ステンレス鋼素材の究極ガイド

第1章 ステンレス鋼の定義

ステンレス鋼は高合金鋼で、大気および化学的腐食に対する優れた耐性で知られています。この多用途な素材は、美的魅力と優れた機能的特性を兼ね備えているため、多くの産業用および一般消費者向けの用途で好まれています。

ステンレス鋼本来の美しさと耐食性により、電気メッキのような追加的な表面処理が不要となり、本来の特性を十分に活かすことができます。この特性は、費用対効果を高めるだけでなく、持続可能性にも貢献します。

一般に単に「ステンレス」と呼ばれるこの材料は、建設、自動車、航空宇宙、食品加工産業など、さまざまな分野で広く使用されている。その多用途性は、特定の性能要件に合わせた多様なグレードが用意されていることに起因する。

代表的な種類には、フェライト系13% クロム鋼、オーステナイト系18% クロム-ニッケル鋼、二相鋼や析出硬化鋼種などの他の高合金鋼種がある。各鋼種は、さまざまな環境および機械的要求 に適合するよう、強度、延性、耐食性を独自に組み合 わせている。

冶金学的見地から、ステンレス鋼の耐食性はクロム含有量に起因する。酸素に曝されると、クロムは鋼の表面に極薄で透明な自己修復可能な酸化クロムの不動態皮膜を形成する。この保護層は通常数ナノメートルの厚さしかなく、腐食性要素から下地金属を効果的に隔離し、それによって特徴的な「ステンレス」特性が付与される。

この固有の耐食性を維持するために、ステンレ ス鋼は質量比で最低10.5%のクロムを含 まなければならない。しかし、大半の市販鋼種は、幅広い環 境下で堅牢な性能を確保するため、少なくとも 12%を含有している。耐食性は、特定の用途に応じて、クロムの含有量を増やしたり、ニッケル、モリブデン、窒素などの他の合金元素を添加することでさらに向上させることができる。

ステンレス鋼の発展の歴史

中国は鉄鋼生産の先駆者であり、冶金史における重要なマイルストーンとなった。紀元前1000年頃には、中国の冶金学者は鉄の製錬、製鋼、鋳造、鍛造、熱処理に関する高度な技術を開発していた。この技術的進歩は、ヨーロッパにおける同様の発展より1700年以上も先行しており、世界の文明と人類の進歩に大きく貢献した。

鉄鋼はそれ以来、工業や農業生産、交通インフラ、国防システム、日常消費財の基幹として、現代社会に欠かすことのできない素材となっている。先進的な無機および有機合成素材が出現したにもかかわらず、鉄鋼がその優位性を維持しているのは、費用対効果と汎用性の高い性能特性を比類なく兼ね備えているからである。

素材部門における鉄鋼の優位性は、いくつかの要因に起因している：

1. 豊富な原料：鉄鉱石鉱床は豊富で、地理的に集中している。
2. 経済性：採掘と製錬のプロセスは、比較的費用対効果が高い。
3. 優れた成形性：半完成鋼材は、優れた熱間および冷間変形能力を示す。
4. 卓越した機械的特性：スチールは強度、延性、耐衝撃性のバランスが最適です。
5. 多彩な加工特性：鋼は、切断、溶接、冷間成形など、さまざまな製造工程に適している。

こうした特性により、鉄鋼は国家の産業能力と経済力全体を示す重要な指標としての地位を確固たるものにしている。

しかし、鋼鉄の最大の弱点は腐食に弱いことにある。大気条件やさまざまな化学環境（酸性、アルカリ性、塩性）にさらされると、鋼鉄は急速に劣化し、重大な材料の損失や完全な構造破壊につながる可能性がある。この脆弱性は、シリカ系材料、高分子合成樹脂、および特定の非鉄金属の優れた耐食性とは対照的である。

鋼の有利な特性を維持しつつ、この重大な欠点に対処する必要性から、ステンレス鋼が開発され、鉄冶金学の進化に新たな章を刻むことになった。

ステンレス鋼の種類

ステンレス鋼は、用途、化学成分、金属組織の3つの主な基準に基づいて分類することができます。この分類システムは、業界で利用可能な多様なステンレス合金を理解するための包括的な枠組みを提供します。

ステンレス鋼の最大グループを形成するオーステナイト系は、基本的に約18%のクロムと8%のニッケルで構成されている。しかし、正確な組成は鋼種によって大きく異 なり、特定の用途や性能要件に合わせた鋼種を 開発するために、これらの元素や他の合金元素の 割合を調整している。

化学組成による分類：

1. クロム（Cr）シリーズ：
   - フェライト系ステンレス鋼
   - マルテンサイト系ステンレス鋼
2. クロム-ニッケル（Cr-Ni）シリーズ：
   - オーステナイト系ステンレス鋼
   - 二相 (オーステナイト・フェライト系) ステンレス鋼
   - 析出硬化ステンレス鋼

金属組織による分類：

1. オーステナイト系ステンレス鋼：優れた耐食性、高い延性、非磁性を特徴とする。
2. フェライト系ステンレス鋼：優れた耐食性、適度な強度、磁気特性で知られる。
3. マルテンサイト系ステンレス鋼：高い強度と硬度を持ち、適度な耐食性を持つ。
4. 二相ステンレス鋼：オーステナイト組織とフェライト組織の特性を併せ持ち、高強度と耐食性の向上を実現。
5. 析出硬化ステンレス鋼：良好な耐食性を維持しながら、熱処理によって非常に高い強度を得ることができる。

ステンレス鋼種の開発

ステンレス鋼種の進化は1世紀以上にも及び、大幅な技術的進歩や、多様な産業ニーズに対応した技術革新が顕著である。

1910年から1914年にかけて、ステンレス鋼 の基礎となる微細構造-マルテンサイト、フェラ イト、オーステナイト-が初めて開発された。これらの初期鋼種は、主に2つの元素系で構成さ れていた：Fe-CrとFe-Cr-Niの2つの元素系が主体であ り、将来の開発の基礎を築いた。

戦間期(1919-1945年)には、ステンレス鋼の種類 が急増した。工業用途の拡大に後押しされ、冶金学者 は当初の2つの体系と3つの組織状態を改良し た。炭素含有量を操作し、様々な合金元素を 導入することで、特定の使用条件に合わせて特性を 向上させた新しい鋼種を生み出した。

第二次世界大戦後(1945年以降)、新たな課題に対処するため、特殊ステンレス鋼が開発された：

1. 海洋および化学処理環境用耐孔食グレード
2. 急成長する原子力産業向けの放射線吸収鋼材
3. 超高強度用途向け析出硬化ステンレス鋼
4. ニッケル依存度を低減するマンガン-窒素置換グレード

最近の進歩は、オーステナイト系ステンレ ス鋼の特定の制限を緩和することに重点を置い ている：

• 粒界腐食に対抗する超低炭素ステンレス鋼
• 耐応力腐食性を高める超高純度フェライト系ステンレス鋼

現在のステンレス鋼市場には200種を超える鋼種があ り、約20種のクロム系(フェライト系)鋼種が広く 使用されている。残りの80%は、オーステナイト系、マル テンサイト系、二相鋼の各種鋼種で構成され、それ ぞれが建設、自動車、航空宇宙、生体医工学な ど、各産業の特定の用途に最適化されてい る。

ステンレス鋼種が絶え間なく進化しているこ とは、この素材が多様性に富み、現代の工学と 製造において重要な役割を担っていることを明 らかにしている。

主な研究開発 ステンレス鋼種 は2つの側面に焦点を当てている：

第一の側面は、鋼鉄の耐食性を向上させることである。

18-8鋼の粒界腐食に関する研究は、鋼種を開発するだけでなく、この問題を解決するためのプロセス方法も提唱している。

また、ステンレス鋼の不動態化と腐食メカニズムに関する研究も推進している。

第二の側面は、第二次世界大戦後の航空・宇宙・ロケット技術の進歩に伴って開発された高強度ステンレス鋼（析出硬化ステンレス鋼）の開発である。

中でもセミ・オーステナイト系析出硬化ステンレス鋼は加工性に優れ（17-7PH）、溶体化処理後の加工・成形が容易で、その後の強化熱処理（時効処理）温度も高くなく、変形も非常に小さい。

米国では、この種の鋼材は主に航空構造物に使用され、大量生産されている。

ステンレス鋼の特徴

1.一般的特徴

• 美しい表面と多様な使用の可能性
• 耐食性に優れ、一般的な鋼鉄よりも耐久性がある。
• 良好な耐食性
• 強度が高く、薄板使用の可能性が大きい。
• 高温耐酸化性、高強度、耐火性に優れている。
• 常温処理、つまり簡単なプラスチック処理
• 表面処理の必要がないため、シンプルでメンテナンスが容易。
• クリーンで高度に洗練された
• 良好な溶接性能

2.ステンレス鋼の品質特性と要求事項

2.1.ステンレス鋼の品質特性

2.2.ステンレス鋼の品質特性と要求事項

製品の用途が異なるため、加工技術や原材料の品質要求も異なる。

(1) 素材：

DDQ（深絞り品質）：

深絞り（打ち抜き）に使用される素材、いわゆる軟らかい素材を指す。

この材料の主な特徴は、高伸び（≥ 53%）、低硬度（≤ 170%）、7.0~8.0の内部結晶粒度、優れた深絞り性能である。

現在、魔法瓶やポットを生産している多くの企業の加工比率（ブランクサイズ／製品直径）は総じて高く、それぞれ3.0、1.96、2.13、1.98となっている。

SUS304 DDQ材は、このような高加工率を要求される製品に主に使用されます。

もちろん、加工率が2.0を超える製品は、一般的に数倍の延伸が必要となる。

もし原料の伸びが届かなければ、深絞り加工時に製品が割れたり抜けたりしやすくなり、完成品の適格率に影響し、もちろんメーカーのコストも上昇する；

一般材料：

主にDDQ以外の素材に使用される。

この材料は、比較的低い伸び（≥ 45%）、比較的高い硬度（≤ 180）、および8.0～9.0の内部粒度等級を特徴とする。

DDQ素材と比較すると、深絞り性能は相対的に劣る。

主に、スプーン、匙、フォーク、電化製品、鋼管など、伸ばさずに得られる製品に使用される。

しかし、DDQ材と比較すると、BQ特性は比較的良好であるという利点があり、これは主に硬度がわずかに高いことによる。

(2) 表面品質：

ステンレス鋼板は非常に高価な材料であり、その表面品質に対する顧客の要求は非常に高い。

しかし、ステンレス鋼板の製造工程では、傷、孔あき、しわ、汚染などあらゆる種類の欠陥が必然的に現れるため、高級素材であろうと低級素材であろうと、その表面品質、例えば傷、しわなどの欠陥は許されず、また、孔あきは研磨中に捨てることが難しいため、スプーン、スプーン、フォーク、製造においても許されない。

様々な表面欠陥の程度と頻度によって表面品質等級を決定し、製品等級を決定します。(表参照）

(3) 厚さの許容差：

一般的に言って、異なるステンレス鋼製品は、異なるを必要とします。 原材料の厚さ公差.

例えば、クラスⅡの食器や魔法瓶コップは、一般的に-3～5%、クラスⅠの食器は一般的に-5%、鋼管は-10%、ホテルの冷凍庫は-8%、ディーラーは一般的に-4%～6%の厚さ公差が要求される。

同時に、国内製品と輸出製品の違いにより、原材料の厚み公差に対する顧客の要求も異なる。

一般的に、輸出製品の顧客の厚さ公差要求は高いが、国内企業の厚さ公差要求は比較的低く（主にコスト考慮のため）、顧客によっては-15%を要求することさえある。

(4) 溶接性：

製品の用途が異なれば、溶接性能に対する要求も異なる。

クラスIの食器は一般的に溶接性能を必要としない。

しかし、ほとんどの製品は、クラスII食器、魔法瓶カップ、鋼管、湯沸かし器、ウォーター・ディスペンサーなど、良好な溶接性能を持つ原材料を必要とする。

(5) 耐食性：

ほとんどのステンレス鋼製品は、クラスIおよびIIの食器、台所用品、給湯器、水ディスペンサーなど、優れた耐食性を必要とします。

NACL水溶液を加熱して沸騰させ、一定時間後に水溶液を注ぎ、水洗いして乾燥させ、重量減少を測定して腐食の程度を判定する（注：製品を研磨する場合、研磨布やサンドペーパーに含まれるFeにより、試験中に表面に錆の斑点が現れる）。

(6) 研磨性能（BQ）：

現在、ステンレス鋼製品は一般的に製造過程で研磨工程を経ており、研磨を必要としないのは給湯器や給水器のライナーなどごく一部の製品に限られている。

そのため、原料の研磨性能を高める必要がある。

研磨性能に影響を与える主な要因は以下の通りである：

原材料の表面欠陥。傷、孔食、酸洗過多など。

原材料の問題。硬度が低すぎると研磨しにくく（BQが良くない）、硬度が低すぎると深絞り加工時に表面にオレンジピールが出やすく、BQに影響する。硬度が高いBQは比較的良好である。

深く引き伸ばした後、大きく変形した部分の表面に小さな黒い斑点や隆起が現れ、BQ特性に影響を及ぼす。

各種ステンレス鋼の特性と用途

ステンレス鋼の物理的性質

について ステンレス鋼の物性 は主に以下のような側面で表現されている：

熱膨張係数

温度変化による材料の品質や元素の変化。

膨張係数は膨張温度曲線の傾きであり、瞬間膨張係数は特定の温度における傾きであり、指定された2つの温度間の平均傾きは平均熱膨張係数である。

膨張係数は体積または長さで表すことができ、通常は長さで表す。

密度

物質の密度とは、その物質の単位体積当たりの質量のことで、単位はkg/mである。³ または1b / in³.

