ステンレス鋼201対304（食品グレード）：違いを説明

1.ステンレス 201 と 304 の違い

201ステンレス鋼と304ステンレス鋼の見分け方は？

この記事では、ステンレス鋼304と201の主な違いについて包括的に分析し、様々な産業用途でこれらの合金を正確に識別し、区別できるようにします。

ステンレス鋼種304と201は、どちらも製造業 で広く使用されるオーステナイト系ステンレス鋼で あるが、性能、コスト、特定用途への適性に影響す る異なる特性を持っている。これらの違いを理解することは、エンジニア、 加工業者、調達専門家が、材料の選択と加工にお いて十分な情報を得た上で決定を下す上で極めて重 要である。

201ステンレス鋼と304ステンレス鋼の違いと解決方法

リマインダー

• 304ステンレス鋼は、201ステンレス鋼の市場価格で購入すべきではないことを覚えておくことが重要です。
• 調達には評判の良い企業を選ぶことをお勧めする。サプライヤーの信頼性は、口約束だけでなく、行動によっても評価できる。

2.201 と 304 の化学組成の違い

以下は、201と304ステンレス鋼の化学組成の違いと識別方法の包括的分析である。

304ステンレス鋼は、ASTM規格に従って製造され、広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼である。その国家標準呼称は06Cr19Ni10である。その優れた耐食性を維持するために、304ステンレス鋼は、最低18%のクロム（Cr）と8%のニッケル（Ni）を含んでいる必要があります。304のための典型的な組成範囲は次のとおりです：

• クロム：18-20%
• ニッケル8-10.5%
• カーボン: ≤0.08%
• マンガン：≦2%
• シリコン：≦1%
• リン：≦0.045%
• 硫黄：≤0.03%

200シリーズの一部である201ステンレス鋼は、第二次世界大戦中に300シリーズステンレス鋼の費用対効果の高い代替品として開発された。そのブランド名は1Cr17Mn6Ni5Nで あるが、製造規格はメーカーにより異なる。201の典型的な成分範囲は以下の通り：

• クロム：16-18%
• ニッケル3.5-5.5%
• マンガン：5.5～7.5%
• カーボン: ≤0.15%
• 窒素：0.15～0.25%
• シリコン：≦1%
• リン：≦0.06%
• 硫黄：≤0.03%

主な違い

1. ニッケル含有量：201は、304 (8-10.5%)に比べ、ニッケル含有量が著しく低い (3.5-5.5%)ため、安価である。
2. マンガン含有量：201は、ニッケルを部分的に置換し、オーステナイト組織を維持するため、マンガン含有量が高い（5.5～7.5%）。
3. 窒素含有量：201は、強度と耐食性を向上させるために窒素（0.15〜0.25%）を含むが、304は、一般的にありません。
4. クロム含有量：201は304(18-20%)に比べクロム含有量が若干低い(16-18%)。

これらの組成の違いにより、機械的性質や耐食性が異なる。一般に304は、ニッケルとクロムの含有量が高いため、特によりアグレッシブな環境において優れた耐食性を提供します。しかし、201は安価で、あまり要求の厳しくない用途で十分な性能を発揮します。

識別方法：

1. スパークテスト：201は、マンガン含有量が高いため、「よりふさふさした」スパークパターンが得られる。
2. 磁気試験：どちらも一般に非磁性であるが、201は加工硬化によりわずかな磁性を示すことがある。
3. 化学分析：蛍光X線分析（XRF）または発光分光分析（OES）により、組成を正確に測定することができる。
4. 密度試験: 201は304(8.0g/cm³)よりも若干密度が低い(7.8g/cm³)。

201ステンレス鋼は、主に装飾管、工業管、および最大耐食性よりも費用対効果が優先される一部の浅絞り製品に使用されます。201は、多くの用途で適切な代替品となり得るが、ニッケル含有量が304に比べ低いため、靭性、耐熱性、全体的な耐食性に影響を与える可能性があることに留意することが重要である。

3.304ステンレスと201ステンレスの見分け方は？

1.薬液滴下判定

ステンレスを購入する際には、ステンレスの種類を見極めることが重要である。 鋼材.

