アルミニウム合金はどこにでもありますが、その秘密をご存知ですか?このブログでは、アルミニウム合金の魅力的な世界に飛び込み、そのユニークな特性と用途を探ります。機械工学のエキスパートが、アルミニウム合金の8つのシリーズをご案内し、その長所、短所、そしてそれらがどのように現代世界を形成しているかを明らかにします。この万能な金属の隠された不思議を発見する準備をしてください!
アルミニウムのユニークな特性は、金属加工や製造において多目的な材料となっている:
アルミニウムの比重が低い(鋼鉄の7.85g/cm³に対し、約2.7g/cm³)ため、成形作業中のスプリングバックが減少し、より精密な成形と寸法精度の向上が可能になります。
アルミニウムは軽量であるにもかかわらず、高い強度対重量比を示します。一部の高強度アルミニウム合金は、高品質の鋼の比強度に匹敵するか、それを上回ることができ、質量を減らしながら優れた機械的特性を提供します。
面心立方(FCC)結晶構造を特徴とするアルミニウムの優れた可塑性は、深絞り、延伸成形、ハイドロフォーミングなどの様々な工程を通じて複雑な形状の形成を容易にする。
ステンレス鋼に比べ、アルミニウムは一般的に切削性が高く、切削力が低く、切りくずの形成が良好です。また、優れた電気伝導性(銅の約60%)と熱伝導性(約237W/m・K)を誇り、保護酸化膜による固有の耐食性も備えています。
アルマイト処理、ブラッシング、サンドブラストなどの最新のアルミニウム表面処理技術は、その美的魅力と機能的特性を大幅に向上させました。これらの進歩により、家電製品、特にスマートフォンの筐体や内部部品に広く採用されるようになりました。
アルミニウム合金は、その主な製造方法に基づいて2つの主要なタイプに分類されます:鍛造合金(圧延、押出、または鍛造などのプロセスによって変形)と鋳造合金。アルミニウム協会の合金呼称システムは、アルミニウムとその合金をさらに8つのシリーズ(1xxxから8xxx)に分類し、それぞれ異なる合金元素と特定の用途に合わせた特性を持っています。
国際アルミニウム合金呼称システム(一般的に4桁システムとして知られている)は、その主な合金元素に基づいてアルミニウム合金を分類するために業界で広く使用されています。このシステムは、材料特性と典型的なアプリケーションのためのクイックリファレンスを提供します:
1XXX:純アルミニウムシリーズ(アルミニウム含有量99.00%以上)
2XXX: アルミ銅合金シリーズ
3XXX:アルミニウム-マンガン合金シリーズ
4XXX:アルミニウム-シリコン合金シリーズ
5XXX:アルミニウム・マグネシウム合金シリーズ
6XXX:アルミニウム・マグネシウム・シリコン合金シリーズ
7XXX:アルミニウム-亜鉛合金シリーズ
8XXX:その他のアルミニウム合金
加工方法によって、アルミニウム合金は変形アルミニウム合金とアルミニウム合金に分けられる。 鋳造アルミニウム アルミニウムとアルミニウム合金の製造番号は、主に8つのシリーズに分かれています。
これらのシリーズの中で、1000シリーズはアルミニウム含有量が最も高く、純度は99.00%以上です。1000シリーズのアルミニウムプレートの下2桁は、そのシリーズのアルミニウム含有量の下限を決定します。例えば、1050シリーズの下2桁は50であり、国際的なブランド命名基準を満たすためには、アルミニウム含有量が少なくとも99.5%でなければならないことを意味します。
一次アルミニウムは良好な成形性と表面処理特性を持ち、耐食性にも優れている。しかし、純度が高くなるにつれて強度が低下する。
合金システム | 合金番号 | 概要 材料特性 | |
日本工業規格 | A.A | ||
1000シリーズ | 1060 | 1060 | 導電性材料としてIACSは61%を保証し、強度が必要な場合は6061を使用する。 |
1085 1080 1070 1050 1030 | 1085 1080 1070 1050 | アルミニウム合金の中で耐食性が最も優れているのは、純アルミニウムでありながら強度が低いためである。 | |
1100 1200 | 1100 1200 | Al純度99.0%以上の汎用アルミニウムは、陽極酸化処理後に若干白っぽくなりますが、これは上記と同じです。 | |
1000 | 強度は1100よりやや高く、成形性は良好で、化学的性質は1100と同じである。 |
携帯電話によく使われるのは1050、1070、1080、1085、1100で、(曲げずに)単純な押し出し成形を行い、そのうち1050と1100は化学砂、光沢、霧、普通の効果ができ、材料線が明らかで、着色効果が良い。
