板金加工ハンドブック究極のガイド

優れた板金加工技術者になるには?

技術の急速な発展と新製品の絶え間ない発売により、さまざまな製品の基本的な骨組みとなる板金も広く使われるようになった。

製品の外観に対する要求がますます高くなっているため、シートメタルの構造加工も絶えず改善されている。

エンジニアとして 板金 加工・製造の分野では、業界の発展に適応し、競争力を強化する方法を考える必要がある。

優秀で有能な板金加工技術者は、少なくとも次のような能力を持っていなければならない：

1. 製品、部品の機能、組立工程を理解し、重要かつ重要な寸法を習得する。

まず、その部品がどのような用途に使われるのか、顧客は誰か、顧客の品質要求の厳しさ（例えば、機能性を重視し、製品の外観に対する要求がそれほど厳しくない顧客もあれば、機能性と外観の両方に対する要求が厳しい顧客もある）、年間のおおよその注文量、最初のバッチ注文の納期などを理解する必要がある。

これらの点を理解することは、適切なプロセスを選択する上で極めて重要である。

第二に、その部品が製品の中でどのような役割を果たし、その後どのような工程（電気メッキ、熱処理など）を経るのか、寸法や機能に影響が出るのか（電気メッキでは軸の寸法が大きくなり穴の寸法が小さくなることが多く、熱処理では部品が変形することが多い）を理解することが重要である。

第三に、製品の組立工程、部品間の相互関係、製品の機能性（差込力、グリップ力、寿命など）や他の関連部品との適合性（プラスチックとの適合性、オス・メス部品の適合性など）に影響することが多い重要で重要な寸法を理解し、これらの重要で重要な寸法が組立工程で変化するかどうかをマスターする必要がある。

これらの寸法は、生産時に絶対的に保証されるべきものであり、したがって、これらの寸法が図面を満たすことを保証するために、設計において何らかの対策を講じる必要がある。

2. 機械製図および技術製図の能力

機械製図と技術製図の能力は、エンジニアの基本条件である。正投影図、等角図、寸法公差、はめあい、形状公差、位置公差を理解できなければ、設計などできるわけがない。

したがって、機械製図と技術製図が基礎となります。さらに、国や地域によって異なる製図や規格を理解し、それらを難なく使いこなせるようになることも重要です。

3. エンジニアリング・コンピュータおよび関連エンジニアリング・ソフトウェアの使用能力

社会の進歩に伴い、多くの工場や企業が図面や鉛筆を捨て、CAD/CAMシステムを導入している。CADシステムは作業効率が高く、労働集約度が低いだけでなく、図面が鮮明でミスが少ない。

ますます多くの企業で採用され、推進されている。エンジニアリング・コンピューターや関連するエンジニアリング・ソフトウェアを使いこなせなければ、近代的な農場で鍬を使う農夫のように、社会から淘汰される古い時代の遺物となる。

したがって、資格と能力のあるエンジニアは、コンピューターや関連するエンジニアリング・ソフトウェアを使いこなせるだけでなく、一定レベルの外国語能力も備えていなければならない。

そうでなければ、この情報化時代において、彼らは新しい情報を受け入れることができない新しい世代の文盲になってしまうだろう。

4. 技術分析能力。

部品は製品設計エンジニアが設計するため、機械加工は彼らの専門分野ではない。彼らは設計の際、部品の機能を重視する傾向があり、機械加工性についてはあまり考慮しない。部品によっては加工性が悪いものもある。

例えば、こうだ、

• ドリルであける穴の直径と材質の比率は、小さすぎるとドリルの強度に影響する；
• 応力集中を避けるため、適切なフィレットが必要である；
• 穴と穴の間の距離 折り曲げ線 そうしないと、曲げたときに穴が伸びてしまう；
• 曲げの高さは小さすぎてはならず、そうでなければ曲がらない。横方向の割れを避けるため、切断のバリが外側に出てはならない；
• 描画の高さは材料の描画限界を超えてはならない；
• 絞りフィレットは、届かなかったり、加工能力が低かったりするのを避けるため、小さすぎてはならない。

製造技術者であれば、部品図面を受け取ったとき、まず、最も保証が難しい寸法や機能はどこか、その加工性はどうか、現在の一般的なモデルでより理想的な生産が可能か、といったコンセプトを念頭に置かなければならない。工程は安定しているか？

そうでない場合、機能に影響を与えることなく、より合理的に変更するにはどうすればいいのでしょうか？

機械加工性をよく理解してこそ、合理的で理想的な改善案を提案し、関連する問題を解決するために関連する製品設計エンジニアと調整することができます。

5. 専門的な機械加工の知識を有する。

優れた技術を確立するためには、さまざまな加工設備を詳細に理解する必要がある。

6. フィージビリティ分析能力

実現可能性分析とは、そのような分析に不可欠なものである。 ダイカスト エンジニアの基礎、能力、実務経験、綿密さ、問題解決の総合性と深さ。

ダイカスト・エンジニアとして、工程を手配し始めるとき、部品が段階的にどのように成形されるのか、成形ステップはどうなっているのか、位置決め穴はどこに配置されるのか、形状はどうなっているのか、どのように配置するのか、キーとなる重要な寸法をどのように確保するのか、どのようなステーションが必要なのか、操作は便利なのか、などを検討しなければならない。

