ギア素材の選択：考慮すべき重要な要素
適切なギア材質を選択することは、なぜエンジニアリングにおいて非常に重要なのでしょうか？適切な材料を選択することで、歯車は耐摩耗性、耐久性、効率などの要求を満たすことができます。この記事では、様々な歯車材料について説明します。
工業用配管の隠れたヒーローについて考えたことはありますか？フランジは単純に見えるかもしれませんが、配管を安全に接続する上で重要な役割を担っています。この記事では、スリップオンフランジとウェルドネックフランジという2つの重要なタイプについて説明します。材料、設計、用途の違いを明らかにします。最後には、さまざまな圧力システムや業界に最適なフランジを理解できることでしょう。配管接続を全く新しい視点で見る準備をしましょう！
フラット溶接フランジと溶接ネックフランジは、フランジ接続の2つの主要な形式です。今日はこの2つの違いについて説明します。
● スリップオン・フランジ：
ほとんどの用途普通鋼板（炭素鋼板など）比較的安価である；
● 溶接ネックフランジ：
ほとんどの素材は鍛鋼密度が高く、機械的特性が強く、コストが高い；
● スリップオン・フランジ：
フランジプレートはより薄い、 突出したネックデザインなしフランジディスクはパイプに直接溶接されるため、突き合わせ溶接継手には直接接続できない。
溶接ネックフランジ：
通常は 突出したロングネックのデザインフランジの剛性と強度を高める、ネックがパイプの外径に合っているパイプに接続できるだけではない、 しかし、ティー、エルボなどの様々な突き合わせ溶接継手と直接接続することもできる。
● スリップオン・フランジ：
スリップオン・フランジの用途隅肉溶接つまり、パイプとフランジ間の溶接形状は 2角円周溶接X線では検査できない。
● 溶接ネックフランジ：
溶接ネックフランジの用途 突合せ溶接を必要とする。 パイプの内側と外側の両面溶接これは、X線またはその他の方法で検査し、溶接の品質を確保することができる。
● スリップオン・フランジ：
溶接部が フランジ外側しかし、シール性能は比較的弱く、高圧や頻繁な温度変化で漏れる可能性がある。
● 溶接ネックフランジ：
溶接部は フランジの内側と外側の両方シール性能はより強力で、より高い圧力と温度変化に耐えることができる。
● スリップオン・フランジ：
によるものである。 片面溶接耐荷重は低く、次のような用途に適している。 中低圧 配管システム。
● 溶接ネックフランジ：
によるものである。 両面溶接耐荷重が高く、次のような用途に適している。 高圧 配管システム。
● スリップオン・フランジ：
こんな人に向いている 低圧・小口径パイプライン建設、給排水、空調などの産業で広く使用されている；
● 溶接ネックフランジ：
こんな人に向いている 高圧・大口径パイプライン石油化学、電力、原子力、その他要求の高い産業で広く使用されている；
● スリップオン・フランジ：
取り付けは比較的簡単だが、片面溶接のため、メンテナンス時には溶接の品質に注意が必要かもしれない。
● 溶接ネックフランジ：
取り付けはより複雑だが、両面溶接のため溶接品質がより保証され、メンテナンスが少なくて済む。
要約すると、平溶接フランジと突合せ溶接フランジは、材料、構造、溶接、圧力、用途の点で大きな違いがある。基本的に、平溶接フランジは相対的に接続強度が低く、中・低圧配管システムに適しており、突合せ溶接フランジは接続強度が高く、高圧・高温配管システムに適している。
MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。
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