サーボモータのサイジング:機械エンジニアのためのステップバイステップガイド

機械はどのようにして最適なモーターを選択するのだろう?この記事では、さまざまな機械的作業に適したサーボモーターを選ぶための魅力的なプロセスを紹介します。機械の効率と精度を確保するために、エンジニアがどのような計算や基準を用いているのか、ぜひご覧ください。

目次

ケース・ワン

与えられた:

  • ディスク質量 M=50 kg
  • ディスク直径 D=500 mm
  • 最高ディスク回転数 60 rpm

サーボモータと減速機、部品回路図は以下の通りです:

ディスク回転の慣性モーメントの計算

JL = MD2/8 = 50 * 502 / 8 = 15625 [kg-cm2]

減速比を1:Rとすると、サーボモーターシャフトに反映される負荷イナーシャは15625/Rとなる。2.

負荷イナーシャはローターイナーシャJの3倍以下であるべきという原則によればM モーターの

400Wモーターを選択した場合、JM = 0.277 [kg-cm2],

それから15625 / R2 < 3*0.277, R2 > 18803, R > 137,

出力回転数=3000/137=22[rpm]、

これは要件を満たしていない。

500Wモーターを選択した場合、JM = 8.17 [kg-cm2],

それから15625 / R2 < 3*8.17, R2 > 637, R > 25,

出力回転数=2000/25=80[rpm]、

という条件を満たしている。

このタイプのトランスミッションは抵抗が最小なので、トルク計算は無視される。

ケース2

与えられた:

  • 負荷重量 M = 50 kg
  • 同期ベルト ホイール直径 D = 120 mm
  • 減速比 R1 = 10, R2 = 2
  • 荷重と機械テーブル間の摩擦係数 μ = 0.6
  • 負荷の最大動作速度30 m/分
  • 負荷が静止状態から最高速度まで加速する時間:200ms

ベルトコンベアの各ホイールの重量は無視する、

このような負荷を駆動するモーターに必要な最小電力は?

コンポーネントの概略図は以下の通り:

1.モータ軸に反映される負荷慣性を計算する:

JL = M * D2 / 4 / R12 

   = 50 * 144 / 4 / 100

   = 18 [kg-cm2]

負荷イナーシャはモータ・ロータ・イナーシャ(JM)の3倍以下であるべきという原則に従っている:

JM > 6 [kg-cm2]

2.モーター負荷を駆動するのに必要なトルクの計算:

摩擦に打ち勝つために必要なトルク:

Tf = M * g * μ * (D / 2) / R2 / R1

= 50 * 9.8 * 0.6 * 0.06 / 2 / 10

= 0.882 [N-m]

加速に必要なトルク:

Ta = M * a * (D / 2) / R2 / R1

= 50 * (30 / 60 / 0.2) * 0.06 / 2 / 10

= 0.375 [N-m]

サーボモーターの定格トルクは、Tf最大トルクはTf + Ta.

3.必要なモーター速度の計算:

N = v / (πD) * R1

= 30 / (3.14 * 0.12) * 10

= 796 [rpm]

ケース3

与えられた:

  • 負荷重量 M = 200 kg
  • ねじピッチ PB = 20 mm
  • スクリュー直径 DB = 50 mm
  • スクリュー重量 MB = 40 kg
  • 摩擦係数 µ = 0.2
  • 機械効率 η = 0.9
  • 荷重移動速度 V = 30 m/min
  • 総移動時間 t = 1.4 s
  • 加減速時間 t1 = t3 = 0.2 s
  • 休止時間 t4 = 0.3 s

負荷条件に見合った最小出力のサーボモータをお選びください、

コンポーネント図は以下の通り:

1.モータ軸に換算した負荷イナーシャの計算

モーター軸に変換された重りの負荷イナーシャ

JW = M * (PB / 2π)².

= 200 * (2 / 6.28)²

=20.29[kg・cm²]。

スクリューの回転慣性

JB = MB * DB² / 8

= 40 * 25 / 8

= 125 [kg-cm²]

全負荷イナーシャ

JL=JW+JB=145.29[kg・cm²]である。

2.モーター速度の計算

必要モーター回転数

N = V / PB

= 30 / 0.02

= 1500 [rpm]

3.モーター負荷を駆動するのに必要なトルクの計算

摩擦に打ち勝つために必要なトルク

Tf = M * g * μ * PB / 2π / η

= 200 * 9.8 * 0.2 * 0.02 / 2π / 0.9

= 1.387 [N-m]

加速時に必要なトルク

TA1 = M * a * PB / 2π / η

= 200 * (30 / 60 / 0.2) * 0.02 / 2π / 0.9

= 1.769 [N-m]

ねじが加速しているときに必要なトルク

TA2 = JB * α / η

= JB * N * 2π / 60 / t1)/ η

= 0.0125 * (1500 * 6.28 / 60 / 0.2) / 0.9

= 10.903 [N-m]

加速に必要な総トルク

TA = TA1 + TA2 = 12.672 [N-m]

4.サーボモータの選択

サーボモーターの定格トルク

T > Tf かつT > Trms

サーボモーターの最大トルク

Tマックス > Tf + TA

最終的にECMA-E31820ESモーターが選ばれた。

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シェーン
著者

シェーン

MachineMFG創設者

MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。

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