「すべての道はローマに通ず」というが、最もシンプルで最短の道は1つしかないかもしれない。資金、時間、目的、主観的・客観的なさまざまな要素など、自分の条件のバランスをとり、実現可能性の分析を通じて比較し、最良のものを選び、最悪のものを避けなければならない。

同じように、冷間鍛造の技術者であれば、各種機械のトン数、パラメータ、部品の月産量、納期、コスト、既存の加工能力など、主観的・客観的な条件に基づいてフィージビリティ分析を行い、最適な組み合わせを実現し、顧客のニーズに応える優れた製品を提供しなければなりません。

設計担当者のスキル不足、経験不足、配慮不足、非科学的な配置によって異常事態が発生した場合、生産部門に致命的な結果をもたらすことが多い。

7. 異常事態への対処能力

異常事態への対処は、その人の総合的なスキルの質や調整能力、コミュニケーション能力を反映する。

さらに、異常事態に対処し、経験から学び、自らの能力を高めることである。

この包括的なガイドでは 板金加工そして、この業界で使われている様々な技術や方法を掘り下げていく。

第1章：カッティング

第1章では、シートメタルを希望する形状に成形するために不可欠な切断工程に焦点を当てる。

セクション1.1 レーザー切断1.1.1では、レーザー工作機械加工の基本原理の説明から始める。次に レーザー加工 1.1.2で、この切断法の利点と応用について述べた。

次に 1.2 節では、NCT（Numerical Control Turret）パンチングマシンを紹介する。まず、1.2.1 で工作機械の詳細を紹介し、1.2.2 で加工パラメータを検討する。1.2.3では、一般的な加工方法について述べ、最後に1.2.4でNCTの加工技術について掘り下げる。

セクション1.3では、ワイヤーカットについて解説する。 複雑な形状 シートメタルの輪郭を描く。このプロセス、その利点、そして様々な産業における応用について説明する。

最後に、セクション1.4では、板金の直線切断に使用されるシャーリングマシンを取り上げる。この切断方法の原理、利点、限界、そして全体的な切断における役割について説明する。 板金加工 ワークフロー

こちらをご覧ください： 板金加工ハンドブック

第2章 フォーミング

シートメタル加工ガイドの第2章では、シートメタル部品に希望する形状や特徴を作り出すために重要な、さまざまな成形技術を探ります。

セクション2.1では、部分的な剪断のプロセスについて説明する。 板金 素材を完全に切り離すことなく、部分的に特定の形状や特徴を作成する。この技法は、タブや切り欠き、その他の複雑な細部を作るのに便利です。

セクション2.2では、板金部品に盛り上がった部分やブリッジを作成するために使用されるブリッジドローイングのプロセスについて検討する。この技術は、最終製品に構造的な支持と剛性を加えるために不可欠である。

セクション2.3では、スリット穴や換気口としても知られるルーバーの作成プロセスについて掘り下げます。このような機能は、エンクロージャーやキャビネットなど、空気の流れや放熱が必要な板金製品によく見られます。

セクション2.4では、穴の押し出しとエンボスの工程について説明する。穴押し出しは、特定の形状やプロファイルを持つ穴を作成することを含み、エンボスは、シートメタル表面に隆起または凹状の特徴を作成するために使用されます。どちらの技術も、シートメタル部品に機能性と美観を付加するために不可欠です。

最後に、セクション2.5では、板金部品のコーナーにサポートと補強を提供するために使用されるコーナーパッドの作成プロセスについて説明する。この技術は、最終製品の構造的完全性と耐久性を確保するために極めて重要である。

こちらをご覧ください： 板金加工ハンドブック - フォーミング

第3章 折りたたみ機

板金加工ガイドの第3章では、次のような重要なツールである折り畳み機に焦点を当てる。 曲げ板金 コンポーネントを最終的な形状にする。

1. まず、折りたたみ機の動作原理について説明し、力とてこをどのように使うかを説明する。 ベンドシート 金属を所定の線に沿って
2. 次に、折り畳み機の構造を検証し、その様々な構成部品と、折り畳み機におけるそれぞれの機能を詳しく説明する。 曲げ加工.
3. このセクションでは、2つのタイプのモーションについて説明する。 折り畳み機これは、マシンの操作と能力を理解するために不可欠なものです。
4. 曲げ順の基本原則とは、精度を確保し変形を防ぐために曲げる順番を決めるものである。
5. このセクションでは、折りたたみ機の様々な用途を概説し、その汎用性と板金加工における重要性を強調する。
6. 折機における上型と下型の基本的な知識を概観し、曲げ加工におけるそれぞれの役割と、特定の用途に合わせたカスタマイズ方法について説明します。
7. このセクションでは、折り曲げ工程における正確な位置決めと再現性を確保するために、折り畳み機のバックゲージに焦点を当てる。
8. 最後に、折りたたみベッドの加工技術や注意点について掘り下げ、職場の安全性と効率を維持しながら最適な結果を得るための貴重な見識やヒントを提供する。