最初のシリーズのアルミニウムは比較的柔らかく、主に装飾や室内装飾に使用される。
硬度は高いが耐食性に劣るのが特徴で、中でも銅の含有量が最も多い。
2000系アルミニウム合金は2024、2A16、2A02を表す。
2000系アルミニウム板の銅含有量は約3%~5%です。
2000シリーズアルミ棒は航空用 アルミニウム材料これらは構造材料として使用されるが、現在のところ従来の産業ではあまり使用されていない。
合金システム | 合金番号 | 材料特性の概要 | |
日本工業規格 | A.A | ||
2000シリーズ | 2011 | 2011 | 高速切削が可能で、被削性が良く、強度が高い。耐食性が必要な場合は6062系合金を使用する。 |
2014 2017 2024 | 2014 2017 2024 | Cuを多量に含むため耐食性は劣るが、強度が高いので建材に使用できる。鍛造品も使用できる。 | |
2117 | 2117 | 固溶化熱処理後、常温での時効速度を遅らせるための合金であるヒンジネイル材として使用される。 | |
2018 2218 | 2018 2218 | 良好な鍛造特性と高温強度を持つ鍛造用合金。 | |
耐熱性を必要とする鍛造品に使用される。 | |||
2618 | 2618 | 鍛造用合金。高温強度は優れるが、耐食性は劣る。 | |
2219 | 2219 | 高強度、高温特性、優れた溶解性を持つが、耐食性に劣る。 | |
2025 | 2025 | 鍛造性に優れ、強度が高いが、耐食性に劣る。 | |
2001 | - | 鍛造用合金で、耐熱性、高強度であるが、耐食性は良くない。 |
3000シリーズアルミニウム棒は、主にマンガンで構成されています。
3000系アルミニウム合金の代表は、3003、3105、3A21ベースである。
マンガン含有量は1.0%~1.5%で、防錆機能が高い。
液体製品の溝やタンク、建築ワーク、建築工具、各種ランプ部品、シート加工用の各種圧力容器やパイプとしてよく使用される。
成形性、溶解性、耐食性に優れる。
合金システム | 合金番号 | 材料特性の概要 | |
日本工業規格 | A.A | ||
3000シリーズ | 3003 3203 | 3003 3203 | 強度は1100よりも10%ほど高く、成形性、溶解性、耐食性も良好である。 |
3004 3104 | 3004 3104 | 3003よりも強度が高く、成形性に優れ、耐食性も良好。 | |
3005 | 3005 | 強度は3003よりも20%ほど高く、耐食性も優れている。 | |
3105 | 3105 | 強度は3003よりやや高く、その他の特性は3003に似ている。 |
通常、ケイ素含有量は4.5%から6.0%の間で、ケイ素含有量が高いほど強度が高くなります。
4000シリーズのアルミバーは4A01を表し、4000シリーズ アルミ板 シリコン含有量の高いシリーズに属する。
凝固収縮が少なく、建材、機械部品に属する、 鍛造材料溶接材料;
融点が低く、耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れている。
合金システム | 合金番号 | 材料特性の概要 | |
日本工業規格 | A.A | ||
4000シリーズ | 4032 | 4032 | 耐熱性、耐摩耗性に優れ、熱膨張係数が小さい。 |
4043 | 4043 | 凝固収縮が少なく、硫酸アルマイト処理を施し、自然な灰色を示す。 |
5000シリーズアルミニウム棒は、より一般的に使用される合金アルミニウム板シリーズに属し、主な元素はマグネシウムであり、マグネシウム含有量は3-5%の間である。
5000系アルミ合金は5052、5005、5083、5A05系を表す。
アルミニウム・マグネシウム合金とも呼ばれる。
主な特徴は、密度が低く、引張強度が高く、伸びが大きいことである。
同じ面積で、Al-Mg合金の重量は他のシリーズよりも低いので、従来の産業で広く使用されている。
合金システム | 合金番号 | 材料特性の概要 | |
日本工業規格 | A.A | ||
5000シリーズ | 5005 | 5005 5050 | 強度は3003と同等で、加工性、溶解性、耐食性に優れる。アルマイト処理後の改質処理も良好で、6063形状材の色に見合う。 |
5052 | 5052 | 中程度の強度を持つ最も代表的な合金で、耐食性、溶解性、成形性に優れ、特に高強度である。 疲労強度 そして優れた耐海水性。 | |
5652 | 5652 | 5052の不純物元素を制限し、過酸化水素の分離を抑制する合金である。 | |
