板金公差:精密エンジニアリングの鍵

板金加工における精密なエンジニアリングがどのようにして達成されるのか、不思議に思ったことはありませんか?板金公差を理解することは、どのような機械プロジェクトにおいても、部品が完璧に組み合わされることを保証するために極めて重要です。この記事では、寸法偏差から角度公差まで、平らなプレス部品や成形部品で使用されるさまざまな種類の公差について説明します。最後には、これらの公差の重要性と、それらが金属加工プロジェクトの品質と機能性にどのような影響を与えるかを把握できることでしょう。板金加工で精度を達成するために重要な要素を学びましょう。

目次

1.平型プレス部品と成形プレス部品の寸法公差

(1) 平板プレス部品の寸法公差表

単位:mm

平型プレス部品の寸法公差表

(2) プレス部品の寸法公差

単位:mm

プレス部品の寸法公差

注:

  1. 平面プレスとは、平面打ち抜きによって成形されたプレス品である。曲げ、深絞り、その他の方法で成形されたプレス品。 成形方法.
  2. 平型プレス品の寸法公差は、平型プレス品に適用されるほか、成形プレス品にパンチング加工を施して形成した寸法にも適用される。
  3. 平型プレスと成形プレスの寸法の限界偏差は、以下の規則に従って選択される:
    1) 穴(内形)寸法は、表の公差値から「+」を上限偏差、「0」を下限偏差とする。
    2) シャフト(外形)寸法は、表中の公差値から下限偏差を「-」、上限偏差を「0」とする。
    3) ホール用 中心距離曲げ、深絞り、その他の成形方法によって形成された長さ、高さ、および許容できない寸法は、表の許容差の半分とし、上限および下限の許容差には「±」を使用する。

2.表記されていない同軸度と対称性の公差は以下の通り。

同軸性、対称性、主要パラメータ(L、H、D)は下図に示す。

単位:mm

図1-1 同軸性と対称性(I)の主要パラメータ(L、H、D)の模式図
図1-2 同軸性と対称性の主要パラメータ(L、H、D)の模式図(II)

3.表記されていない公差(打ち抜き、成形)寸法の限界偏差

単位:mm

公差外の限界偏差(パンチング、フォーミング)寸法

注:

  1. 0.5mm以下の寸法には公差を表示する。
  2. この表は、穴の中心距離、穴の端距離、曲げ、深絞り、その他の成形方法によって成形された長さと高さの公差のない寸法に適用される。

4.注記のない許容差の限界偏差(打ち抜き、成形) フィレット半径

単位:mm

注記のない公差の限界偏差(打ち抜き、成形) フィレット半径

5.寸法公差レベルの選択

寸法公差レベルの選択

6.角度公差

単位:mm

角度公差

注:

  1. プレス部品の剪断角とは、プレス部品の平面部にプレス加工または成形加工によって生じる角度のことである。
  2. について 曲げ角度 プレス部品の角度は、プレス部品の曲げ工程で生じる角度を指す。
  3. プレス部品のせん断角度と曲げ角度の最大値の差は、以下の基準に従って選択する:
    1)一方向偏差は、使用要件に基づいて選択される。
    2) 角度限界偏差の公差が明記されていない場合は、表中の公差値の半分を上限偏差および下限偏差とし、「±」記号で示す。

7.表記されていない公差の限界偏差(打ち抜き、切断、曲げ)角度

単位:mm

公差(打ち抜き、切断、曲げ)角度の限界偏差

8.角度公差レベルの選択

単位:mm

9.表記されていない平坦度および真直度の許容差

平坦度に関する主要なパラメータ(L、H、D)は、次のとおりである。 真直 は図1-3に示すとおりである。

単位:mm

図 1-3 平坦度、真直度一次パラメータ(L、H、D)の模式図
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シェーン
著者

シェーン

MachineMFG創設者

MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。

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