304ステンレス鋼と201ステンレ ス鋼を区別する方法はいくつかある。最も一般的な方法は、化学試薬をステンレ ス鋼の表面に滴下し、色の変化を観察して304 か201かを判断する方法である。

この方法は便利だが、常に適用できるとは限らない。

2.研削火花の状態判定

もう1つの方法は、ステンレス鋼を研磨して識別することである。 304として または201を、発生した火花の形状に基づいて判定する。これはスクラップのリサイクル担当者がよく使う検査方法である。

304ステンレス鋼は長い火花を出すが、201ステンレス鋼は比較的分散した火花を出す。

3.当局によるテスト

確定的な品質検査報告書が必要な場合は、第三者機関に化学成分分析を依頼する必要がある。この方法は最も時間と費用がかかるが、紛争が起きた場合に裁判所が認める唯一の方法である。

4.分光計検出

これは比較的科学的で、簡単で、直接的で、材料の大量購入を行う企業で広く使われている方法である。

分光計はステンレス鋼の元素含有量を瞬時に読み取り、材質が304か201かを判定できる。この方法の信頼性と信用性は、第三者の国家試験センターが行う化学分析法に匹敵する。

5.磁気の有無を判断する

日常的な使用では、磁気付着法を使用して材質を判断することもできる。201ステンレス鋼は磁性を持ち、304ステンレス鋼は一般的に非磁性である。

しかし、304ステンレ ス鋼の中には、製造工程の違いにより磁性を示す ものもある。従って、磁性の有無のみで 201ステンレス鋼と304ステンレス鋼を区別する ことは推奨されない。

6.単価とサプライヤーの評判で判断する

304ステンレス鋼と201ステンレス鋼を目視検査だけで区別することは困難である。

ステンレス鋼を購入する際、201か304かを判断 する要素として、まず価格(単位あたり)を考慮するこ とが1つの提案である。一般的に、304ステンレ ス鋼は201ステンレス鋼の約2倍高価である。

さらに、評判の良い業者を選ぶことをお勧めする。

これらの手順を踏むことで、規格外のステンレス鋼製品を購入することを避けることができる。

4.304ステンレスと201ステンレスはどちらが良いですか？

304ステンレス鋼と201ステンレ ス鋼の選択は、具体的な用途要件、コスト考 慮、性能ニーズによって異なる。201ステンレ ス鋼は単価が安いため、靭性や耐食性の要求 がそれほど高くない用途では、より経済的なオプ ションとなる。

304ステンレ ス鋼は、一般的に高価ではあるが、全体的な 性能と汎用性に優れている。より高い強度、靭性、耐食性を示し、こ れらの特性を必要とする用途に最適である。さらに、304ステンレ ス鋼は食品用として認可されているが、201は食 品との接触は推奨されていない。

主な違いと用途

1. 耐食性：304は201（3.5〜5.5%）に比べて高いニッケル含有量（8〜10.5%）を含み、その結果、特に塩化物含有環境において、優れた耐食性を有する。
2. 機械的性質：304は一般に延性と加工硬化特性に優れ、201は加工硬化により高い強度を得ることができる。
3. 溶接性：両鋼種とも溶接可能であるが、304は一般に溶接品質が良く、熱影響部の粒界腐食の影響を受けにくい。
4. 磁気特性: 201はわずかに磁性があるが、304は焼鈍状態では非磁性である。
5. コスト：201はニッケル含有量が低いためコスト効 率が高く、予算上の制約が第一の関心事である用途 に適している。

