ステンレス鋼板検査基準：詳細な概要

1.ステンレスの自然な外観

ステンレススチールは、自然な堅牢さと明るい魅力を示し、その色は周囲の環境の色合いを柔らかく反映します。

2.表面処理の基本的な種類

ステンレス鋼には、およそ5種類の表面加工を施すことができる。これらを組み合わせることで、より幅広い最終製品を製造することができる。

圧延表面加工、機械的表面加工、化学的表面加工、メッシュテクスチャ表面加工、着色表面加工などである。

また、いくつかの専門的なものもある。 表面処理.

どのタイプを選んでも、以下の手順を守る必要がある：

a.製造業者と協議して必要な表面処理を決定し、理想的には量産用の標準サンプルを準備する。

b.大面積で使用する場合（複合プレートなど）、使用する基材コイルプレートまたはコイルが同じバッチのものであることを確認してください。

c.エレベーターの内装など、多くの建築用途では、指紋は除去できるものの、見苦しい。布のような質感の表面を使用すれば、目立ちにくくなる。鏡面仕上げステンレス スチール このようなデリケートな場所では、決して使用してはならない。

d.表面処理を選択する際は、製造工程を考慮する。例えば 溶接 ビーズがある場合、溶接部を研磨し、元の表面加工に戻す必要があるかもしれない。パターン・プレートは、この要求を満たすのが難しいか、不可能でさえある。

e.一部の表面処理、研磨または 研磨 には、ユニディレクショナルと呼ばれる方向性のあるパターンがある。このパターンを横方向ではなく縦方向に施すと、汚れがたまりにくくなり、掃除がしやすくなる。

f.どのような精密加工を施そうとも、追加の加工工程が必要となり、コストアップにつながる。従って、表面加工の選択は慎重に行 う必要がある。建築家、デザイナー、メーカーは、ステンレス鋼の表面加工を理解する必要がある。友好的な協力と相互交流を通じて、望ましい結果が保証される。

g.これまでの経験から、使用中に非常に注意深く扱われない限り、アルミナを研磨剤として使用することは推奨しない。炭化ケイ素研磨剤が望ましい。

3.標準表面仕上げ

さまざまな表面仕上げ技術は、数字やその他の分類方法で表されることが多く、これらはすべて「英国規格BS1449」や「米国鉄鋼協会ステンレス鋼生産者委員会規格」などの関連規格に含まれている。

4.圧延表面仕上げ

シートおよびストリップ材の圧延表面仕上げには、その製造工程によって3つの基本タイプがある。

No.1だ： 熱間圧延を伴う、 アニール酸洗、スケール除去。その結果、鋼の表面はくすんだ仕上げとなり、やや粗くなる。

No.2D： No.1フィニッシュに優れ、表面もダルである。冷間圧延、焼鈍、スケール除去を経て、最後にダルローラーで軽く圧延する。

No.2B： 建築用途で最も一般的に使用される。焼鈍とスケール除去の後、研磨ローラーで最終的に軽く冷間圧延する以外は、すべての工程を2Dと共有している。表面はわずかに光沢があり、研磨も可能。

No.2B ブライト・アニール： この結果、反射面が形成され、研磨ローラーで圧延され、最後に制御された雰囲気でアニールされる。光輝焼鈍は、酸化層を形成することなく反射面を保持します。光輝焼鈍では酸化が起こらないため、酸洗や不動態化処理は不要です。

5.ポリッシュ仕上げ

No.3だ： 代表は3Aと3B。

3A: 表面は80～100の粒度で均一に研磨されている。

3B: 鈍い研磨で、均一な直線状の筋が入る。通常、2Aまたは2Bプレートで180～200の砥粒で1回研磨する。

No.4： 反射率の低い一方向の表面仕上げで、建築用途に広く使用されている。粗い砥粒で研磨した後、180の砥粒で研磨します。

No.6： これはNo.4を改良したもので、No.4の表面を砥粒とオイルのメディウム中でタンパー・ブラシを使って研磨する。この仕上げは "英国規格1449 "には含まれていないが、アメリカの規格には見られる。

No.7： ブライトポリッシングとして知られるこの方法は、砥石痕の残る精巧に研磨された表面に適用されます。通常、2Aまたは2Bの定盤は、繊維または布製の琢磨ホイールと対応する琢磨ペーストを使用して研磨されます。

No.8： 反射率の高い鏡面研磨で、画像を鮮明に映し出すことから鏡面仕上げと呼ばれることもあります。ステンレス鋼は、細かい砥粒で連続的に研磨され、その後、非常に細かい研磨ペーストで研磨されます。

建築用途では、この表面は人の出入りが多い場所や人が頻繁に触れる場所に指紋が残ることがあるので注意が必要だ。もちろん指紋は拭き取ることができるが、美観に影響することもある。

公式」規格や文献に記載されている表面仕上げは、一般的な紹介である。

サンプルは、表面仕上げの種類を表す最も直接的な方法である。

研磨メーカーや精密金属加工メーカーは、さまざまな表面仕上げのサンプルを提供しているので、ユーザーはそれらと相談する必要がある。

6.表面粗さ

圧延表面処理と研磨表面処理の分類は、達成可能なレベルを示しているが、もう一つの効果的な表現は、測定によるものである。 表面粗さ.