こちらをご覧ください： 板金加工ハンドブック - 折りたたみ

第4章 接合と固定

シートメタル加工ガイドの第4章では、さまざまな接合方法と、その応用例について説明する。 シートメタルの締結 のコンポーネントを使用して、まとまりのある最終製品を作り上げる。

4.1 セクション4.1では、特殊なリベットを使用してシートメタル部品間の強固で信頼性の高い接合を実現する機械的接合技法であるTOXリベッティングについて検討する。

4.2 セクション4.2は、板金部品の接合に広く使用されている溶接に 関するものである。このセクションでは、以下のトピックを取り上げる：

4.2.1 定義板金加工における溶接とその役割について、明確で簡潔な定義を提供する。

4.2.2 溶接方法 と分類様々な溶接方法とその分類について、それぞれの手法の違いと応用例を紹介する。

4.2.3 現存する溶接機器の構成と性能：高品質な溶接を実現する上で重要であることを強調 し、最新の溶接機器の構成部品と機能を検討する。

4.2.4 溶接の表現方法：溶接の表現方法 溶接記号 と表記は、溶接プロセスに関する重要な情報を伝えるために使用される。

4.2.5 溶接製造工程：様々な溶接製造工程を掘り下げ、その利点、限界、板金加工における応用について議論する。

4.3 セクション4.3では、板金に穴を開け、リベットを挿入して部品をしっかりと接合する技術である、穴押し出しリベットについて説明する。

4.4 最後に、セクション4.4では、材料の両側へのアクセスが制限されている状況で、板金部品を接合するための多目的で効率的な方法であるブラインド・リベット締結について検討する。

こちらをご覧ください： 板金加工ハンドブック - 接合と固定

第5章 表面処理

シートメタル加工ガイドの最終章となる第5章では、様々なシートメタル加工について紹介する。 表面処理 板金部品の外観、機能性、耐久性を高める。

5.1 第5.1項では、シートメタル表面に均一で方向性のある仕上げを施し、外観を改善し、表面の欠陥を減らすために使用される技法であるブラッシングについて説明する。

5.2 セクション5.2では、汚染物質、錆、スケールを除去して板金表面を洗浄し、整える工程であるショットブラストとサンドブラストを取り上げます。

5.3 セクション5.3では、板金表面を保護し、強化する金属めっきと化学処理について掘り下げる。このセクションでは、以下のトピックを取り上げる：

5.3.1 めっき方法板金加工における様々なめっき技術とその応用について述べる。

5.3.2 めっき前後の処理：メッキ工程における適切な前処理と後処理の重要性を探る。

5.3.3 金属めっきと化学処理の表現方法：これらの処理に関する重要な情報を、記号や表記を用いて伝える方法を説明する。

5.3.4 電気めっきと化学めっきプロセス：これら2つのめっき技術の違い、利点、用途について述べる。

5.3.5 金属の化学処理板金部品の特性や外観を向上させるために使用される様々な化学処理について探求する。

5.3.6 アルミニウム表面処理:アルミニウム板金部品の具体的な表面処理について説明します。

5.3.7 金属メッキと化学処理 板金加工:シートメタル製造のワークフロー全体におけるこれらの工程の役割を検証する。

5.4 セクション5.4では、板金部品に保護と装飾のためのコーティングを施す工程である塗装（焼き付け塗装）について説明する。

5.5 第5.5項では、ロゴ、ラベル、その他のグラフィックをシートメタル部品に施すために使用される技術である、シルクスクリーン印刷とパッド印刷を取り上げる。

5.6 セクション5.6では、板金表面の外観と平滑性を向上させる工程である研磨について説明する。

5.7 最後に、セクション5.7では、板金部品の欠陥を取り除き、滑らかで均一な表面を得るために使用される技術である研磨について説明する。

こちらをご覧ください： 板金加工ハンドブック - 表面処理

結論

結論として、この板金加工の包括的なガイドは、高品質の板金部品を作成するために不可欠な幅広い技術と方法をカバーしています。切断、成形、曲げ、接合、表面処理など、さまざまな工程を紹介した。

本ガイドでは、板金加工業界に関する貴重な洞察を提供するため、各技術の原理、利点、および応用について説明しました。レーザー切断、NCTパンチングから溶接、金属メッキまで、各工程の複雑さを掘り下げ、板金製品の望ましい機能性と美観を実現する上での重要性を強調しました。

板金加工に関わる様々な工程と技術を理解することで、この分野の専門家は、特定の用途に使用する最良の方法について、十分な情報を得た上で決定を下すことができます。この知識は、様々な産業の要求を満たす、高品質で耐久性があり、機能的な板金部品を確実に生産するために極めて重要である。

全体として、本書は板金加工に携わるすべての人にとって貴重な情報源となり、このダイナミックで日進月歩の分野で成功するために不可欠な技術と方法の包括的な概要を提供する。