特殊鋼」と「高級鋼」の違いを解説

特殊鋼と高級鋼の違いは何だろうと考えたことはないだろうか。この記事では、この2種類の鋼のニュアンスの違いに迫り、そのユニークな特性、製造方法、用途を探ります。鉄鋼技術の進歩がどのようにして優れた鋼の開発につながり、様々な産業でその重要性が増しているのかを学ぶことができます。それぞれの鋼種が特定の工学的要求にどのように応えているのか、そしてこのことが金属加工における将来の技術革新にどのような意味を持つのかをご覧ください。

特殊鋼と高級鋼の違いを解説

目次

20年前、"優れた鋼 "という概念が語られることはほとんどなかった。当時は、"特殊鋼 "と言えば "優れた鋼 "を含んでいた。何が "特殊鋼 "を構成するかについての典型的な説明は、転炉で生産される鋼を一般的に "炭素鋼 "と呼び、電気炉で生産される鋼を "特殊鋼 "と呼ぶというものだった。1990年代でも、これは業界では一般的な説明だった。

過去20年間、鉄鋼業の急速な発展は圧倒的なものであった。1990年代半ば、特殊鋼業界の超高出力電気アーク炉と外部精錬、連続鋳造・圧延の組み合わせは、最先端の設備技術を象徴していた。当時も、連続鋳造・圧延技術による製造の可能性を模索していた。 軸受鋼.今日、超高出力の連続鋳造・圧延技術設備は、ほぼ基本的な要件となっている。

特殊鋼と高級鋼の違いを解説

忘れてはならない重要な事実は、1990年代後半、興成特殊鋼がベアリング鋼生産に外部精錬式超高出力炉と連続鋳造・圧延技術を採用し、生産効率を大幅に向上させたことである。これを土台に、外部精錬付き転炉を使ったベアリング鋼の生産がさらに試みられました。これにより、ベアリング鋼の生産と販売における興成の主導的地位は揺るぎないものとなった。

その結果、より多くの冶金企業が、GB規格699および3077の炭素および低合金特殊鋼、一般に「優れた鋼」製品と呼ばれる鋼を生産するために、外部精錬を伴う転炉を使用し始めた。これにより、「優れた鋼」という概念が業界で広く認識されるようになりました。

従って、これ以降、私が言及する「優れた鋼」は、主にGB規格699および3077に記載された製品に関連する。この分類は、「優秀鋼」と「特殊鋼」の分類を掘り下げることを意図したものではなく、さらなる議論のための一時的な説明の役割を果たすものである。具体的な分類については、業界のリーダーや専門家がより専門的な意見を持っているだろう。

I.一般的な "優れた鋼鉄 "の種類

"優秀鋼"(特殊鋼と普通炭素鋼の中間に位置し、一般に非合金)は、引張強さ、圧縮強さ、靭性、容易な切削性、熱処理後の機械的性質の大幅な改善などの良好な機械的特性を特徴とする。成分的には、不純物が少なく、金属粒が微細で均一である。

一般的な優れた鋼の種類には、炭素構造用鋼、合金構造用鋼、工具鋼、バネ鋼、高級丸鋼、高速度鋼、軸受鋼、高級炭素鋼などがある、 ギヤ鋼炭素工具鋼、合金工具鋼、炭素構造用鋼、ビレット鋼、ロール鋼など。

炭素構造鋼: 簡単に言えば、高品質の炭素構造用鋼は炭素構造用鋼と呼ばれる。具体的には 炭素含有量 は0.08%未満である。低炭素構造用鋼は、薄板や深絞り製品の圧延に使用され、中炭素構造用鋼は、より小さいサイズの圧延に使用されます。 焼き入れと焼き戻し タイロッド、ブッシュ、ギア、ピストンピン、ファスナーなどの部品、スプリングや耐摩耗部品には高炭素構造用鋼が使用される。

合金構造用鋼: 機械部品や様々な工学部品に使用され、1種類または数種類の特定量の合金元素を含む。普通合金構造用鋼と特殊合金構造用鋼に分けられ、船舶、車両、航空機、ミサイル、兵器、鉄道、橋梁、圧力容器、工作機械などの構造物に広く使用される。

工具鋼: 一般的に冷間工具鋼、熱間工具鋼、プラスチック金型鋼に分けられ、鍛造、プレス、型抜き、ダイカストなどに使用される。

スプリング・スチール: 特に焼入れ・焼戻し状態での弾性を重視して設計されており、スプリングや弾性部品の製造に使用される。

ベアリング・スチール: ボール、ローラー、ベアリングリングの製造に使用される。軸受鋼は、運転中に膨大な圧力と摩擦に耐えるため、高く均一な硬度、耐摩耗性、高い弾性限界を持っていなければならない。

ギア・スチール: 歯車製造に適した鋼材を指す。自動車、鉄道、船舶、建設機械などに使用される特殊合金鋼の重要な材料であり、安全性を確保するための基幹部品材料である。

II.一般的な "特殊鋼 "の種類

特殊鋼: 世界的に統一された特殊鋼の定義や概念はない。一般的には、特殊な化学組成の鋼(合金化され、適切な量の1種または数種を含む)を含むと考えられている。 合金元素特殊な工程を経て生産され、特殊な構造と特性を持ち、特定のニーズに対応するもの)。

普通鋼に比べ、特殊鋼は強度と靭性、物理的特性、化学的特性、生体適合性、加工性などが高く、高強度、高硬度、良好な塑性変形性、靭性、耐摩耗性、耐食性など多くの優れた特性を持つ。

  1. タングステン鋼マンガン鋼:非常に硬く、金属加工用工具、トラクター・トラック、車軸などの製造に使用される。
  2. マンガン-ケイ素鋼:非常に強靭で、バネ板、コイルなどに使用される。
  3. モリブデン鋼:耐熱性があり、航空機のクランクシャフト、特に硬い工具などの製造に使用される。
  4. タングステンクロム鋼:非常に硬く靭性があり、工作機械のカッターや金型などに使用される。
  5. ニッケルクロム鋼(ステンレス鋼):耐食性に優れ、酸化されにくく、化学工業の耐酸塔、医療器具、日用品などに使用される。

特殊鋼は、機械、自動車、軍事、化学、家電、海運、運輸、鉄道、新興産業などの産業で重要な役割を果たしている。特殊鋼産業は、国防、ハイテク産業、機械や自動車などの主要分野を特殊鋼の必須品種によって支えている。

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シェーン
著者

シェーン

MachineMFG創設者

MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。

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