標準的な測定方法はCLA（センターラインアベレージ）と呼ばれ、ゲージが鋼板表面を横方向に移動し、ピークバレーの変化の振幅を記録する。

CLAの数値が小さいほど、表面は滑らかである。異なるレベルの最終結果は、下表の表面仕上げとCLA数値から推測できる。

EP＝電解研磨で、ピーク・バレーの変化振幅を元の表面の半分にほぼ減少させることができる。

7.機械研磨

注意すべき点

サンドペーパーやサンドベルトを使った研磨作業は、本質的に研磨切削作業に属し、非常に細かい線が残ることを忘れてはならない。 鋼板 表面だ。

アルミナを研磨剤として使用する際、圧力の問題もあって問題が発生した。

サンドベルトや研削砥石など、装置の研削部品は、ステンレス製以外のものに使用してはならない。 鋼材 ステンレスの表面を汚してしまうからである。

表面加工の一貫性を確保するために、新しい砥石やサンドベルトは、まず比較のために同様のスクラップ材でテストする必要がある。

8.電解研磨

ステンレス鋼を電解液中の陽極とし、通電することで表層から金属を除去する金属除去プロセス。従来の方法では研磨が困難な形状の部品加工によく用いられる。

冷延鋼板の表面は熱延鋼板よりも平滑であるため、冷延鋼板の表面に使用されることが多い。

しかし、電解研磨は表面の不純物を目立ちやすくし、特にチタンやニオブを安定化させた材料では、粒状の不純物が不一致の原因となる。 溶接部.

小さな溶接痕と 鋭角 を除去することができる。この技法は、表面の突起物への対処に重点を置き、その溶解を優先する。

電解研磨 は、ステンレス鋼を加熱された液体に浸漬することによって達成され、液体の比率には多くの独自技術と特許技術が関与している。電解研磨効果 オーステナイト系 ステンレスは素晴らしい。

9.テクスチャー加工

ステンレス鋼は様々なパターンで加工することができます。鋼板に模様やテクスチャー加工を施すメリットには、以下のようなものがあります：

1.大型化粧板のような光沢のある素材が、ストレッチ・レベリングやテンション・レベリングを行っても完全に平らになりにくく、オイル・カニングが発生する。

2.模様のあるテクスチャーは、太陽光にさらされたときのまぶしさを軽減することができる。

3.小傷や小さなへこみは、模様入りパネルでは目立ちにくい。

4.鋼板の強度が増す。

5.建築家により多くの選択肢を提供する。

特許を取得したパターンには、リネン（ロンドンのユーストン・タワーに使用）、エンボス、パール、レザーパターンなどがある。

波紋模様や直線模様も使用できる。質感のある表面は、エレベーターの羽目板、カウンター、壁パネル、エントランスなどの室内装飾に特に適しています。

外部で使用する場合は、雨水や手洗いでステンレス鋼を洗浄できるようにして、汚れや空気中の不純物が蓄積するコーナーを避け、腐食を防ぎ、美観を維持することが重要です。

10.サテン表面加工

サテン面加工は、最も一般的な表面処理のひとつで、研磨や光輝焼鈍を施した鋼板の表面をナイロン製の研磨ベルトやブラシで研磨する。

11.ガラスビーズまたはショットブラスト

エレベーターの内装のような内部用途では、混合表面処理が一般的である。

この混合技法は、ガラスビーズによるブラスト処理で艶消し面を作り、マスク処理を施した後、プラスチックフィルムを貼って磨き面を作り、艶消し面と磨き面の混合面を作るものです。ステンレスショットも同様の処理に使用できる。

使用するガラスビーズまたはショットは、他の材料、特に炭素鋼に使用したことがないものでなければなりません。炭素鋼の粒子はステンレス鋼の表面に埋め込まれ、腐食の原因になりやすいからです。セラミックビーズもブラスト材料として使用できます。

12.カラーステンレス

着色ステンレス鋼製法は、1970年代にインターナショナル・ニッケル・カンパニー（INCO）が開発に成功し、多くの企業がこの技術のライセンスを保有している。

先に説明したように、ステンレス鋼は表面に不動態化酸化クロムの層があるため錆びない。

着色工程では、この層を利用して特定の色を作り出します。ステンレス・スチールは、この常に存在する層を利用しているため、色あせることもなく、塗装のような定期的なメンテナンスも必要ありません。

