ステンレス溶接の正しい色の選択：ヒントとコツ

通常の炭素鋼に比べて、ステンレス鋼の溶接工程と溶接工に対する技術的要求はより厳しく、溶接の外観は最も重要である。"

これが改訂版だ：

通常の炭素鋼に比べ、ステンレス鋼の溶接はより厳しい工程を必要とし、溶接工に高い技術力が要求される。さらに、溶接の外観は非常に重要であり、最高品質でなければなりません。

私の個人的な見解や意見としては、手動、自動、アルゴンアークを使った溶接実験に基づいている。 溶接方法溶接は次のように分類できる：

1.シルバーホワイト

2.ゴールデンイエロー

3.5色（ゴールデンイエロー＋ブルー）；

4.青；

5.ダークブルー；

6.灰黒色（光沢あり）；

7.枯れた黒い灰。

溶接の色の良し悪しは、その色と切っても切れない関係にある。 溶接工程 パラメータと溶接工の技術レベル。

主な問題点は以下の通りだ：

1.溶接前の開先の清浄度；

2.純度とフロー シールドガス;

3.溶接電流の大きさ；

4.品質 溶接材料;

5.溶接の数と層；

6. 溶接速度;

7.層間温度の制御；

8.熱入力の制御。

溶接プロセス条件が整えば、溶接部は銀白色になり、溶接部の物理的・化学的価値も最良になるはずである。

自動水没用 アーク溶接設備溶接パラメーターと入熱は厳密に管理されなければならない。

実際、各溶接物の板厚が異なるため、溶接電流、電圧、溶接速度、ワイヤ送給速度を合理的に調整する必要がある。

溶接は演技に似ている。主役と脇役が100%の暗黙の了解を得なければ、最高の効果は得られない。

例えば、材質は同じでも肉厚が異なるワークピースには、異なる 溶接パラメータ.

パラメータが大きすぎる場合 粒界腐食 が発生し、クロム欠乏が生じることがある。ひどい場合はクラックが発生し、色が見苦しくなることもある。

経験上、銀白色と黄色の溶接部は許容範囲であり、銀白色が最良である。

多色溶接は、粒界腐食やクロム不良を生 じ、クロム炭化物を生じ、ステンレス鋼の 耐食性と耐汚染性を失わせる。

を示す特定の色名はない。 溶接品質 ブルーとダークブルーを超えて。

実際の溶接では、プロセス・パラメーターは周囲温度、溶接物の厚さおよびサイズ、溶接速度などのさまざまな要因によって変化するため、厳密に適用することはできない。

肉厚の大きな溶接物の溶接には、より大きな電流が必要である。

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必要であれば、多層およびマルチパス溶接を行ない、溶接品質を確保するためにパス間温度を制御しなければならない。

適切な予防措置を講じなければ、溶接部の外観は優れていても、内部は溶接品質基準を満たさない可能性がある。

多層およびマルチパス溶接を採用する場合、より低い 溶接ビード 溶接は、前の溶接ビードが冷えてから行 うことができ、より良い結果が得られる。

自動溶接では、溶接速度およびワイヤ送給速度と、それに対応する電流および電圧とを一致させなければならない。

最適な溶接品質を維持するため、溶接速度、電流、 電圧、および入熱は、溶接速度、電流、またはワ イヤー・フィーダーの速度が変化した場合、必要に応じて調 整する必要がある。溶接速度は、最良の結果を得るために、金属の融点と 溶接品質に基づいて選択すべきである。

いつ アルゴンアーク溶接 を採用する場合は、以下の点に留意する：

1. 溶接前の洗浄工程は、溶接手順書に厳密に従わなければならない。
2. 溶接に使用するアルゴンは、以下の条件を満たしていなければならない。 ステンレス鋼溶接.
3. 溶接中の適切な保護を確保するため、ノズルの直径を適切 に大きくする必要がある。
4. 短時間の溶接には、小電流のショート・アーク・ロッカーを使用する。
5. アークを接続し、溶融池が完全に冷めたら、溶接ガンを取り外す。
6. 入熱は厳密に管理されなければならない。さらに、作業環境も重要である。溶接環境の空気やほこりは、溶接物表面の清浄度、 溶接工の技術熟練度、および溶接ワイヤの品質に 影響を与える。