板金曲げ成形：12のよくある問題を解決する

金属板の曲げ加工と成形はプレスブレーキ機で行われる。

ワークピースを成形するには、マシンの上に置き、昇降レバーでブレーキシューを持ち上げます。その後、ワークピースを正しく位置決めし、ブレーキシューをワークピースの上に降ろし、曲げ成形に必要な力を加えます。

金属の曲げと成形は、機械上の曲げレバーに力を加えることによって達成される。

最低限 曲げ半径 金属の延性は、その延性と厚さによって決まる。厚さは アルミ板曲げ半径は板厚より大きくなければならない。

曲げ加工中にスプリングバックが発生する可能性があるため、金属の曲げ角度は所望の角度よりわずかに大きくする必要がある。

金属板の曲げ加工は、金属加工工場で行われる。 板金加工 は、金属材料の曲げ、リベット、溶接を含む一連の工程である。

板金加工では、曲げ加工中に様々な問題が発生する可能性があり、以下にその解決策を示す。

問題1：曲げエッジがまっすぐでなく、サイズが安定しない

不揃いな曲げエッジと不安定な寸法の原因：

設計過程におけるプレスや曲げ加工の準備の欠如；

不十分 曲げ力;

オス型とメス型の丸い角に不均等な摩耗や応力がかかる；

⑷ 高さ寸法が小さすぎる。

解決策は4つある：

圧着またはプリ曲げ加工.

押す力を強くする。

オス型とメス型の隙間が均一で、角が丸く研磨されていることを確認する。

⑷ 高さ寸法が最低限度寸法を満たしていることを確認する。

問題2：ワーク曲げ後の外面傷

ワーク曲げ後の外面傷の原因：

原材料の表面が粗い。

パンチの曲げ半径が足りない。

曲げクリアランスが不十分。

ソリューションは主に以下の通り：

オス型とメス型の表面仕上げを向上させる。

パンチの曲げ半径を大きくする。

曲げクリアランスを調整する。

問題3：曲げ角度での亀裂

ひび割れの理由 曲げ角度:

内側の曲げ半径が足りない。

材料の結晶粒の方向が曲げ曲線と一致している。

ブランクのバリは外側を向いている。

金属の可塑性が低い。

ソリューションは主に以下の通り：

パンチの曲げ半径を大きくする。

ブランキングレイアウトを変更する。

バリが部品のフィレット上にあることを確認する。

⑷ パフォーマンス アニール あるいは柔らかい素材を使う。

問題4：曲げによる穴の変形

曲げによる穴の変形の原因：

弾性曲げを採用して穴で位置決めする場合、メス型表面とワーク外周面との摩擦によって曲げアームの外周面が歪み、位置決め穴が変形することがある。

ソリューションは主に以下の通り：

変形曲げの実施。

エジェクタープレートの圧力を上げる。

エジェクター・プレートの上にくぼみをつけたグリッドを置き、摩擦を高めて曲げ加工中の部品の滑りを防ぐ。

問題5：曲面上の押出し材が薄くなる。

曲面上の押出材が薄くなる理由：

メス型のフィレットが小さすぎる；

オス型とメス型のクリアランスが小さすぎる。

ソリューションは主に以下の通り：

メス型のフィレット半径を大きくする；

(2) オス型とメス型のクリアランスを修正する。

問題6：端面の膨らみや凹凸

パーツの端面に膨らみや凹凸が生じる理由は、以下の通りである：

曲げ加工時、素材の外周面は円周方向に張力を受けて収縮変形し、内周面は円周方向に圧力を受けて伸長変形する。その結果、曲げ方向に沿った端面には膨らみが生じる。

ソリューションは主に以下の通り：

プレスの最終段階で、オス型とメス型に十分な圧力がかかるようにする。

メス型ダイのフィレット半径をワークのフィレットに合わせる。

追加プロセスを強化する。

問題7：凹んだ部分の底が凸凹している

凹部の底が凸凹している理由は以下の通り：

素材に凹凸がある。

トッププレートと材料の接触面積が制限されているか、ジャ ッキング力が不足している。

雌型にはジャッキ装置がない。

ソリューションは主に以下の通り：

(1) レベリング材；

ジャッキ装置を調整し、ジャッキ力を増加させる；

ジャッキ装置を追加するか、修正する；

⑷ シェーピングプロセスを追加する。

問題8：曲げた後、反対側の2つの穴の軸がずれる。

曲げ加工後の両側の対向穴の軸ずれの原因は、以下の通りである：

素材の スプリングバック 曲げ角度が変わり、中心線がずれる。

主な解決策は以下の通りだ：

修正プロセスを強化し、設計を改善する。 曲げ金型 材料のスプリングバックを最小限に抑える。

問題9：曲げ加工後の穴位置と寸法精度が保証できない。

曲げ加工後の穴位置の寸法精度が保証できない理由：

部品の展開寸法が間違っている；

素材の反発が原因；

(3)不安定なポジショニング。

ソリューションは主に以下の通り：

ブランクサイズを正確に計算する；

ベンディング金型に修正工程を追加したり、成形構造を改善する；

加工方法を変更するか、加工位置を増やす。

問題10：曲げ曲線が2つの穴の中心線に平行でない。

曲げ曲線が2つの穴の中心線に平行でない理由は、次のとおりである：

曲げ高さが最小曲げ限界高さより小さい場合、曲げ部分は膨張する。

解決策はある：

曲げ部品の高さとサイズを大きくし、曲げ部品の加工方法を改善する。

問題11：弓のたわみは曲げられた部分の幅方向に起こる

曲げ部の幅方向の変形や弓状のたわみは、ワークの幅方向の伸び縮みが不均一になり、ねじれやたわみが発生することによる。

ソリューションは主に以下の通り：

曲げ圧力を上げる；

修正プロセスを追加する；

材料の結晶粒の方向と曲げ方向との間に一定の角度があることを確認する。

問題12：切り欠きのある製品は下方にたわむ

切り欠きのある製品が下方にたわむ理由は以下の通りである：

切り欠きによって、2つの直線エッジが左右に開き、ワークの底がたわむ。

ソリューションは主に以下の通り：

部品の構造を改善する；

切断部の加工代を大きくして切断部をつなぎ、曲げ加工後に加工代を切り落とす。