カラーステンレス鋼も成形加工が可能で、鋭利なものでも加工できる。 屈曲 が色に悪影響を与えることはない。

耐食性に関しては、この加工を施すと向上することがテストで示されている。この工程は作業時間と密接な関係があり、作業時間が異なると色にばらつきが生じる。

茶色、金色、赤色、紫色、緑色の順に色が変化する。

このプロセスの主な特徴は、最終的な外観が素材の元の表面を反映することである。鏡面や研磨された表面は強い金属光沢を放ち、マットな表面はくすんだ色になる。

プロセス手順：

このプロセスでは、ステンレス鋼を溶液タンクに浸漬する。

理想的には、溶液は1リットル当たり250グラムのCr2O3、または1リットル当たり490グラムの硫酸を含み、温度範囲は80～85℃であるべきである。

浸漬時間は希望する色によって異なるが、25分を超えないこと。

鋼板をきれいな冷水で洗浄した後、塩素酸250グラム/リットルとリン酸2.5グラム/リットルの濃度の液体に入れ、室温で約10分間カソード処理を行う。

電流密度は0.2～0.4A/dm2である。ダメージ防止のため、カラー処理後すぐに硬化処理を行い、その後温水でリンスし乾燥させる。

13.混合表面処理

カラーステンレス鋼に模様をつけることができる。独自に開発した技術には、コランダムサンドベルトを使用して「突起物」を除去する方法が含まれ、これにより鋼板の自然な美しさと模様の色が組み合わされる。

この表面は指紋が付きにくく、特に室内装飾に適している。研磨メーカーは、表面加工のサンプルを提供することができます。

14.エッチング表面処理

オーバーレイ技術によって鋼板表面にパターンを転写し、その後、塩化第二鉄溶液（0グレード）に鋼板を浸漬してオーバーレイされていない部分をエッチング除去し、ステンレス鋼表面に美しいパターンを形成する。

ステンレス鋼の伸線加工は金属加工プロセスであり、現在最も普及している。 表面処理技術 ステンレスとアルミニウム製品産業におけるステンレスやアルミニウム製品に伸線効果をもたらします。

一般に、ステンレス鋼線の伸線には、直線、スノーフレーク、ナイロンなどの効果がある。

直線とは、上から下まで途切れることのない模様のことで、通常、固定式伸線機を使い、被加工物を前後に移動させることで実現する。

現在最も人気のある雪の結晶パターンは、一貫して配置されたドットで構成され、ラッパ紙やすりを使って実現できる。

ナイロン・パターンは、長さの異なるラインで構成されています。ナイロンホイールの柔らかい質感により、凹凸のある部分を研磨してナイロンパターンを表現することができます。

ステンレス鋼の伸線加工は、手順や技術に細心の注意を払う必要があり、通常は伸線機と組み合わせて製品の傷や溶接部を修復・復元し、最終的に全体的な伸線加工の芸術的効果を達成する。

様々な表面処理が可能なステンレス鋼は、その応用分野を広げ、様々な表面処理により、それぞれユニークなステンレス鋼の表面となり、応用においてユニークな特徴を持つ。

建築用途では、ステンレスの重要性が増している。 鋼鉄表面処理 それには多くの理由がある。腐食性の環境では、汚れが蓄積しにくい滑らかな表面が求められるからだ。

汚れが蓄積すると、ステンレスは錆びたり、腐食したりします。広々としたホールでは、ステンレス鋼はエレベーターの装飾パネルに最もよく使用される素材です。

表面についた指紋は拭き取ることができるが、美観に影響するので、指紋がつきにくい表面を選ぶのがベスト。

衛生状態は、食品加工、飲食業、醸造業、化学工業など多くの産業にとって不可欠である。

このような用途では、表面は毎日の清掃が容易でなければならず、多くの場合、化学洗浄剤を使用する。この点で、ステンレス・スチールは最適な素材である。

公共の場では、ステンレスの表面はしばしば破壊行為にあうが、ステンレスの大きな特徴のひとつは、汚れを落とすことができることである。アルミニウムの表面は、跡が残りやすく、落とすのが難しいことが多い。

ステンレス鋼の表面を洗浄する場合は、ステンレス鋼の結晶粒の方向に行う必要があります。

ステンレス鋼は、病院や、食品加工、ケータリング、醸造、化学産業など、衛生状態が重要な分野に最も適しています。

これは、毎日の掃除が簡単で、時には化学洗浄剤を使うこともあるからというだけでなく、細菌が繁殖しにくいという理由もある。テストによれば、この点でのステンレススチールの性能は、ガラスやセラミックと同等である。