ステンレス鋼のレーザー切断でエッジが不均一になったり、変色したりすることがあるのはなぜか、不思議に思ったことはありませんか?この記事では、バリの形成や表面の色の変化などの一般的な問題を掘り下げ、その原因と解決策を説明します。切断速度、レーザー出力、空気圧などのパラメーターを調整することで、切断品質を向上させる方法をご覧ください。これを読めば、ステンレス鋼切断工程を最適化し、より良い結果を得るための実践的なヒントがわかります。
このような材料の良好な耐食性を維持するには、加工プロセス中のレーザー切断プロセスパラメーターを厳密に制御することで達成できる。
ステンレス鋼の切断品質に影響する最も重要な加工パラメーターは、切断速度、レーザー出力、空気圧である。
考えられる原因
(1) ピントが低すぎる
(2) 送り速度が高すぎる。
解決策
(1) フォーカスを上げる
(2) 送り速度を下げる
考えられる原因
(1) 送り速度が低すぎる。
(2) 焦点が高すぎる
(3) 空気圧が低すぎる
(4) 素材が熱すぎる
解決策
(1) 送り速度を上げる
(2) フォーカスを下げる
(3) 空気圧を上げる
(4) 材料を冷却する
考えられる原因
(1) ノズルの中心がずれている。
(2) 焦点が高すぎる
(3) 空気圧が低すぎる
(4) 速度が低すぎる
解決策
(1) ノズルのセンター出し
(2) フォーカスを下げる
(3) 空気圧を上げる
(4) スピードを上げる
考えられる原因
(1) パワーが低すぎる
(2) 送り速度が高すぎる。
(3) 空気圧が高すぎる
解決策
スラグが集束レンズに飛散するのを防ぐため、このような状況が発生したら直ちに一時停止ボタンを押してください。出力を上げ、送り速度を下げ、空気圧を下げる。
考えられる原因
窒素は不純物の酸素を含む
解決策
高品質の高純度窒素を使用する。