③ 弾性係数

単位長さあたりにエッジの両端に加えられる力が、物体の単位長さの変化を引き起こすことができるとき、単位面積あたりに必要な力を弾性率と呼ぶ。

単位は1b/インチ³ または N / m³.

抵抗率

単位長さ当たりの立方体の材料の対向する2辺間で測定される抵抗で、単位はΩ・m、μ・Ω・cmまたは（捨て値）Ω／（円mil・Ft）。

透磁率

物質が磁化されやすい度合いを示す無次元係数で、磁界強度に対する磁気誘導強度の比。

融解温度範囲

合金が凝固し始める温度と凝固後の温度を決定する。

比熱

単位質量当たりの物質の温度を1度変化させるのに必要な熱量。

英国式とCGS式では、比熱の値は同じである。熱の単位（BIUまたはCAL）は、水の単位質量あたり1度の上昇に必要な熱量に依存するからである。

国際単位系における比熱の値は、エネルギー単位（J）が異なる定義に従って決定されるため、英国系やCGS系とは異なる。

比熱の単位はBtu（1b - ）である。 ⁰F）とJ /（kg - K）。

熱伝導率

物質が熱を伝導する速度の尺度。

単位断面積当たりの材料に単位長さ当たり1度の温度勾配を設けた場合、熱伝導率は単位時間当たりに伝導する熱量と定義され、熱伝導率の単位はBtu /（h - ft -）となる。 ⁰F)またはw / (m - K)。

⑨ T熱拡散率

これは、材料内部の温度移動速度を決定する特性である。

比熱と密度の積に対する熱伝導率の比である。

熱拡散率の単位は、Btu /（h - ft -）である。 ⁰F)またはw / (m - K)。

ステンレス鋼チップ

316および316Lステンレス鋼

316および317ステンレス鋼（317ステンレ ス鋼の特性については以下を参照）は、モリブデ ン含有ステンレス鋼である。

317ステンレス鋼のモリブデン含有量は、316ステンレ ス鋼のモリブデン含有量よりもわずかに多い。

硫酸濃度が15%より低く85%より高い高温条件下では、316ステンレス鋼の用途は広い。

316ステンレス鋼は塩化物腐食性能も高いため、通常、海洋環境で使用される。

316Lステンレス鋼の最大炭素含有量は0.03で、溶接後に焼鈍を実施できず、最大限の耐食性が要求される用途に使用できる。

耐食性

耐食性は304ステンレス鋼より優れており、紙パルプの製造工程で良好な耐食性を有する。

さらに、316ステンレススチールは、海洋や攻撃的な工業用雰囲気にも耐性がある。

耐熱性

316ステンレス鋼は、1600度以下の断続的使用および1700度以下の連続使用において良好な耐酸化性を有する。

800～1575度の範囲では、316ステンレス鋼に連続的に作用させない方が良いが、この温度範囲外で316ステンレス鋼を連続的に使用する場合、ステンレス鋼は良好な耐熱性を有する。

316Lステンレス鋼の耐炭化物析出性は316ステンレス鋼よりも優れており、上記の温度範囲で使用できる。

H食事療法

1850～2050度の温度範囲でアニールした後、急速アニールし、その後急冷する。

316ステンレス鋼は、過熱によって硬化することはない。

Wエルド

316ステンレス鋼は溶接性が良い。

すべて標準 溶接方法 溶接に使用できます。溶接には、目的に応じて316cb、316L、309cbのステンレス鋼フィラーロッドや電極を使用することができる。316ステンレス鋼の溶接部は、最良の耐食性を得るた め、溶接後焼鈍が必要である。316Lステンレスを使用する場合は、溶接後焼鈍は不要である。

代表的な使用例

パルプ・製紙設備、熱交換器、染色設備、フィルム加工設備、パイプライン、沿岸地域の建物外装材。

ステンレス鋼の用途

ステンレス鋼は耐食性に優れているだけでなく、外観やその他の特性も優れている。

ステンレス鋼の応用範囲はますます広がっている。

次の表は、ステンレス鋼の用途の簡単な例である：

ステンレス専門用語解説

Sステンレス鋼

一般的に、ステンレス鋼は錆びにくい鋼である。

実際、ステンレス鋼の中には、錆びにくさと耐酸性（耐食性）を併せ持つものもある。

ステンレス鋼の耐錆性と耐食性は、その表面にクロムリッチな酸化皮膜（不動態皮膜）が形成されることによる。

この耐錆性と耐食性は相対的なものである。

この試験から、大気や水のような弱い媒体や硝酸のような酸化性媒体中では、鋼中のクロム含有量が増加するにつれて鋼の耐食性が向上することがわかる。

つまり、錆びやすい鋼材から錆びにくい鋼材へ、錆びない鋼材から錆びにくい鋼材へと変化するのである。

ステンレス鋼を分類する方法はたくさんある。

室温での組織分類によると、マルテンサイトがある、 オーステナイトフェライト鋼、二相ステンレス鋼；

主な化学成分の分類によると、基本的に2つの系統に分けられる： クロムステンレス鋼 およびクロム・ニッケル・ステンレス鋼；

目的に応じて、耐硝酸ステンレス鋼、耐硫酸ステンレス鋼、耐海水ステンレス鋼などがある；

耐食性の種類によって、耐孔食ステンレス鋼、耐応力腐食ステンレス鋼、耐粒界腐食ステンレス鋼などに分けられる；

機能的な特徴によって、非磁性ステンレス鋼、フリーステンレス鋼に分けられる。 ステンレス鋼の切断低温ステンレス鋼、高強度ステンレス鋼など。

ステンレス鋼は、耐食性、成形性、相溶性、広い温度範囲での強度と靭性に優れているため、重工業、軽工業、家庭用品産業、建築装飾などの産業で広く使用されている。

オーステナイト系ステンレス鋼

常温でオーステナイト組織のステンレス鋼。18%のCr、8%～10%のNi、0.1%のCを含む場合、安定したオーステナイト組織となる。

オーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼には、有名な18Cr-8Ni鋼や、CrとNiの含有量を増やし、Mo、Cu、Si、Nb、Tiなどの元素を添加して開発された高Cr-Ni系鋼がある。

オーステナイト系ステンレス鋼は非磁性で、高い靭性と塑性を持つが、強度は低い。

相変態によって強化することはできず、冷間加工によってのみ強化できる。

S、Ca、Se、Teなどを添加すると、良好な被削性が得られる。

この種の鋼は、酸化性酸媒体腐食に対する耐性に加え、Mo、Cuなどの元素を含んでいれば、硫酸、リン酸、ギ酸、酢酸、尿素などの腐食にも耐えることができる。

この種の鋼の炭素含有量が0.03%未満、またはTiとNiを含む場合、耐粒界腐食性は著しく向上する。

高シリコンのオーステナイト系ステンレス鋼は、濃硝酸で良好な耐食性を示す。

オーステナイト系ステンレス鋼は、その包括的で良好な総合特性により、あらゆる分野で広く使用されている。

フェライト系ステンレス鋼

使用中のフェライト構造のステンレス鋼。

クロム含有量は11%～30%で、体心立方晶構造。

この種の鋼は一般にニッケルを含まず、少量のMo、Ti、Nbなどを含むこともある。

この種の鋼は、高熱伝導性、低膨張率、良好な耐酸化性、優れた耐応力腐食性などの特徴を持つ。

主に大気、蒸気、水、酸化性酸の腐食に耐性のある部品の製造に使用される。

この種の鋼材は、塑性が悪く、溶接後の塑性と耐食性が明らかに低下するなどの欠点があり、用途が限定される。

炉外精錬技術（AODまたはVOD）の適用により、炭素や窒素などの介在元素を大幅に低減できるため、この種の鋼は広く使用されている。

オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼

オーステナイトとフェライトが半々程度のステンレス鋼である。Cの含有量が少ない場合、Crの含有量は18%～28%、Niの含有量は3%～10%となる。

また、Mo、Cu、Si、Nb、Ti、N、その他の合金元素を含む鋼もある。

この種の鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼とフェライト系ステンレス鋼の両方の特性を備えている。

フェライトに比べ、塑性と靭性が高く、室温で脆くならず、耐粒界腐食性と溶接性能が大幅に向上する。

同時に、フェライト系ステンレス鋼の475℃の脆性、高い熱伝導性、超塑性も維持している。

オーステナイト系ステンレス鋼に比べて強度が高く、粒界腐食や塩化物応力腐食に対する耐性が大幅に向上している。

二相鋼は耐孔食性に優れ、ニッケル節約ステンレス鋼でもある。

マルテンサイト系ステンレス鋼

熱処理によって機械的性質を調整できるステンレス鋼は、焼入れ可能なステンレス鋼の一種である。

代表的な銘柄は2Cr13などのCr13タイプである、 3Cr13, 4Cr13等々。

加熱後の硬度は高く、焼戻し温度によって強度と靭性の組み合わせが異なる。

主に蒸気タービンのブレード、食器、手術器具などに使用される。

化学組成の違いによる、 マルテンサイト系ステンレス鋼 はマルテンサイトクロム鋼とマルテンサイトクロムニッケル鋼に分けられる。

構造および強化メカニズムの違いにより、マルテンサイト系ステンレス鋼、マルテンサイト系および半オーステナイト系（または半マルテンサイト系）析出硬化ステンレス鋼、マルエージングステンレス鋼に分けることもできる。

ステンレス鋼の識別方法

1.鋼材の番号付けと表示

化学成分を表すには国際化学元素記号と国別記号を用い、成分の含有量を表すにはアラビア文字を用いる。

鋼鉄の系列や数を表すのに固定桁の数字を使う；

例えば：米国、日本、300シリーズ、400シリーズ、200シリーズ；

シリアルナンバーは、ラテン文字とアルファベットで構成されており、用途を示すものでしかありません。

2.中国の番号規則

要素記号の使用

目的、中国語ピンイン、

オープンハース・スチールP

沸騰鋼：F

キルド・スティールB

A級鋼：A

T8: te8、

GCr15: ボール

20CrMnTi 60simn などのボンド鋼およびバネ鋼（C 含有量は 1000 分の 1 で表示）。

ステンレス鋼および合金工具鋼（C含有量は千単位で表示）、例えば1Cr18Ni9の千分の1（すなわち0.1% C）、ステンレスC≦0.08%、例えば0Cr18Ni9、超低炭素C≦0.03%、例えば0Cr17Ni13Mo。

