度、効率的な生産と短い生産サイクルにより、レーザー切断は顧客の間で広く人気を得ています。

レーザー切断の主な利点の一つは、切断力や変形がないことである。さらに、工具の摩耗がなく、材料との相性も良い。

部品が単純であろうと複雑であろうと、レーザー切断は正確な切断を素早く行うことができる。狭いスリット、高品質のカット、高い自動化、簡単な操作、低い労働強度、汚染のない環境を提供します。

レーザー切断はまた、自動切断とネスティングを可能にし、材料の利用率を向上させ、生産コストを削減し、良好な経済的結果をもたらす。

この技術は寿命が長く、現在、諸外国では2mm以上の厚板の切断に使われている。

多くの外国人専門家は、今後30～40年間は黄金時代になると予測している。 レーザー加工技術特に板金加工の分野では。

結論として

一般的に、厚さ20mmまでの炭素鋼板、厚さ10mmまでのステンレス鋼板、および厚さ10mm以下の鋼板には、レーザー切断を使用することをお勧めします。金属材料 アクリルや板など。

20mmから50mmまでの鋼板については、プラズマ切断を推奨する。

50mm以上の鋼板にはフレームカットが推奨される。

銅、アルミニウム、ガラス、大理石などの壊れやすい非金属材料を加工する場合は、ウォーターナイフ切断を推奨する。

板金加工業界では、板厚1mm以下のキャビネットのバッチ生産など、単一の品種が比較的一般的です、 CNCパンチング 機械が推奨され、切断を補助するために他の切断方法が使用されることもある。