201ステンレスの用途には以下が含まれる：

• 腐食性の低い環境における構造部品
• 装飾的要素
• 非食品接触容器ライニング
• 低価格の消費者向け製品（注意が必要）

304ステンレス鋼の用途は以下のとおりである：

• 食品加工機器
• 化学処理容器
• 熱交換器
• 建築用途
• 医療機器
• 高品質の消費者製品

ステンレス鋼製品、特に食品関連や安全性が重 要な用途のステンレス鋼製品を選ぶ際には、材 料グレード、メーカーの評判、関連規格への準拠 を確認することが極めて重要である。201ステンレス・スチール製品は、安価なため市 場で普及しているが、用途によっては必要な 性能や安全要件を満たさない場合がある。

まとめると、304ステンレ ス鋼は総合的な性能に優れ、特に耐食性および食 品の安全性が懸念される幅広い用途でより安 全な選択肢となる。しかし、201ステンレ ス鋼は、その特性が十分であれば、それほど要求 の厳しくない用途では費用対効果の高い代替品 となりうる。

5.201 と 304 ステンレス鋼の調達リスク

201ステンレス鋼と304ステンレ ス鋼の冶金学的および性能的差異を包括的に理 解することは、産業用途における調達リスクを軽減 する上で極めて重要である。

現在、一部の不誠実な業者は、201ステンレ ス鋼を上級グレードの304と偽って取引して いる。この行為は非倫理的で違法であるばかりでなく、エンジニアリング・プロジェクトや機器の構造的完全性、耐食性、全体的な安全性に重大なリスクをもたらす。

ステンレス鋼の各鋼種は、異なる化学組成、 機械的特性、耐食性特性を持っており、特 定の使用シナリオや環境制限につながる。例えば、304は塩化物を含む環境で優れた耐食性を発揮するが、201は高い強度対重量比を必要とする用途に適している。

ここまでで、化学分析、磁気試験、密度測定など、さまざまな方法によって304ステンレス鋼と201ステンレス鋼を区別するための知識を備えているはずです。しかし、正確な識別には目視検査だけでは不十分であることに留意する必要がある。

今一度、材料の選択と調達には十分な注意を払うことが肝要である。表面的な価格差に振り回されるのではなく、機械的特性、耐食性、溶接性、長期的性能など、あらゆる要素を考慮すること。材料証明書や第三者試験などの厳格な品質管理手段を導入することで、潜在的な材料代替リスクからさらに身を守ることができる。

6.201ステンレスは食品用ですか？

201ステンレス鋼は、その費用対効果の高さか ら厨房用品の製造によく利用されているが、 業界基準では食品用には分類されていない。このオーステナイト系ステンレ ス鋼は、食品グレードの代替鋼に比べ、マンガン (5.5-7.5%)と窒素(最大0.25%)の含有量が多く、特定の条件下、 特に酸性成分や高温にさらされた場合、食品への 金属イオン移行につながる可能性がある。

食品に接触する用途では、業界標準では通常304 (18/8)または316 (18/10)ステンレス鋼の使用を推奨している。これらの鋼種は、耐食性と化学的安定性に優れ ているため、食品用とみなされている：

1. 304ステンレス鋼：約18%のクロムと8%のニッケルを含み、ほとんどの酸化性酸に優れた耐性を示し、安定した自己修復性のクロム酸化物層を形成する。
2. 316ステンレス鋼：16-18%のクロム、10-14%のニッケル、2-3%のモリブデンを含み、特に塩化物や工業溶剤に対する耐食性を強化。

304と316の両鋼種は、201ステンレス鋼と比 較して、食品物質との反応性が低く、溶出可能性が 最小限であり、孔食や隙間腐食に対する耐性に優 れている。これらの特性は、食品の安全性が最重要視される食品加工機器、業務用厨房機器、高級調理器具に適している。

201ステンレ ス鋼は、直接食品に接触する用途には適し ていないが、厨房機器の非食品接触部 分や、機械的特性と費用対効果が有利な重要 性の低い用途には使用できる。しかし、食品に直接、長時間接触する部品、特 に商業用または工業用の部品には、食品安全規 制および基準を確実に遵守するため、食品用ステンレ ス鋼を優先すべきである。