3.国際ステンレス鋼識別法

米国鉄鋼協会では、可鍛性ステンレ ス鋼の各種標準鋼種を識別するために3桁 の数字を使用している。

そのうちのひとつだ：

オーステナイト系ステンレス鋼には200系と300系 の番号が付されている。

例えば、より一般的なオーステナイト系ステンレ ス鋼には、201、304、316、310の表示がある。

フェライト系およびマルテンサイト系ステンレ ス鋼は400シリーズ番号で表される。

フェライト系ステンレス鋼は430、446、マルテンサイト系ステンレス鋼は410、420、440Cの2相（オーステナイト・フェライト）を示す。

ステンレス鋼、析出硬化ステンレス鋼および鉄含有量が50%未満の高合金は、通常、特許名または商標名で表示される。

ステンレス鋼および特殊合金鋼種の日米欧比較

世界ステンレス鋼種比較表

ステンレス鋼と耐酸性鋼 - 鋼種比較

ステンレス・スチール・グループ標準

ステンレス製造設備のご紹介

ステンレス加工と構造

カッティングとスタンピング

ステンレス鋼は通常の材料よりも強度が高いため、プレス加工やせん断加工には高い圧力が必要であり、刃物間のギャップが正確であれば、せん断不良や加工硬化は起こらない。

プラズマまたはレーザー切断 が最適である。ガス切断や アーク切断 を使用する場合は、熱影響部の研削と必要な熱処理を行わなければならない。

曲げ加工

薄い板は180度まで曲げることができる。

ただし、曲げ面の亀裂の半径を同じにするためには、厚板を圧延方向に沿って曲げる場合は板厚の2倍、圧延方向に垂直に曲げる場合は板厚の4倍の半径を与えるのがよい。

特に溶接時には、加工割れを防止するため、溶接部の表面を研磨しなければならない。

深い加工を描く

深絞り加工は摩擦熱が発生しやすいため、同時成形には耐圧性・耐熱性の高いステンレス鋼を使用する。

処理後、表面に付着した油を除去する。

溶接

溶接の前に、溶接に有害な錆、油分、水分、塗料などを完全に除去しなければならない。 溶接棒 鋼種に適したものを選択する。

の時間間隔 スポット溶接 は炭素鋼より短い。溶接スラグを除去する場合は、ステンレス鋼ブラシを使用する。

溶接後は、局部的な腐食や強度低下を防ぐため、表面を研磨または清掃する。

建設および施工上の注意事項

施工中の傷や汚染物質の付着を防ぐため、ステンレス鋼の施工はフィルム状態で行わなければならない。

ただし、時間の延長に伴い、粘着剤溶液の残留物はフィルムの耐用年数に応じて洗浄しなければならない。

施工後にフィルムを剥がす際は、表面を洗浄し、専用のステンレス製工具を使用すること。

一般鋼材を使用した公共用具を洗浄する場合は、鉄粉が付着しないように洗浄しなければならない。

腐食性の高い磁気洗浄剤や石材用高級洗浄剤がステンレス鋼表面に接触しないように注意しなければならない。

接触した場合は、直ちに洗浄しなければならない。

施工後、中性洗剤と水を使用して、表面に付着したセメント、粉末灰、その他の物質を洗浄する。

ステンレス鋼の切断と曲げ加工

ステンレス鋼の切断ステンレスパイプは、様々なプロジェクト要件やパイプの仕様に適した様々な方法を使用して、設置中に効率的に切断することができます。

手動パイプカッター：小口径パイプ（通常2インチまで）に最適なこのツールは、最小限の労力で、きれいで正確な切断を実現します。現場での調整や狭い場所での作業に特に便利です。

手ノコ：ステンレス・スチール・パイプの切断には、金属用に設計された歯の細かいブレードを備えたハンド・ソーが使用できる。手間がかかるが、切断角度に柔軟性があり、肉厚の薄いパイプに適している。

電動のこぎり：大口径のパイプや大量の切断には、電動のこぎりが切断速度を大幅に向上させ、作業者の疲労を軽減します。バイメタル刃のレシプロソーが一般的に使用され、バンドソーは精密な用途に滑らかな切断を提供します。

高速回転切断砥石：多くの場合、研磨切断砥石を利用するこの 方法は、肉厚のステンレス鋼パイプを短時 間で切断するのに適している。熱や火花の発生が多いため、適切な安全装備が不可欠である。この技法は、大径パイプの直線切断に特に有効である。

ステンレス鋼の曲げ加工ステンレス鋼管の構造的完全性と耐食性を維持するためには、適切な曲げ技術が不可欠です。

冷間曲げ：直径2インチまでのパイプであれば、手動式チューブ・ベンダーが使用できる。それ以上の径の場合は、油圧式ベンダーが必要になる場合がある。キンクや減肉を防ぐため、常に適切なダイ・サイズを使用し、ゆっくりと安定した曲げ工程を維持してください。

熱間曲げ加工：直径の大きいパイプや曲げ半径の小さいパイプには、熱間曲げ加工が必要な場合がある。この場合、パイプを加熱して可鍛性を高める必要がある。材料特性の変化を防ぐには、慎重な温度管理と均一な加熱が不可欠です。

マンドレル曲げ正確な内径の維持が必要な用途には、マンドレル曲げを採用することができる。この技術では、曲げ加工中に内部サポートを使用し、平坦化やしわの発生を防ぎます。

ステンレス鋼パイプの切断や曲げ加工を行 う際は、汚染を防ぎ、材料の耐食性を維持す るため、ステンレス鋼専用に設計された工具 や機器を使用することが極めて重要です。高品質な仕上がりと作業者の安全を確保するた め、常にメーカーのガイドラインと業界のベストプラク ティスに従うこと。

ステンレス表面洗浄のポイント

環境に応じた適切な洗浄サイクル

ステンレスの表面を華やかで清潔に保つためには、定期的な洗浄と管理が必要である。

表面の状態に応じて洗浄方法を決定する

一般的な注意事項

洗濯の際は、表面を傷つけないようご注意ください。

漂白剤、研磨剤を含む洗浄液、スチールワイヤーボール（ブラシローラーボール）、研削工具などの使用は避ける。

洗浄液を落とすために、洗浄の最後にきれいな水で表面を洗う。

ステンレス鋼の保管と輸送

Sアフェキーピング

保管中は、水分、ほこり、油分、潤滑油などに注意し、表面の錆び、または 溶接不良 と耐食性の低下。

皮膜と鋼鉄基材の間に水が浸されると、皮膜がない場合よりも腐食速度が速くなる。

倉庫は、元の梱包状態を維持するため、清潔で乾燥した換気の良い場所に保管しなければならない。

フィルムでコーティングされたステンレス鋼は、直射日光を避けなければならない。

フィルムは定期的に検査しなければならない。

フィルムが劣化した場合（フィルムの耐用年数は6ヶ月）、直ちに交換しなければならない。

パッド紙を追加する際に包装材が浸水した場合は、表面の腐食を防ぐため、直ちにパッド紙を取り除かなければならない。

交通

輸送中の表面の傷を避けるため、ゴムや枕木を使用し、ステンレス保護用の特殊素材を可能な限り使用すること。

指紋による表面汚染を避けるため、作業中は手袋を着用すること。

ステンレス鋼の特性と微細構造

現在、100種類以上の化学元素が知られており、産業界で一般的に使用されている鉄鋼材料には約20種類の化学元素が含まれている。

人々の長期にわたる腐食との闘いによって形成されたステンレス鋼の特殊鋼シリーズには、一般的に使用される十数種類の元素がある。

基本元素の鉄に加え、ステンレス鋼の性能と構造に最も大きな影響を与える元素は、炭素、クロム、ニッケル、マンガン、ケイ素、モリブデンである、 チタンニオブ、チタン、マンガン、窒素、銅、コバルトなど。

炭素、ケイ素、窒素に加えて、これらの元素は化学元素周期表の遷移族に属する元素である。

実際、産業界で使用されるステンレス鋼には、同時に数種類、あるいは十数種類の元素が含まれている。

ステンレス鋼の一体性の中に複数の元素が共存する場合、その影響は単独で存在する場合よりもはるかに複雑である。この場合、各元素自体の役割を考慮するだけでなく、相互の影響にも注意を払う必要があるからだ。

したがって、ステンレス鋼の構造は、さまざまな要素の影響の合計によって決まる。

1) ステンレス鋼の特性および組織に及ぼす各種元素の影響

1-1.ステンレス鋼におけるクロムの決定的役割：

ステンレス鋼の特性を決める元素はただ一つ、クロムである。ステンレスの種類によって、クロムの含有量は決まっている。

今のところ、クロムを含まないステンレス鋼は存在しない。

クロムがステンレス鋼の性能を決定する主要元素となった根本的な理由は、合金元素として鋼にクロムを添加した後、腐食損傷に抵抗するのに有利な内部矛盾運動の発生を促進するからである。

この変化は次のような側面から説明できる：

クロムは鉄系固溶体の電極電位を高める

クロムは鉄から電子を吸収して不動態化する。

不動態化とは 金属の耐食性 と合金は、アノード反応の防止により改善される。

金属や合金の不動態化を構成する理論には、主に皮膜理論、吸着理論、電子配置理論など多くのものがある。

1-2.ステンレス鋼中の炭素の二重性

炭素は工業用鋼の主成分のひとつである。

鋼の特性と微細構造は、鋼、特にステンレス鋼中の炭素の含有量と分布に大きく依存する。

ステンレス鋼の構造に及ぼす炭素の影響は、主に2つの側面に反映される。

一方、炭素はオーステナイトを安定させる元素であり、大きな役割を果たす（ニッケルの約30倍）。

一方、炭素とクロムの親和性が高いため、炭素はクロムと一連の複合炭化物を形成する。

したがって、強度と耐食性の2つの側面から見ると、ステンレス鋼における炭素の役割は矛盾している。

この影響の法則を知ることで、異なる使用条件から異なる炭素含有量のステンレス鋼を選択することができる。

例えば、産業界で最も広く使用され、最小限のステンレス鋼である5つの鋼種0Crl3～4Cr13の標準クロム含有量は12～14%であり、これは炭素とクロムが炭化クロムを形成する要因を考慮した上で決定される。

その目的は、固溶体中のクロム含有量を、炭素とクロムが結合して炭化クロムを形成した後の最低クロム含有量11.7%以下にすることである。

これら5つの鋼種は、炭素含有量が異なるため、強度と耐食性も異なる。

0Cr13～2Crl3鋼は耐食性に優れているが、強度は3Crl3鋼や4Cr13鋼より低い。

主に構造部品の製造に使用される。

後者の2つの鋼種は、炭素含有量が高いため高い強度を得ることができ、主にばねの製造に使用される、 切削工具 など、高い強度と耐摩耗性が要求される部品に使用される。

別の例として、18-8クロムニッケルステンレス鋼の粒界腐食を克服するために、鋼の炭素含有量を0.03%未満に低減するか、クロム炭化物の形成を防止するために、クロムと炭素よりも親和性の高い元素（チタンまたはニオブ）を添加することができる。

別の例を挙げると、高硬度と耐摩耗性が主な要件となる場合、鋼の炭素含有量を増加させながらクロム含有量を適切に増加させることで、硬度と耐摩耗性の要件を満たすことができる。

また、一定の耐食性機能も考慮されている。

産業界では、9Cr18と9Cr17MOVCOステンレス鋼がベアリングとして使用されている、 計測器 とブレード。

炭素含有量は0.85～0.95%と高いが、クロム含有量もそれに応じて増加しているため、耐食性の要件は依然として保証されている。

一般的には ステンレス鋼の炭素含有量 産業界で使用される鋼の炭素含有量は比較的低い。ほとんどのステンレス鋼の炭素含有量は0.1～0.4%であるが、耐酸鋼の炭素含有量は0.1～0.2%がほとんどである。

炭素含有量が0.4%を超えるステンレス鋼は、鋼種全体のごく一部に過ぎない。

加えて、炭素含有量が低いのは、溶接や冷間変形が容易であるというような、いくつかのプロセス要件によるものでもある。

1-3.ステンレス鋼におけるニッケルの役割は、クロムと組み合わされて初めて発揮される。

ニッケルは優れた耐食性材料であり、合金鋼の重要な合金元素である。

ニッケルは鋼中でオーステナイトを形成する元素であるが、低炭素ニッケル鋼で純粋なオーステナイト組織を得るためには、ニッケル含有量が24%に達する必要がある；

ニッケル含有量が27%の場合のみ、ある媒体中における鋼の耐食性が著しく変化する。

したがって、ニッケルだけではステンレス鋼を形成することはできない。

しかし、ステンレス鋼中にニッケルとクロムが同時に存在する場合、ニッケルを含むステンレス鋼は多くの貴重な特性を持つ。

以上の状況から、ステンレス鋼の合金元素としてのニッケルの機能は、高クロム鋼の構造を変化させ、ステンレス鋼の耐食性と加工性能を向上させることである。

1-4.マンガンと窒素は、クロム・ニッケル・ステンレス鋼のニッケルを置き換えることができる。

クロム・ニッケル・オーステナイト鋼には多くの利点があるが、ここ数十年、20%未満のニッケルを含むニッケル基耐熱合金と熱強度鋼の大規模な開発と応用、および化学工業の発展の増加により、ステンレス鋼の需要が増加しており、ニッケルの鉱物埋蔵量は少なく、一部の地域に集中している。

したがって、世界中でニッケルの需要と供給の間に矛盾が生じている。

そのため、ステンレス鋼やその他多くの合金（大型鋳鍛造用鋼、工具鋼、耐熱鋼など）の分野では、特にニッケル資源が比較的不足している国々で、ニッケルを節約したり、ニッケルを他の元素で置き換えたりする科学的研究や生産実践が広く行われている。

この点で、ステンレス鋼や耐熱鋼では、ニッケルの代わりにマンガンと窒素が主に使われている。

マンガンのオーステナイトへの影響は、ニッケルのそれと似ている。

しかし正確には、マンガンの役割はオーステナイトを形成することではなく、鋼の臨界焼入れ速度を低下させ、冷却中のオーステナイトの安定性を高め、オーステナイトの分解を抑制し、高温で形成されたオーステナイトを常温に保つことである。