5154 | 5154 | 強度は5052よりも20%ほど高く、その他の特性は5052と同じである。 | |
5254 | 5254 | 5154の不純物元素を制限し、過酸化水素の分解を抑制する合金は、その他の特性は5154と同じである。 | |
5454 | 5454 | 強度は5052より20%ほど高く、特性は5154とほぼ同じだが、悪環境下での耐食性は5154より優れている。 | |
5056 | 5056 | 優れた耐食性、切削および加工面の改質、良好な陽極酸化および染色。 | |
5082 | 5082 | 強度は5083に近く、成形性と耐食性は良好である。 | |
5182 | 5182 | 強度は5082より約5%高く、その他の特性は5082と同じである。 | |
5083 | 5083 | 実用的な非熱処理合金の中で最高強度の耐食合金であり、溶液接合構造に適している。 | |
5086 | 5086 | 強度は5154よりも高い。非熱処理融合組織合金で、耐海水性に優れている。 | |
5001 | - | 強度は3003と同等で、ブリリアント処理後の陽極酸化処理により高い輝きを持つことができる。 | |
5002 | 耐海水性に優れたヒンジネイル用合金 |
携帯電話に最もよく使われているのは5052で、中程度の強度を持ち、耐食性、溶解性、成形性に優れ、特に疲労強度が高く、耐海水性に優れた最も代表的な合金であり、強度の高い製品によく使われている。
しかし、その着色効果は理想的ではないので、サンドブラスト処理には適していますが、化学的な処理には適していません。 サンドブラスト主に鋳造成形を使用し、押出成形には適していません。
6000シリーズアルミニウム 合金は6061を表し、主にマグネシウムとシリコンを含み、4000シリーズと5000シリーズの長所を統合している。
6061は冷間処理されたアルミニウム鍛造品で、高い耐食性と耐酸化性が要求される用途に適しています。
使い勝手が良く、コーティングが容易で、加工性が良い。
合金システム | 合金番号 | 材料特性の概要 | |
日本工業規格 | A.A | ||
6000シリーズ | 6061 | 6061 | 熱処理された耐食合金。T6処理は非常に高い耐久値を持つことができますが、融合界面の強度が低いので、ネジやヒンジネジに使用されます。 |
6001 | 中強度押出合金は、6061と6063の中間の強度を持ち、押出、プレス、焼入れ特性が良好です。大型の薄肉形状の材料として使用することができます。 複雑な形状耐食性と融着性に優れている。 | ||
6063 | 6063 | 代表的な押出合金は6061より強度が低く、押出性が良い。複雑な断面形状の形材として使用でき、耐食性、表面処理も良好である。 | |
6101 | 6101 | 高強度導電材料。55% ACS保証 | |
6151 | 6151 | 鍛造加工性、耐食性、表面処理に優れ、複雑な鍛造製品に適しています。 | |
6262 | 耐食性快削合金は、2011よりも耐食性と表面処理が優れており、強度は6061と同じである。 |
6061と6063は主に携帯電話に使用されている。
6061の強度は6063より高い。
鋳造成形は、より複雑な構造を鋳造することができ、電池カバーなどのスナップ部品として使用することができます。
主に亜鉛を含み、7000系アルミニウム合金は7075を表す。
これも航空シリーズに属する。
アルミニウムマグネシウム亜鉛銅合金、熱処理可能な合金、超硬アルミニウム合金であり、良好な耐摩耗性を有する。
合金システム | 合金番号 | 材料特性の概要 | |
日本工業規格 | A.A | ||
7000シリーズ | 7072 | 7072 | 電極電位が低く、主に皮革材料の防錆カバーに使用されます。また、熱交換器のヒートシンクにも適しています。 |
7075 | 7075 | アルミニウム合金の中で最も強度が高いが、耐食性に劣る。7072でコーティングを施すと耐食性は向上するが、コストが上がる。 | |
7050 | 7050 | 7075の焼入れ性を改善した合金は、良好な耐応力腐食割れ性を持っています。 厚板 および鍛造製品 | |
7001 | の合金である。 溶接構造 強度が高く、室温に置くと溶接部の強度を母材に近い強度に戻すことができる。 | ||
7003 | 7003 | 融着構造用押出し合金は、7N01より強度はやや低いが、押出し性は良好である。 |
8011は、他のシリーズに属する8000系アルミニウム合金で一般的に使用されています。
ほとんどの用途はアルミ箔であり、アルミ棒の製造にはあまり使われない。