マンガンは鋼の耐食性を向上させる効果はほとんどない。

例えば、鋼中のマンガン含有量を0から10.4%に変更しても、空気中および酸中での鋼の耐食性に大きな変化はない。

これは、マンガンが鉄系固溶体の電極電位を向上させる効果がほとんどなく、形成される酸化皮膜の保護効果も非常に低いためである。

そのため、産業界にはマンガンと合金化したオーステナイト鋼（40Mn18Cr4、50Mn18Cr4WN、ZGMn13鋼など）があるが、ステンレス鋼として使用することはできない。

鋼のオーステナイト安定化におけるマンガンの役割は、ニッケルの約半分である。 鉄鋼中の窒素 もオーステナイトを安定化させるが、その作用の程度はニッケルよりも大きい。

例えば、18%クロムを含有する鋼を室温でオーステナイト組織にするために、ニッケルの代わりにマンガンと窒素を含有する低ニッケルステンレス鋼や、元素状ニッケルを含有するクロムマンガン窒素フリー鋼が産業界で応用され、一部は古典的な18-8クロムニッケルステンレス鋼の代替に成功している。

1-5.粒界腐食を防止するため、ステンレス鋼にチタンまたはニオブを添加する。

1-6.モリブデンと銅は、一部のステンレス鋼の 耐食性を向上させることができる。

1-7.ステンレス鋼の特性と微細構造に及ぼす他の元素の影響。

ステンレス鋼の特性と微細組織に及ぼす上記9つの主要元素の影響。

ステンレス鋼の特性や微細構造に大きな影 響を与える元素に加え、ステンレス鋼には他の元素も含 まれている。

珪素、硫黄、リンなど、通常の鋼材と同じように一般的な不純物元素もあれば、コバルト、ホウ素、セレン、希土類元素など、特定の目的のために添加されるものもある。

ステンレス鋼の耐食性の主要な特性から、これらの要素は、議論された9つの要素の相対的な主要な側面ではない。

しかし、ステンレス鋼の特性や微細構造にも影響するため、これらを完全に無視することはできない。

シリコンはフェライトを形成する元素であり、一般的なステンレス鋼によく含まれる不純物元素である。

コバルトは高価であり、他の側面（高速度鋼など）でより重要な用途があるため、合金元素として鋼に使用されることはほとんどない、 超硬合金コバルト基耐熱合金、磁性鋼、硬質磁性合金など）。

一般的なステンレス鋼では、合金元素としてコバルトを添加することはあまりない。

9Crl7MoVCo鋼（コバルト含有量1.2～1.8%）のような一般的なステンレス鋼にコバルトを添加する目的は、耐食性を向上させることではなく、硬度を向上させることである。

ホウ素だ： 高クロムフェライト系ステンレス鋼Crl7Mo2Ti鋼に0.005%ホウ素を添加すると、沸騰65%酢酸中での耐食性を向上させることができる。

少量のホウ素(0.0006～0.0007%)を添加する ことで、オーステナイト系ステンレス鋼の熱間塑 性加工性を改善することができる。

低融点の共晶が形成されるため、少量のボロンはオーステナイト系の熱間クラックの発生を増加させる。 スチール溶接しかし、ホウ素が多い場合（0.5～0.6%）、ホットクラックの発生を防ぐことができる。

0.5～0.6%ホウ素を含むと、オーステナイト・ ホウ化物二相組織が形成され、溶接の融点が低下す るからである。

溶融池の凝固温度が半溶融帯より低いと、冷却中に母材から発生する引張応力が大きくなる。

これは、液体および固体の状態の溶接金属によって負担されるため、この時点では亀裂は生じない。仮にシーム近傍に亀裂が生じたとしても、液体・固体状態の溶融プール金属によって埋めることもできる。

ホウ素を含むクロム・ニッケル・オーステナイト系ステンレス鋼は、原子力産業で特別な用途がある。

リンだ： 一般的なステンレス鋼の不純物元素であるが、オーステナイト系ステンレス鋼における有害性は一般鋼ほど大きくないため、含有量を多くすることができる。

いくつかのデータでは、製錬制御を容易にするように、0.06%に達することができることを示唆している場合。

個々のマンガン含有オーステナイト鋼のリン含有量は、0.06%（2Crl3NiMn9鋼など）から0.08%（Cr14Mnl4Ni鋼など）に達することがあります。

リンの鋼強化効果は、時効硬化ステンレス鋼の合金元素としても使用されている。

PH17-10P鋼（リン含有量0.25%）はph-HNM鋼（リン含有量0.30）など。

セレンと硫黄もステンレス鋼によく含まれる不純物である。

しかし、ステンレス鋼に0.2～0.4%の硫黄を添加すると、ステンレス鋼の切削性能を向上させることができ、セレンも同じ効果がある。

硫黄とセレンは、ステンレス鋼の靭性を低下させるため、ステンレス鋼の切削性能を向上させる。

例えば、18-8クロム・ニッケル・ステンレス鋼の衝撃値は30kg/cmに達する。².

0.31%の硫黄（0.084% C、18.15% Cr、9.25% Ni）を含む18-8鋼の衝撃値は1.8kg / cm2であり、0.31%の硫黄を含む18-8鋼の衝撃値は1.8kg / cm2である。

22%セレン（0.094% C、18.4% Cr、9% Ni）を添加した18-8鋼の衝撃値は3.24kg/cmである。².

硫黄とセレンはステンレス鋼の耐食性を低下させるため、合金として使用されることはほとんどない。 ステンレス鋼の要素.

希土類元素： 希土類元素はステンレス鋼に使用される。現在、希土類元素は主にプロセス性能を向上させるために使用されている。

例えば、Cr7Ti鋼やCr17Mo2Ti鋼に少量の希土類元素を添加することで、地金中の水素による気泡を除去し、ビレット中の割れを低減することができる。

について 鍛造特性 0.02～0.5%希土類元素(セリウム・ランタン合 金)を添加することで、オーステナイト系およびオース テナイト系フェライト系ステンレス鋼の耐食性を 大幅に改善することができる。

かつて、19.5%のクロム、23%のニッケル、モリブデン、銅、マンガンを含むオーステナイト鋼があった。

以前は、熱間加工プロセスの性能上、鋳物しか製造できなかった。希土類元素を添加した後は、さまざまな形状の圧延が可能になった。

2) 金属組織によるステンレス鋼の分類と各種ステンレス鋼の一般的特徴

化学成分（主にクロム含有量）と用途により、ステンレス鋼はステンレス鋼と耐酸性の2種類に分けられる。

産業界では、ステンレス鋼は高温（900～1100℃）で加熱・空冷した後の鋼のマトリックス構造のタイプによっても分類され、これは前述の炭素および合金元素がステンレス鋼の構造に及ぼす影響の特徴に基づいて決定される。

金属組織により、工業用ステンレス鋼は、 フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系 ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼 の3種類に分けられる。これら3種類のステンレ ス鋼の特徴をまとめると（下表の通り）、マル テンサイト系ステンレス鋼はすべて溶接で きるわけではなく、次のような特定の条件によって 制限されることに注意すべきである。 溶接前の予熱 と溶接後の高温焼戻しにより、溶接工程がより複雑になる。

実際の生産では、1Cr13、2Cr13、2Cr13 などのマルテンサイト系ステンレス鋼は、45 鋼と溶接されることが多い。

ステンレス鋼の分類、主要成分、性能比較

鋼中の安定したオーステナイトとフェライトを形成する元素は互いに釣り合うことができず、多量のクロムが平衡図のS点を左にシフトさせるため、上記の分類は鋼のマトリックス構造に基づいているだけである。

産業界で使用されるステンレス鋼の構造には、上述した3つの基本的なタイプの他に、マルテンサイト・フェライト、オーステナイト・フェライト、オーステナイト・マルテンサイトなどの遷移二相鋼や、マルテンサイト炭化物構造を持つステンレス鋼がある。

2-1.フェライト鋼

14%以上のクロムを含有する低炭素クロムステンレス鋼、27%のクロムを含有するクロムステンレス鋼、および上記成分に基づいてモリブデン、チタン、ニオブ、ケイ素、アルミニウム、タングステン、バナジウムおよびその他の元素を添加したステンレス鋼。

化学組成ではフェライトを形成する元素が絶対的に支配的であり、マトリックス構造はフェライトである。

この種の鋼の組織は、焼入れ（固溶体）状態ではフェライトであり、焼なましや時効処理した状態では、少量の炭化物や金属間化合物が見られる。

Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25、Cr25Mo3Ti、Cr28などがこのカテゴリーに属する。

フェライト系ステンレス鋼は、クロム含有量が高いため耐食性および耐酸化性に優れているが、機械的特性および加工特性は劣る。

応力の少ない耐酸性構造や耐酸化鋼として主に使用される。

2-2.フェライト系マルテンサイト鋼

この種の鋼は、高温ではy＋a（またはδ）の二相状態にあり、急冷するとy-m変態が起こり、フェライトはまだ保持される。

常温組織はマルテンサイトとフェライトである。

組成や加熱温度の違いにより、構造中のフェライトの量は数％から数十％まで変化する。

0Cr13鋼、1Cr13鋼、クロム偏差の上限と炭素偏差の下限を持つ2Cr13鋼、Cr17Ni2鋼、Cr17wn4鋼、およびCr11mov、Cr12WMoV、Crl2W4MoV、18Crl2WoVNbなどのICrl3鋼をベースに開発された多くの改良12%クロム熱強度鋼（耐熱ステンレス鋼としても知られる）の多くの鋼種。

フェライト系マルテンサイト鋼は、部分的に焼入れして強化することができるため、高い機械的特性を得ることができる。

しかし、その機械的・技術的特性は、組織中のフェライトの含有量と分布に大きく影響される。

成分中のクロム含有量によって、この種の鋼は2つのシリーズに属する：12～14%と15～18%です。

前者は大気や弱い腐食媒体に耐える能力があり、衝撃吸収性がよく、線膨張係数が小さい；

後者の耐食性は、同じクロム含有量のフェライト系耐酸鋼と同等であるが、高クロムフェライト鋼の欠点もある程度残っている。

2-3.マルテンサイト鋼

この種の鋼は、通常の焼入れ温度ではY相域にあるが、Y相は高温でのみ安定し、M点は一般に約3oo ℃であるため、冷却中にマルテンサイトに変化する。

この種の鋼には、2Cr13、2Cr13Ni2、3Cr13、および13Cr14NiWVBA、Cr11Ni2MoWVB鋼などの改良12%クロム熱間強度鋼が含まれます。

マルテンサイト系ステンレス鋼の機械的性質、 耐食性、加工特性および物理的性質は、12～ 14%クロムを含むフェライト系マルテンサイト系 ステンレス鋼と類似している。

組織中にフリーフェライトが存在しないため、機械的特性は上記鋼よりも高いが、熱処理時の過熱感受性は低い。

2-4.マルテンサイト超硬鋼

Fe-C合金の共析点の炭素含有量は0.83%である。

ステンレス鋼では、クロムによってS点が左に移動する。

12%のクロムと0.4%以上の炭素を含む鋼（図11-3）と18%のクロムと0.3%以上の炭素を含む鋼（図3）は過共析鋼に属する。

この種の鋼を通常の焼入れ温度で加熱すると、二次炭化物はオーステナイト中に完全に溶解することができないため、焼入れ後の組織はマルテンサイトと炭化物から構成される。

このカテゴリーのステンレス鋼は多くないが、4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV、9Crl7MoVCo鋼などの高炭素含有ステンレス鋼がある。炭素含有量の高い3Crl3鋼も、低温で焼入れするとこのような組織になることがある。

炭素含有量が高いため、9Cr18のような上記3種の鋼種はクロムを多く含むが、耐食性は12～14%のゲルマニウムを含むステンレス鋼と同等でしかない。

この種の鋼は主に、切削工具、ベアリング、バネ、医療器具など、高い硬度と耐摩耗性を必要とする部品に使用される。

2-5.オーステナイト鋼

この種の鋼は、Yゾーンを拡大し、オーステナイトを安定化させる元素を多く含む。高温ではy相となる。

冷却中 MSポイント が室温以下であれば、室温でオーステナイト組織となる。

18-8、18-12、25-20、20-25Moなどのクロ ムニッケルステンレス鋼や、Cr18Mn10Ni5、 Cr13Ni4Mn9、Cr17Ni4Mn9N、Cr14Ni3Mn14Ti鋼な ど、ニッケルの一部をマンガンで置換し、窒素を 添加した低ニッケルステンレス鋼は、すべてこの部類 に属する。

オーステナイト系ステンレス鋼には、上記のような多くの利点がある。

機械的性質は比較的低く、フェライト系ステンレス鋼のように熱処理で強化することはできないが、冷間加工による変形や加工硬化によって強度を向上させることができる。

この種の鋼の欠点は、粒界腐食や応力腐食の影響を受けやすいことで、適切な合金添加物やプロセス対策によって除去する必要がある。

2-6.オーステナイト・フェライト鋼

Yゾーンの拡大とオーステナイト元素の安定化のため、この種の鋼は室温や超高温で鋼を純粋なオーステナイト組織にするには不十分である。

そのため、オーステナイト・フェライトの多相状態にあり、組成や加熱温度の違いにより、フェライト含有量は大きな範囲で変化する。

低炭素18-8クロムニッケル鋼、18-8クロムニッケル鋼にチタン、ニオブ、モリブデンを加えたものなど、このカテゴリーに属するステンレス鋼は多く、特に鋳鋼の組織にはフェライトが見られる。

さらに、クロムが14～15%を超え、炭素が0.2%未満のクロムマンガンステンレス鋼（cr17mnllなど）、および現在研究・応用されているほとんどのクロムマンガン窒素ステンレス鋼。

純粋なオーステナイトステンレス鋼と比較して、この種の鋼は、高いなどの多くの利点があります。 降伏強度粒界腐食に対する高い耐性、応力腐食に対する感受性の低さ、溶接時にホットクラックを発生させる傾向の少なさ、良好な鋳造流動性などである。

欠点は、圧力処理性能が低いこと、孔食の傾向が大きいこと、c相の脆さを生じやすいこと、強磁場の作用下では磁性が弱いことなどである。

これらすべての利点と欠点は、組織内のフェライトに由来する。

2-7.オーステナイト系マルテンサイト鋼

この種の鋼のMS点は室温より低い。

溶体化処理後は、成形や溶接が容易なオーステナイト組織となる。

一般に、マルテンサイト変態を起こさせるには2つのプロセスがある。

まず、溶体化処理後、700～800度で加熱すると、炭化クロムの析出によりオーステナイトが準安定状態に変化し、Ms点が室温以上に上昇し、冷却するとマルテンサイトに変化する；

第二に、溶体化処理後、MSとMFの中間まで直接冷却し、オーステナイトをマルテンサイトに変態させる。

後者の方法は高い耐食性を得ることができるが、溶体化処理から極低温処理までの間隔をあまり長くしすぎると、オーステナイトの時効安定性のために極低温処理の強化効果が低下する。

上記の処理後、鋼は400～500度で時効処理され、析出した金属間化合物をさらに強化する。

この種の鋼の代表的な鋼種は、17Cr-7Ni-A1、15Cr-9Ni-A1、17Cr-5Ni-Mo、15Cr-8Ni-Mo-A1などである。

この種の鋼はオーステナイト系マルエージングステンレス鋼とも呼ばれる。

実際には、オーステナイトとマルテンサイトに加えて、これらの鋼の構造には異なる量のフェライトが存在するため、半オーステナイト系析出硬化ステンレス鋼とも呼ばれる。

この種の鋼は、1950年代後半に開発・応用された新しいタイプのステンレス鋼である。

一般に高強度（Cは100-150まで）と良好な熱強度を特徴とする。しかし、クロム含有量が低く、熱処理中に炭化クロムが析出するため、耐食性は標準的なオーステナイト系ステンレス鋼より劣る。

この種の鋼の高強度は、ある程度の耐食性や他の特性（非磁性など）を犠牲にして得られるとも言える。

現在、この種の鋼は主に航空産業やロケットミサイルの製造に使用されている。

一般的な機械製造にはあまり使われておらず、分類上は超高張力鋼板のシリーズもある。

ステンレス鋼の耐食性

1.腐食の種類と定義

ステンレス鋼は多くの媒体で良好な耐食性を示すが、化学的安定性が低いために腐食する媒体もある。

したがって、一種のステンレス鋼は、あらゆる媒体に対する腐食に耐えることはできない。

多くの工業用途で、ステンレス鋼は満足のいく耐食性を提供できる。

用途の経験によると、機械的故障のほか、ステンレ ス鋼の腐食は主に次のような形で現れる。ステンレ ス鋼の腐食の深刻な形態は、局部腐食（応力腐食割れ、 孔食、粒界腐食、腐食疲労、隙間腐食など）である。

このような局部腐食による故障が、故障例のほぼ半分を占めている。

実際、多くの故障事故は、合理的な方法で回避することができる。 材料選択.

金属腐食はそのメカニズムによって、特殊腐食、化学腐食、電気化学腐食の3種類に分けられる。

生活や工学的実践における金属腐食の大部分は、電気化学的腐食に属する。

応力腐食割れ（SCC）： 腐食環境下での応力線膨張による合金の相互破壊の総称。

応力腐食割れは脆性的な破壊形態を持つが、靭性の高い材料でも発生することがある。

応力腐食割れの発生に必要な条件は、引張応力（引張応力の大きさが 残留応力 または印加応力、またはその両方）、および特定の腐食媒体の存在。

パターンの形成と拡大は、引張応力の方向に対してほぼ垂直である。

応力腐食割れにつながる応力値は、腐食媒体がない場合の材料破壊に必要な応力値よりもはるかに小さい。

顕微鏡的には、結晶粒を通過するクラックを粒界貫通クラック、粒界拡大図に沿ったクラックを粒界クラックと呼ぶ。

応力腐食割れがその深さまで進展すると（ここで、負荷された材料の断面にかかる応力が空気中の破壊応力に達する）、材料は通常の亀裂に従って破壊される（延性材料では通常、微細な欠陥の重合によって）。

そのため、応力腐食割れで破損した部品の断面には、応力腐食割れの特徴的な部分と、微小欠陥の重合に伴う「くぼみ」部分が含まれる。

孔食： 孔食とは、金属材料表面のほとんどが腐食していないか、腐食がわずかで点在している場合に発生する高度の局部腐食を指す。

一般的な腐食斑点の大きさは1.00mm以下で、深さは表面の孔径より大きいことが多い。

軽いものは浅い腐食ピットがあり、深刻なものは穿孔さえ形成する。

粒界腐食： 粒界とは、結晶方位が異なる結晶粒間の転位の乱れた境界のことである。

そのため、鋼中の様々な溶質元素の偏析や金属化合物（炭化物やδ相など）の析出に適した領域である。

したがって、腐食性媒体によっては、粒界が最初に腐食されることは驚くべきことではない。

このタイプの腐食は粒界腐食と呼ばれる。

ほとんどの金属や合金は、特定の腐食媒体中で粒界腐食を示す可能性がある。

粒界腐食は一種の選択的腐食損傷である。

一般的な選択腐食との違いは、腐食の局所性がミクロスケールであるが、マクロスケールでは必ずしも局所的ではないということである。

隙間腐食： 金属部品の隙間に生じる巨視的な孔食や潰瘍を指す。

これは局所腐食の一種で、溶液が滞留する隙間やシールド表面で発生することがある。

このような隙間は、金属と金属、金属と非金属の接合部、例えば、リベット、ボルト、ガスケット、バルブシート、緩んだ表面堆積物、海洋生物との接合部に形成される。

総腐食： 合金表面全体に比較的均一に発生する腐食現象を表す用語。

本格的な腐食が発生すると、村の材料は腐食によって徐々に薄くなり、材料の腐食さえも起こらなくなる。

ステンレス鋼は、強酸や強アルカリで全体的な腐食を示すことがある。

この種の腐食は通常、単純な浸漬試験や腐食に関する文献を参照することで予測できるためである。

均一な腐食： 腐食性媒体と接触するすべての金属表面の腐食現象を指す。

耐食性に対するさまざまな指標要件は、さまざまな使用条件に応じて提唱されており、一般的に2つのカテゴリーに分けることができる：

1.ステンレス鋼

大気中や弱い腐食媒体の中での耐食性鋼を指す。腐食

腐食速度が0.01mm/年未満であれば、「完全耐食性」とみなされる；

腐食速度が0.1mm/年未満であれば、「耐食性」とみなされる。

2.耐食鋼

様々な強腐食性媒体中で腐食に耐える鋼のこと。

2. C各種ステンレス鋼の耐食性

301ステンレス鋼は、変形時に明らかな加工硬化現象を示し、高強度を必要とする様々な場面で使用される。

302ステンレス鋼は、基本的に炭素含有量の高い304ステンレス鋼の変種である。それは冷間圧延によってより高い強度を得ることができます。

302Bはシリコン含有量が高く、高温酸化に強いステンレス鋼です。

303と303Seは、それぞれ硫黄とセレンを含む快削ステンレス鋼である。

主に自由なカッティングと表面の光沢が求められる場面で使用される。

303Seステンレス鋼は、熱間アプセッ ト加工が必要な部品の製造にも使用されるが、そ の理由は、このような条件下での熱間加工性が 良好だからである。

304は汎用ステンレス鋼であり、優れた総合性能（耐食性、成形性）を必要とする機器や部品の製造に広く使用されている。

304Lは、炭素含有量の少ない304ステンレスの変種で、溶接が必要な場合に使用される。

炭素含有量が低いため、炭化物の析出を最小限に抑えることができる。 熱影響部 環境によっては、ステンレス鋼の粒界腐食 (溶接部腐食) を引き起こす可能性がある。

304Nは窒素を含むステンレス鋼の一種です。窒素は鋼の強度を向上させるために添加される。

305および384ステンレス鋼は、高ニッケルを 含み、加工硬化率が低い。

冷間成形性の要求が高い様々な場面に適している。

308ステンレス鋼は溶接棒に使用される。

309、310、314および330ステンレ ス鋼のニッケルおよびクロム含有量は、耐酸化 性および高温でのクリープ強度を向上させるた め、比較的高い。

30S5および310Sは、309および310ステンレ ス鋼の変種である。

違いは、溶接部近傍に析出する炭化物を最小限に抑えるため、炭素含有量が低いことである。

330ステンレス鋼は、特に高い耐浸炭性と耐熱衝撃性を有する。

316および317ステンレス鋼はアルミニウムを含むため、海洋および化学工業環境での耐孔食性は304ステンレス鋼よりもはるかに優れています。

その中でも、316ステンレス鋼は、低炭素鋼を含む様々な鋼種で構成されています。 ステンレス鋼 316L窒素を含む高強度ステンレス鋼316Nと、硫黄を多く含む快削ステンレス鋼316F。

321、347、348は、それぞれチタン、ニオブ、タンタル、ニオブで安定化されたステンレス鋼で、高温の溶接部品に適している。

348は原子力産業に適したステンレス鋼の一種で、タンタルとドリルの量に一定の制限がある。

表面仕上げの等級、特性、および アプリケーション

オリジナル表面1号熱間圧延後、熱処理と酸洗を施した表面。

一般的に冷間圧延材、工業用タンク、化学工業装置などに使用され、厚さは2.0mm～8.0mmです。

鈍い表面： NO.2D冷間圧延、熱処理、酸洗後、材料は柔らかく、表面は銀白色である。

自動車部品、水道管などの深絞り加工に使用される。

表面が曇っている： NO.2B冷間圧延、熱処理、酸洗、仕上げ圧延により、表面を適度な光沢に仕上げる。

表面が滑らかで再研磨が容易なため、表面が明るくなり、食器、建材など幅広い用途がある。

について 表面処理 改良された機械的特性により、ほとんどの用途に対応できる。

粗砂NO.3は、100-120の粉砕ベルトで粉砕された製品です。

より良い光沢と不連続の粗い木目を持つ。

建物の内外装材、電気製品、厨房機器などに使用される。

細かい砂： NO.4製品は150-180研磨ベルトで研磨。

NO.3より光沢があり、不連続の粗い木目で、縞はNO.3より薄い。

浴槽、建築内外装材、電気製品、厨房機器、食品機器などに使用されている。

#320をNO.320の研磨ベルトを使用。

NO.4より光沢があり、不連続の粗い木目で、縞はNO.4より薄い。

浴槽、建築内外装材、電気製品、厨房機器、食品機器などに使用される。

ヘアライン HL NO.4製品で、適切な粒度（150-320に細分化）の研磨ベルトの連続研磨によって生成された研磨パターン。

主に建築装飾、エレベーター、ドア、パネルなどに使用される。

表面は明るい： BAは、冷間圧延後に光輝焼鈍を施し、レベリングを行った製品である。

優れた表面光沢と高い反射率を持つ。

鏡面のようにね。

家電製品、鏡、厨房機器、装飾材料などに使用。

SUS304： 耐食性、耐熱性、低温強度、機械的性質に優れ、プレスや曲げなどの熱間加工性に優れ、熱処理による硬化現象がなく、磁性を持たない。

家庭用製品（第1、2種食器類）、キャビネット、屋内パイプライン、給湯器、ボイラー、浴槽、自動車部品、医療機器、建築材料、化学工業、食品工業、農業、船舶部品などに広く使用されている。

SUS304L： オーステナイト系基本鋼で、最も広く使用されている；

耐食性、耐熱性に優れる；

優れた低温強度と機械的特性；

単相オーステナイト組織、熱処理硬化現象なし（非磁性、使用温度-196-800℃）。

S米国304Cu: 17Cr-7Ni-2Cuを基本組成とするオーステナイト系ステンレス鋼；

優れた成形性、特に伸線加工性と耐老化亀裂性に優れている；

耐食性は同じ 304として.

SUS316 優れた耐食性と高温強度を持つ。

過酷な条件下でも使用できる。

加工硬化性に優れ、非磁性である。

海水設備、化学、染料、製紙、シュウ酸、肥料製造設備、写真、食品工業、沿岸設備に適している。

SUS316L： Mo（2-3%）を添加しているため、耐食性と高温強度に優れている；

SUS316LはSUS316より炭素量が少ないため、耐粒界腐食性はSUS316より優れている；

高温でのクリープ強度が高い。

過酷な条件下でも使用でき、加工硬化性に優れ、非磁性である。

海水設備、化学、染料、製紙、シュウ酸、肥料製造設備、写真、食品工業、沿岸設備に適している。

SUS321： 304鋼にTiを添加することで、優れた耐粒界腐食性を有する；

高温強度と耐高温酸素性に優れる；

コストが高く、加工性もSUS304より悪い。

耐熱材料、自動車・航空機排気管、ボイラーカバー、パイプ、化学装置、熱交換器

SUH409H: 加工性と溶接性に優れ、耐高温酸化性に優れ、室温から575℃までの温度範囲に耐える。

自動車の排気システムに広く使用されている。

SUS409L： 鋼中のCとNの含有量を制御することで、優れた溶接性、成形性、耐食性を実現している；

11% Crを含有し、高温および常温でBCC構造を有するフェライト系ステンレス鋼；

Tiの充填により、750℃以下では空気酸化と耐腐食性がある。

S米国410: マルテンサイトは強度と硬度（磁性）の高い鋼を表す；

耐食性に劣り、腐食性の強い環境での使用には適さない；

C含有量が低く、加工性が良い。熱処理により表面硬化が可能。

S米国420J2: マルテンサイトは、高い強度と硬度（磁性）を持つ鋼を表す；

耐食性に劣り、加工成形性に劣り、耐摩耗性に優れる；

機械的特性を向上させるための熱処理が可能。

切削工具、ノズル、バルブ、定規、食器などの加工に広く使用されている。

SUS430： 熱膨張率が低く、成形性と耐酸化性に優れている。

耐熱電化製品、バーナー、家庭用電化製品、第2種食器、キッチンシンクなどに適している。

安価で加工性が良く、SUS304の代替材として最適です；

耐食性に優れ、典型的な非熱処理硬化フェライト系ステンレス鋼。

特に、316および317ステンレス鋼（317ステンレ ス鋼の特性については以下を参照）は、モリブデンを 含むステンレス鋼である。

317ステンレス鋼のモリブデン含有量は、316ステンレ ス鋼のモリブデン含有量よりもわずかに多い。

硫酸濃度が15%より低く85%より高い高温条件下では、316ステンレス鋼の用途は広い。

316ステンレス鋼は塩化物腐食性能も高いため、通常、海洋環境で使用される。

316Lステンレス鋼の最大炭素含有量は0.03で、溶接後に焼鈍を実施できず、最大限の耐食性が要求される用途に使用できる。

耐食性： 耐食性は304ステンレス鋼よりも優れている。

パルプや紙の製造工程における耐食性に優れている。

さらに、316ステンレススチールは、海洋や攻撃的な工業用雰囲気にも耐性がある。

耐熱性： 316ステンレ ス鋼は、1600度以下の断続使用および1700度以 下の連続使用において良好な耐酸化性を有する：316ステンレス鋼は、800-1575度の範囲で連続的に作用しないことが最善であるが、316ステンレス鋼がこの温度範囲外で連続的に使用される場合、ステンレス鋼は良好な耐熱性を有する。

316Lステンレス鋼の耐炭化物析出性は316ステンレス鋼よりも優れており、上記の温度範囲で使用できる。

熱処理： 1850～2050度の温度範囲でアニールした後、急速アニールし、その後急冷する。

316ステンレス鋼は、過熱によって硬化することはない。

溶接： 316ステンレス鋼は溶接性が良い。

溶接には標準的な溶接方法をすべて使用できる。

316Cb、316Lまたは309Cbステンレス鋼フィラーロッドまたは電極は、目的に応じて溶接に使用することができます。

最高の耐食性を得るために、316ステンレ ス鋼の溶接部には溶接後焼鈍が必要である。

316Lステンレス鋼を使用する場合、溶接後の 焼鈍は必要ない。

代表的な用途 パルプ・製紙設備、熱交換器、染色設備、フィルム加工設備、パイプライン、沿岸地域の建物外装材。

ステンレス鋼はなぜ錆びるのか？

なぜステンレスは錆びるのか？ステンレス鋼管の表面に茶色い錆の斑点（スポット）があると、人々は驚く。「ステンレス鋼は錆びていない、錆びているのはステンレス鋼ではない、鋼に問題があるのかもしれない」と考えるのだ。

実はこれは、ステンレス鋼を理解していない一方的な間違った見方である。ステンレスはある条件下では錆びる。

ステンレス鋼は大気の酸化に耐える能力、つまり錆びにくさを持っている。

同時に、酸、アルカリ、塩を含む媒体中で腐食する能力、つまり耐食性も備えている。

しかし、耐食性は鋼自体の化学組成、相互作用の状態、使用条件、環境媒体の種類によって変化する。

例えば、304鋼管は乾燥した清浄な雰囲気では絶対的に優れた耐食性を持つが、沿岸地域に移動すると、塩分を多く含む海霧の中ですぐに錆びてしまう；

316スチールパイプはよく機能している。

そのため、どのような環境でも腐食や錆に耐えられるステンレス鋼は存在しない。

ステンレス鋼は、酸素原子の継続的な浸入と酸化を防ぐために、その表面に形成された薄く、しっかりとした、微細で安定したクロムリッチな酸化皮膜（保護膜）によって、防錆能力を得ることができます。

何らかの原因で皮膜が傷つき続けると、空気中や液体中の酸素原子が侵入し続けたり、金属中の鉄原子が分離し続けたりして、緩い酸化鉄が形成され、金属表面が腐食され続ける。

フェイシャルマスクの表面にはさまざまなダメージがある。

1.を含むほこりがある。 金属元素 またはステンレス鋼表面上の異種金属粒子の付着。

湿度の高い空気中では、アタッチメントとステンレスの間の結露水がマイクロバッテリーにつながり、電気化学反応を起こして保護膜が損傷する。

2.ステンレス鋼の表面には、水と酸素の場合、有機酸を構成する有機ジュース（メロンや野菜、麺つゆ、痰など）が付着する。

長い間、金属表面の有機酸の腐食は減少する。

3.ステンレスの表面には酸、アルカリ、塩分が含まれており（アルカリ水や石灰水が装飾壁にかかるなど）、局部腐食の原因となる。

4.汚染された大気（硫化物、炭素酸化物、窒素酸化物を多量に含む大気など）では、凝縮水の存在下で硫酸、硝酸、酢酸の液点が形成され、化学腐食の原因となる。

上記のような状況は、ステンレス鋼表面の保護膜を損傷させ、腐食の原因となる。

従って、金属表面を恒久的に輝かせ、腐食させないようにするために、私たちは提案する：

1.ステンレス鋼の表面を頻繁に清掃し、外的な装飾要素を取り除く。

2.沿岸地域では、海水の腐食に耐える 316 ステンレス鋼を使用する。

3.市場のいくつかのステンレス鋼管の化学組成は、対応する国家標準を満たすことができないし、304材料の要件を満たすことができない。

そのため、錆の原因にもなるので、ユーザーは信頼できるメーカーの製品を慎重に選ぶ必要がある。

なぜステンレス鋼には磁性があるのか？

磁石がステンレスを吸着するのは、その長所と短所、真偽を確かめるためだと思われがちだ。

非磁性体を吸着しなければ、良品・本物とみなされる；

ユーザーが磁気を帯びている場合、それは偽物とみなされる。

実際、これは極めて一方的で非現実的な間違った識別方法である。

ステンレス鋼には多くの種類があり、常温での組織構造によっていくつかのタイプに分けることができる：

1.オーステナイト系： 304、321、316、310など；

2.マルテンサイト系またはフェライト系： 430、420、410など；

オーステナイト系は非磁性または弱磁性で、マルテンサイト系またはフェライト系は磁性である。

一般に装飾管板として使用されるステンレス鋼のほとんどはオーステナイト系304材で、一般に非磁性または弱磁性である。

しかし、化学組成の変動や製錬による加工条件の違いによって磁性が生じることもあるが、これを偽造品や不適格品とみなすことはできない。

その理由は何ですか？

前述したように、オーステナイトは非磁性または弱磁性であり、マルテンサイトまたはフェライトは磁性である。

製錬中の成分偏析や不適切な熱処理により、オーステナイト系304ステンレス鋼に少量のマルテンサイトやフェライトが生じる。

このように、304ステンレス鋼は磁性が弱い。

さらに、冷間加工後、304ステンレス鋼の組織はマルテンサイトに変化する。

冷間加工の変形が大きいほど、マルテンサイト変態が進み、鋼の磁性が大きくなる。

同じバッチ番号の鋼帯と同様に、76本の鋼管が明らかな磁気誘導なしに製造され、9.5本の鋼管が製造された。

冷間曲げ変形が大きいため、磁気誘導は明らかである。

正方形の角パイプの変形は、丸パイプのそれよりも大きく、特に角の部分の変形はより激しく、磁性はより明白である。

304鋼の上記の理由による磁性を完全に除去するためには、高温固溶化熱処理により安定したオーステナイト組織を回復させ、磁性を除去することができる。

特に、上記の理由による304ステンレス鋼の磁性は、430や炭素鋼のような他のステンレス鋼の磁性とは全く異なる、つまり、304鋼の磁性は常に弱い磁性を示す。

このことから、ステンレス鋼に弱い磁性があるか、まったく磁性がない場合は、304または316材と判断すべきであることがわかる；

炭素鋼の磁性と同じであれば、304素材ではないと判断され、強い磁性を示す。

ステンレス製品は信頼できるメーカーから購入することをお勧めします。安さに貪欲にならず、騙されないようにご注意ください。

ステンレス鋼に関する実践的知識

A.熱間圧延ステンレス鋼板

ステンレス・スチール・ホット 圧延鋼 は、熱間圧延によって製造されるステンレス鋼板の一種です。

薄板は3mm以下、厚板は3mm以上で、化学、石油、機械、造船などの耐食部品、容器、装置などの製造に使用される。

その分類とブランドは以下の通り：

1.オーステナイト鋼

(1)1Cr17Mn6Ni15N; 1Cr17Mn6Ni15N

(2)1Cr18Mn8Ni5N

(3)1Cr18Ni9

(4)1Cr18Ni9Si3; 1Cr18Ni9Si3

(5)0Cr18Ni9 

(6)00Cr19Ni10

(7)0Cr19Ni9N

(8)0Cr19Ni10NbN

(9)00Cr18Ni10N

(10)1Cr18Ni12; 1Cr18Ni12

（11）0Cr23Ni13

(12)0Cr25Ni20

(13) 0Cr17Ni12Mo2； 0Cr17Ni12Mo2

(14) 00Cr17Ni14Mo2; 00Cr17Ni14Mo2 

 (15) 0Cr17Ni12Mo2N； 0Cr17Ni12Mo2N

(16) 00Cr17Ni13Mo2N; 00Cr17Ni13Mo2N

(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti； 1Cr18Ni12Mo2Ti

(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti； 0Cr18Ni12Mo2Ti

 (19) 1Cr18Ni12Mo3Ti； 1Cr18Ni12Mo3Ti

(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti； 0Cr18Ni12Mo3Ti

(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2； 0Cr18Ni12Mo2Cu2 

(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2; 00Cr18Ni14Mo2Cu2

(23) 0Cr19Ni13Mo3; 0Cr19Ni13Mo3

(24) 00Cr19Ni13Mo3; 00Cr19Ni13Mo3

(25) 0Cr18Ni16Mo5； 0Cr18Ni16Mo5 

 (26) 1Cr18Ni9Ti； 1Cr18Ni9Ti

(27) 0Cr18Ni10Ti； 0Cr18Ni10Ti

(28) 0Cr18Ni11Nb; 0Cr18Ni11Nb

(29) 0Cr18Ni13Si4

2.オーステナイトフェライト鋼

（30）0Cr26Ni5Mo2

00Cr18Ni5Mo3Si2； （31）00Cr18Ni5Mo3Si2 

3.フェライト鋼

（32）0Cr13Al

(33) 00Cr12

(34)1Cr15

(35)1Cr17

(36)1Cr17Mo

(37)00Cr17Mo 

(38)00Cr18Mo2

(39)00Cr30Mo2

(40)00Cr27Mo

4.マルテンサイト鋼

（41）1Cr12

（42）0Cr13

（43）；1Cr13

（44）2Cr13

45）3Cr13；（45）3Cr13；（45）3Cr13；（45）3Cr13

（46）4Cr13

 （47）3Cr16

（48）7Cr17

5.析出硬化型断面鋼

（49）0Cr17Ni7Al

B.冷間圧延ステンレス鋼板

ステンレス 冷延鋼板 は冷間圧延によって製造されるステンレス鋼板である。板厚3mm以下の薄板と3mm以上の厚板がある。

耐食性部品、石油・化学パイプライン、容器、医療機器、船舶用機器などに使用される。

その分類とブランドは以下の通り：

1.オーステナイト鋼

熱間圧延部（29種類）と同じものに加えて、ある：

（1）2Cr13Mn9Ni4

(2)1Cr17Ni7

(3) 1Cr17Ni8 

2.オーステナイトフェライト鋼

熱間圧延部分（2種類）と同じものに加えて、ある：

(1)1Cr18Ni11Si4AlTi

(2) 1Cr21Ni5Ti

3.フェライト鋼

熱間圧延部（9種類）と同じものに加え、00Cr17がある。

4.マルテンサイト鋼

熱間圧延部（8種類）と同じものに加え、1Cr17Ni2

5.析出硬化型断面鋼：熱間圧延部と同じ。

C.フェライト、オーステナイト、マルテンサイトの紹介

周知のように、固体の金属や合金は結晶であり、その中の原子はある法則に従って配列している。

一般的に、体心立方格子構造、面心立方格子構造、密に配置された六方格子構造の3つの配置方法がある。

金属は多結晶からなり、その多結晶構造は金属が結晶化する過程で形成される。

鉄炭素合金を構成する鉄には2種類の格子構造がある：910℃以下の体心立方格子構造のα-鉄と、910℃以上の面心立方格子構造のa-鉄である。

炭素原子が鉄の格子構造を破壊することなく鉄の格子に入り込んだ場合、そのような物質は固溶体と呼ばれる。

炭素がα-鉄に溶解してできた固溶体はフェライトと呼ばれる。

炭素溶解能力は非常に低く、最大溶解度は0.02%以下である。

そして炭素はΥに溶解する--鉄の中に形成される固溶体はオーステナイトと呼ばれ、炭素の溶解能力が高く、2%まで溶解する。

オーステナイトは鉄炭素合金の高温相である。

高温で形成されたオーステナイトは、727℃以下に冷却されると不安定な過冷却オーステナイトとなる。

大きな冷却速度で230℃以下に過冷却すると、オーステナイト中の炭素原子が拡散する可能性はなく、オーステナイトはそのままマルテンサイトと呼ばれる過飽和炭素α固溶体を含む一種の炭素に変化する。

炭素の過飽和により、マルテンサイトの強度と硬度は増加し、塑性変形は減少し、脆性は増加する。

ステンレス鋼の耐食性は主にクロムに由来する。

実験によると、クロムの含有量が12%を超えた場合にのみ、鋼の耐食性が大幅に向上する。

したがって、ステンレス鋼のクロム含有量は、一般的に12%を下回らない。

クロム含有量の増加により、鋼の組織にも大きな影響を与える。クロム含有量が高く、炭素含有量が少ない場合、クロムは鉄と炭素のバランスをとり、図Υに示すように、相領域は縮小、あるいは消失する。

このステンレス鋼はフェライト鋼である。

フェライト系ステンレス鋼は、その組織と加熱中の相変態がないことから、フェライト系ステンレス鋼と呼ばれる。

クロム含有量が低く（ただし12%より高い）、炭素含有量が高い合金は、高温から冷却されたときにマルテンサイトを形成しやすいため、この種の鋼はマルテンサイト系ステンレス鋼と呼ばれる。

ニッケルはΥ相域を拡大することができ、鋼はオーステナイト組織となる。

ニッケル含有量が十分で、室温でオーステナイト組織を持つ場合、その鋼はオーステナイト系ステンレス鋼と呼ばれる。

D.ステンレス鋼の応用分野

1960年から1999年までの40年間で、欧米諸国のステンレス鋼生産量は215万トンから1,728万トンへと約8倍に急増し、年平均成長率は約5.5%となった。

ステンレス鋼は、主にキッチン、家庭用電化製品、輸送、建設、土木工学で使用されています。

厨房機器では主に水洗いタンクや電気・ガス給湯器があり、家庭用機器では主に全自動洗濯機のドラムがある。

省エネルギーやリサイクルなど環境保護の観点から、ステンレス鋼の需要はさらに拡大すると予想される。

輸送の分野では、主に鉄道車両や自動車の排気装置がある。

排気系に使用されるステンレス鋼は1台あたり約20～30kgで、世界の年間需要は約100万トンと、ステンレス鋼の最大の応用分野である。

建築分野では、シンガポールの地下鉄駅の保護装置に約5000トンのステンレス外装材が使用されるなど、最近需要が急増している。

例えば、日本では1980年以降、建設産業で使用されるステンレス鋼は約4倍に増加し、主に建物の屋根、内装、外装、構造材として使用されるようになった。

1980年代、日本の沿岸部では304タイプの無塗装材が屋根材として使用され、防錆から塗装ステンレスへと徐々に変化していった。

1990年代には、耐食性に優れた20%以上の高Crフェライト系ステンレス鋼が開発され、屋根材として使用されるようになった。

同時に、美しさを追求するためにさまざまな表面加工技術が開発された。

土木の分野では、日本のダムのサクションタワーはステンレス鋼を使用している。

欧米の寒冷地では、高速道路や橋梁の凍結を防ぐために塩を撒く必要があり、これが補強材の腐食を促進するため、ステンレス鋼の補強材が使われている。

北米では最近3年間で約40の道路がステンレス鋼補強を採用し、それぞれ200～1000トンを使用している。

将来、ステンレス鋼はこの分野で市場に違いをもたらすだろう。

2.今後のステンレス鋼の用途拡大の鍵は、環境保護、長寿命、普及である。

環境保護の面では、まず大気環境保護の観点から、ダイオキシンの発生を抑制するための高温ごみ焼却装置、LNG発電装置、石炭を利用した高効率発電装置向けの耐熱・耐高温腐食ステンレス鋼の需要が拡大する。

さらに、21世紀初頭に実用化される燃料電池車のバッテリーシェルにもステンレス鋼が使用されると推定されている。

また、水質・環境保護の観点から、耐食性に優れたステンレス鋼は、給排水処理装置での需要も拡大する。

長寿命という点で、ヨーロッパでは既存の橋、高速道路、トンネル、その他の施設でステンレス鋼の使用が増加している。

この流れは世界中に広がっていくだろう。

また、日本の一般住宅の耐用年数は20～30年と特に短く、廃材の処理が大きな問題となっている。

最近は耐用年数100年の建物も出始めており、耐久性に優れた素材の需要は高まるだろう。

地球環境保護の観点から、土木・建築廃材の削減と同時に、新しいコンセプトの導入という設計段階から、いかにメンテナンスコストを削減するかを模索する必要がある。

その普及については、開発・普及の過程で機能性素材が機器やハードウエアに果たす役割は大きく、高精度・高機能素材への要求も大きい。

例えば、携帯電話やマイクロコンピューターの部品では、高強度、高弾性、非磁性である。 ステンレス鋼の特性 ステンレス鋼の用途が広がる。

また、半導体や各種基板の製造装置では、清浄性・耐久性に優れたステンレス鋼が重要な役割を果たしている。

ステンレス鋼は、他の金属にはない多くの優れた特性を持っています。耐久性、リサイクル性に優れた素材です。

今後、ステンレス鋼は時代の変化に対応し、さまざまな分野で広く使われるようになるだろう。

その他の関連知識

中国における鋼種の代表

1.中国における鋼種表示の概要

と略される。 スチールナンバーはそれぞれの鋼材の名称である。

スティールを理解するための共通言語なのだ。

中国の鋼材等級表示方法は、国家標準「鋼材等級表示方法」（gb221-79）の規定に従い、中国語の表音文字、化学元素記号、アラビア数字の組み合わせを採用している。

すなわち：

鋼種に含まれる化学元素は、Si、Mn、Cr などの国際化学記号で表される。"希土類元素"（または "XT"）は "希土類元素 "を表す。

製品名、用途、製錬方法、注湯方法は、一般に表のように中国語ピンインの略語で表される。

主要化学物質の含有量(%) 鉄鋼要素 はアラビア数字で表される。

表：GB標準鋼種で使用される略語とその意味

鋼板に関する実践的な知識

1. 鋼鉄の分類 鋼板（帯鋼を含む）：

1.厚さによる分類：

(1)シート

(2) ミドルプレート

(3) 厚板

(4) 特厚プレート

2.生産方法による分類：

(1) 熱間圧延鋼板

(2) 冷間圧延鋼板

3.表面の特徴による分類：

(1) 亜鉛メッキシート（溶融亜鉛メッキシート、電気亜鉛メッキシート）

(2) ブリキ

(3) 複合鋼板

(4) カラー塗装スチール プレート

4.目的による分類：

(1) 橋梁鋼板

(2) ボイラー鋼板

(3) 造船用鋼板

(4) アーマープレート

(5) 自動車鋼板

(6) 屋根用鋼板

(7) 構造用鋼板

(8) 電気鋼板ケイ素鋼板)

(9) スプリング鋼板

(10) その他

2.一般構造用および機械構造用鋼板の日本における一般的な銘柄

1.日本の鋼種（JISシリーズ）では、普通構造用鋼は主に3つの部分から構成されている：

最初の部分は素材を表し、例えばS（スチール）は鋼鉄、F（フェルム）は鉄を表す；

P（プレート）は板、T（チューブ）は管、K（コグ）は工具を表す；

3番目の部分は特性番号を表し、一般的に最小引張強度を示す。

例えば最初のSは鋼を表し、2番目のSは「構造」を表し、400は下限引張強さ400MPaを表し、全体は引張強さ400MPaの普通構造用鋼を表す。

2.SPHC - 最初のSはスチールの略、Pはプレートの略、Hはホットヒートの略、Cはコマーシャルの略。

一般に熱間圧延鋼板と鋼帯を指す。

3.SPHD - スタンピング用熱間圧延鋼板および鋼帯。

4.Sphe - 深絞り用熱間圧延鋼板および鋼帯。

5.SPCC - 冷間圧延炭素鋼板および鋼帯、中国 Q195-215A ブランドと同等。

3文字目のCはcoldの略。

引張試験を確実に行う必要がある場合は、spcctのように銘柄の最後にTを付ける。

6.SPCDは、プレス用冷延炭素鋼板および鋼帯を指し、中国08Al (13237)の高品質炭素構造用鋼に相当する。

7.Spce - 深絞り用冷間圧延炭素鋼鋼板および鋼帯、中国の08Al (5213)深絞り鋼と同等。

タイムリーでないことが要求される場合は、spcenのようにブランドの最後にnをつける。

焼き入れと焼き戻し 冷間圧延された炭素鋼の鋼板および鋼片のコード: 焼きなまし状態は a、標準的な癒やしおよび和らげることは s、1 / 8 の堅いです 8、1 / 4 の堅いです 4、1 / 2 の堅いです 2、および堅いです 1。

表面処理コード：マット仕上げ圧延はD、ブライト仕上げ圧延はB。

例えば、spcc-sdは、標準的な焼入れ・焼戻しおよび艶消し圧延に一般的に使用される冷間圧延炭素板を指す。

もう一つの例はspcct-sbで、これは標準的な焼き入れと焼き戻し、明るい加工と機械的特性を持つ冷間圧延炭素板を意味する。

8.機械構造用JIS鋼種は以下のように表される：

S＋炭素含有量＋文字コード（C、CK）で、炭素含有量は中間値×100、Cは炭素、Kは浸炭用鋼を意味する。

例えば、カーボンコイルS20Cの炭素含有量は0.18～0.23%である。

3.中国と日本におけるケイ素鋼板の呼称

1.中国ブランドの表現：

(1) 冷間圧延無方向性珪素鋼帯（シート）

表現方法： DW＋鉄損値（周波数50Hz、正弦波磁気誘導ピーク値1.5Tにおける単位重量あたりの鉄損値。）100倍＋板厚値の100倍

例えば、dw470-50は鉄損値4.7w/kg、板厚0.5mmの冷間圧延無方向性珪素鋼である。新しいモデルは50W470です。

(2) 冷間圧延配向珪素鋼帯（鋼板）

表現方法： DQ＋鉄損値（周波数50Hz、正弦波磁気誘導ピーク値1.7tの単位重量あたりの鉄損値。）100倍＋板厚値の100倍。高磁気誘導を示すため、鉄損値の後にGを付けることもある。

例えば、DQ133-30は、鉄損値1.33、厚さ0.3mmの冷間圧延配向珪素鋼ストリップ（シート）を表す。新しいモデルは30Q133です。

(3) 熱間圧延ケイ素鋼板

熱延ケイ素鋼板はDRで表され、低ケイ素鋼（ケイ素含有量≦2.8%）と高ケイ素鋼（ケイ素含有量＞2.8%）に分けられる。

表現方法： Dr＋鉄損値の100倍（50Hzの繰り返し磁化で正弦波状に変化する磁気誘導強度の最大値を1.5Tとしたときの単位重量あたりの鉄損値）＋板厚値の100倍。

例えば、DR510-50は鉄損値5.1、板厚0.5mmの熱延ケイ素鋼板である。

家電用熱延ケイ素鋼板の等級は、JDR＋鉄損値＋板厚値で表され、例えばJDR540-50のようになる。

2.日本ブランドの表現：

(1) 冷間圧延無方向性珪素鋼板

公称厚み（100倍に拡大）＋コードa＋鉄損保証値（周波数50Hz、最大磁束密度1.5T時の鉄損値を100倍に拡大した後の値）より。

例えば、50A470は板厚0.5mm、鉄損保証値≦4.7の冷延無方向性珪素鋼板である。

(2）冷間圧延された方向づけられたケイ素の鋼鉄ストリップ

公称板厚（100倍に拡大した値）＋コードG：普通材、P：高配向材＋鉄損保証値（周波数50Hz、最大磁束密度1.7t時の鉄損値を100倍に拡大した値）。

例えば、30G130は厚さ0.3mm、鉄損保証値≦1.3の冷延配向珪素鋼板を示す。

4.電気めっきブリキおよび溶融めっき 亜鉛メッキプレート:

1.電気メッキブリキ

電気メッキされた錫板と鋼帯は、ブリキとも呼ばれ、この鋼板（鋼帯）の表面は錫でメッキされており、耐食性に優れ、無毒です。

缶の包装材、ケーブルの内側と外側のシース、計器や電気通信部品、懐中電灯、その他のハードウェアに使用できます。

錫メッキ鋼板および鋼帯の分類と記号は以下の通り：

均等厚さ錫メッキ量と差厚さ錫メッキ量の規定は以下の通り：

2.溶融亜鉛めっきシート

連続溶融めっきによる鋼板・鋼帯表面への亜鉛めっきは、鋼板・鋼帯表面の腐食・錆を防止することができます。

亜鉛メッキ鋼板と鋼帯は、機械、軽工業、建設、運輸、化学工業、郵便、通信などの産業で広く使用されています。

亜鉛メッキ鋼板および鋼帯の分類と記号を下表に示す：

5.沸騰鋼板と殺傷鋼板

1.沸騰鋼板は、普通炭素構造鋼沸騰鋼からなる熱間圧延鋼板である。

沸騰鋼は、脱酸が不完全な鋼の一種である。

溶鋼の脱酸には一定量の弱い脱酸剤しか使用されず、溶鋼中の酸素含有量は高い。

インゴット鋳型に溶鋼を注入すると、炭素酸素反応によって大量のガスが発生し、溶鋼が沸騰する。

そのため、沸騰鋼と名付けられた。

リムド鋼の炭素含有量は低く、フェロシリコン脱酸の使用により鋼中のケイ素含有量も低い（Si < 0.07%）。

沸騰鋼の外層は、沸騰によって引き起こされる液体鋼の激しい攪拌の条件下で結晶化されるため、表面層は純粋で緻密であり、表面品質は良好であり、良好な可塑性とスタンピング性能を有する。

大きな集中収縮キャビティがなく、ヘッドカットが少なく、歩留まりが高く、沸騰鋼の製造工程が単純で、合金鉄の消費量が少なく、鋼材コストが低い。

沸騰鋼板は、あらゆる種類のプレス部品、建築構造物、エンジニアリング構造物、およびあまり重要でないものの製造に広く使用されています。 機械構造 の部品だ。

しかし、沸騰鋼の中心部には不純物が多く、深刻な偏析、非コンパクト構造、不均一な機械的性質がある。

同時に、鋼中のガス含有量が多いため、靭性が低く、低温脆性と時効感受性が大きく、溶接性能も悪い。

したがって、沸騰鋼板は、衝撃荷重に耐え、低温で作業する溶接構造物やその他の重要な構造物の製造には適していない。

2.キルド鋼板は、通常の炭素構造用鋼キルド鋼からなる熱間圧延鋼板です。

キルド鋼とは、完全に脱酸された鋼のことである。

溶鋼は注湯前にフェロマンガン、フェロシリコン、アルミニウムで完全に脱酸される。

溶鋼の酸素含有量は低く（一般に0.002～0.003%）、インゴット鋳型内では沸騰することなく比較的穏やかである。そのため、キルドスチールと名付けられた。

通常の使用条件下では、キルド鋼に気泡はなく、組織は均一で緻密である；

酸素含有量が少ないため、鋼中の酸化物系介在物が少なく、純度が高く、低温脆化や時効の傾向が小さい；

同時に、殺された鋼鉄の偏析は小さく、性能は比較的均一で、品質は高い。

キルド鋼の欠点は、集中収縮、低歩留まり、高価格である。

そのため、キルド鋼は主に低温での衝撃に耐える部品、溶接構造物、その他高い強度を必要とする部品に使用される。

低合金鋼板には、キルド鋼板とセミキルド鋼板がある。

その高い強度と優れた性能により、鋼材を大幅に節約し、構造物の重量を減らすことができる。その用途はますます広がっている。

6.高品質炭素構造用鋼板

高品質の炭素構造用鋼は、炭素含有量が0.8%未満の炭素鋼です。

この鋼は、硫黄、リン、硫黄化合物の含有量が少ない。 非金属 炭素構造用鋼よりも介在物が少なく、機械的性質に優れている。

高品質の炭素構造用鋼は、炭素含有量の違いにより、低炭素鋼(C ≤ 0.25%)、中炭素鋼(C = 0.25-0.6%)、中炭素鋼(C = 0.25-0.6%)の3つのカテゴリーに分けられます。 高炭素鋼 (c > 0.6%）。

マンガン含有量が1%～0.0%の高級鋼と、通常のマンガン含有量が20.0%の鋼は、機械的性質が優れている。

1.つや出しの良質の炭素構造鋼板およびストリップ

高品質の炭素構造鋼熱間圧延鋼板および鋼帯は、自動車、航空産業およびその他の部門で使用されています。

鋼種は沸騰鋼：08F、10F、15F；

鋼鉄を殺す： 08、08Al、10、15、20、25、30、35、40、45、50。25以下は低炭素鋼板、30以上は中炭素鋼板。

2.良質の炭素構造鋼鉄つや出しの厚い鋼板および広い鋼鉄ストリップ

高品質の炭素構造鋼熱間圧延厚鋼板と広幅鋼帯は、様々な機械構造部品に使用されます。

鋼種は低炭素鋼で、05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mnなどがある；

中炭素鋼を含む： 30、35、40、45、50、55、60、30mn、40Mn、50Mn、60Mnなど；

高炭素鋼を含む： 65、70、65Mnなど

7.特殊構造用鋼板

1.圧力容器用鋼板：銘柄の末尾に大文字のRで示され、降伏点、炭素含有量、合金元素によって銘柄を表すことができる。

例えば、Q345Rと Q345 は降伏点である。

別の例として、20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoRなどは、炭素含有量または合金元素で表されます。

2.溶接ガスシリンダー用鋼板：銘柄の末尾に大文字のHPで示され、降伏点によって銘柄を示すことができ、Q295HP、Q345HPなどがある；

また、16MnREHPのように合金元素で表すこともできる。

3.ボイラー用鋼板：銘柄の末尾を小文字のgで表す。

Q390gのように降伏点で銘柄を表すこともできる；

20g、22Mng、15CrMoG、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVGなど、炭素含有量や合金元素で表すこともできる。

4.橋梁用鋼板：Q420q、16Mnq、14MnNbqなど、銘柄の最後に小文字のQで表される。

5.自動車桁用鋼板：09MnREL、06til、08til、10TiL、09SiVL、16MnL、16MnRELなど、ブランドの末尾に大文字のlで表される。

8.カラー塗装鋼板

カラー塗装鋼板および鋼帯は、金属帯をベースとし、その表面に様々な有機コーティングを施した製品である。

建築、家電、スチール家具、輸送などの分野で使用されている。

鋼板と鋼帯の分類とコードは以下の通り：

9.船体構造用鋼

造船用鋼とは、一般に船体構造に使用される鋼材を指す。

船級協会の建造仕様書に基づいて製造される船体構造の製造に使用される鋼材を指す。

特殊鋼の発注、生産スケジュール、販売によく使用される。

船には、船板、断面鋼などが含まれる。

現在、中国のいくつかの主要な鉄鋼企業は生産を持っており、米国、ノルウェー、日本、ドイツ、フランスなどのユーザーのニーズに応じて異なる国家仕様の海洋鋼を生産することができます仕様は次のとおりです：

（1）バラエティ仕様

最低降伏点によって、船体構造用鋼の強度等級は一般強度構造用鋼と高強度構造用鋼に分けられる。

中国船級協会の規則と規格に基づく一般強度構造用鋼は、4つの品質等級に分けられる：A、B、D、Eである；

中国船級協会の規則と基準に従った高強度構造用鋼には、3段階の強度レベルと4段階の品質レベルがある：

（2）機械的性質と化学組成

一般強度船体構造用鋼の機械的性質と化学成分

高強度船体構造用鋼の機械的性質と化学成分

（3）船舶用鋼材の引渡し及び検収に関する注意事項

1.品質証明書のレビュー：

鉄鋼工場は、ユーザーの要求と契約で合意された仕様に従って商品を納入し、オリジナルの品質証明書を提供しなければならない。

証明書には以下の内容が含まれていなければならない：

(1) 仕様要件；

(2) 品質記録番号および認証番号；

(3) 炉のバッチ番号と技術等級；

(4) 化学組成と機械的性質；

(5) 船級協会の承認証明書及び検査員の署名。

2.身体検査：

船舶用鋼材の引渡しの場合、現物には製造者マーク等を付すこと。具体的には

(1) 船級協会の承認マーク；

(2) 炉のバッチ番号、仕様および標準等級、長さおよび幅などの技術的パラメータを含む、フレームまたはペイントによる貼り付けマーク；

(3) 外観は滑らかで欠陥がない。

10.宝鋼の1550冷延製品ブランド番号の命名方法

（1）プレス用冷間連続圧延鋼帯の指定方法

1.一般プレス鋼BLC

B - 宝鋼の略；

L - 低炭素；

C - コマーシャル

2.耐老化性低降伏鋼：BLD

B - 宝鋼；

L - 低炭素；

D - ドローイング。

3.非老化超深絞り鋼： ベビーブーマー (ビーエスディー)

B - 宝鋼；

U - ウルトラ；

F - 成形性；

D - ドローイング

4.非老化超深絞り鋼： BSUFD

B - 宝鋼；

ス - ウルトラ上級（ウルトラ＋スーパー）；

F - 成形性；

D - ドローイング

（2）高強度タンデム冷延鋼帯の指定方法 コールドフォーミング

B ××× × ×

B - 宝鋼；

×××・・・降伏点の最小値；

×-- 一般的にはV、X、Y、Zで表される。

V：高強度低合金、降伏点と引張強さの差は規定されていない。

X：降伏点の最小値とVの引張強さの最小値との差は70MPa。

Y：降伏点の最小値とVの引張強さの最小値の差は100MPa

Z：降伏点の最小値とVの引張強さの最小値との差は140MPaである。

×-- 酸化物／硫化物包接コントロール（K：鎮静と細粒、F：K＋硫化物コントロール、O：KとF）

例B240ZK、B340VK

（3）耐サグ冷間連続圧延鋼帯の指定方法

B ××× × ×

B - 宝鋼の略称

×××-- 降伏点の最小値

×-- 強化方法（P：強化、H：焼付硬化）

×-- 1または2で表す（1：超低炭素、2：低炭素）

例B210P1： 高張力鋼板 ディープ・スタンピング用；

B250P2: 一般加工用のリン含有高張力鋼；

B180H1: 深絞り用焼き入れ鋼。