ステンレス鋼溶接に欠かせない11のFAQ

Q1: 6mmの溶接にはどのような溶接方法がありますか？ 316Lステンレス鋼 プレート？

A: 手動アルゴン・アーク溶接（MTIG）またはCO2溶接、手動電極溶接が使用できる。

手動アルゴン・アーク溶接：板厚2.5mmまたは3.2mmのER316L溶接棒を選ぶ。厚さ6mmの板を溶接する場合は、X形状の開先を利用できる。溶接変形を考慮する必要があり、その影響を打ち消すために表と裏の両方から溶接できることに注意する。

CO2溶接 方法：最適な溶接結果を得るには、フラックス入りE316LT 溶接電極を使用する。フラックス入り電極は高価であるが、溶接部の 保護に優れ、スパッターを最小限に抑える。作業時には、次の溶接工程に進む前に、皮膜 を除去し、中間層の適切なルート・クリーニング を確実に行なうこと。

手動電極溶接：手動電極溶接も加工のオプションである。溶接にはA207電極を使用する。この方法で溶接する場合は、中間層のルートクリーニングに注意することを忘れないこと。

Q2: テクニックは？ アルゴンアーク溶接 薄いステンレス鋼板用

その結果 溶接工程 は、溶接の平滑度、変形の量、研削や研磨の有無など、さまざまな要因に左右される。板厚0.7mmの場合、溶接は比較的簡単である。しかし、0.4～0.5mmの板厚の溶接は、より困難な場合がある。0.7mm厚のステンレス鋼板を溶接する場 合、多少の変形が発生するのは一般的だが、それを 最小限に抑えるための対策はある：

• 溶接部の隙間をできるだけ少なくする。
• 溶接にフィラー・ワイヤーが必要な場合は、必ず細いワイヤー（0.8mmが理想的）を使用する。
• フィラー・ワイヤーを溶かすには低電流設定（30A前後）を使用するが、具体的な電流設定は使用する溶接機によって異なる場合があることに留意すること。
• 変形を最小限に抑え、より魅力的な溶接を行 うには、速い速度で溶接する。水冷を使用すると、さらに効果が高ま る。
• インバーター式AC/DC溶接機の使用を検討する。これらの機械は高価であるが、より良い結果をもたらす可能性がある。

結局のところ、溶接を成功させる鍵は練習とテクニックだ。

Q3: ステンレスのブリスターの原因は何ですか？ 鋼板 アルゴンアーク溶接で？

事例 1：

アルゴン・アーク溶接で2枚のステンレス鋼板を接合する際、最初の溶接は成功した。しかし小さな穴がいくつかあったので、2度目の溶接を試みた。しかし、気泡がありました。この問題の原因を教えてください。ありがとうございました！

事例 2：

初めての溶接で、小さな気泡がいくつかできたので、パッチ溶接で修復しようとした。しかし、気泡は大きくなり、効果的な溶接はできなかった。使用した材料は201ステンレス鋼で、厚さは0.6mmです。この問題に対する解決策を教えてください。

A: 次のような理由が考えられる：

1. 溶接の継ぎ目がきれいでない。油や水などが付着している。
2. 保護ガスは純粋ではない。
3. ワイヤーの端は空気にさらされている。

解決策

1. アングルグラインダーで泡を磨く。
2. 溶接部の表面を清掃する。

(必要に応じてアセトンで洗浄できる）

3. 99.99%アルゴンを使用する。
4. 溶接ワイヤの端は常に不活性ガス保護内にあるべきである。

Q4: アルゴンアーク溶接のほかに、ステンレス鋼板の溶接には何が使えますか？

A: レーザー溶接 がベストだが、高すぎる。

Q5：304#/201# 0.8mmステンレス鋼板のアルゴンアーク溶接の問題。

事例 1： 304#/201# 0.8mmステンレス鋼のアルゴンアーク溶接の場合、次のようになります。 溶接継ぎ目 クラックは発生しますか？また、201グレードのステンレス鋼は150度の高温と95%の湿度で錆びますか？

A: 原理的には割れないが、錆びる。201グレードのステンレスは非常に錆びやすい。

フォローアップだ： 溶接の継ぎ目が錆びているのか、それともこの高温多湿の環境で錆びているのか？

A: 201#ステンレス鋼板は、溶接継ぎ目や傷のある箇所は錆びやすい。201#ステンレス自体は、304ステンレスほど酸化や腐食に強くありません。耐用年数自体は短いですが、短期間であれば問題はないでしょう。2～3年なら問題ないでしょう。

Q6: 500Aは可能ですか？ アルゴンアーク溶接機 1.2mmステンレス鋼板の溶接？ 1.2mmのステンレス鋼板を溶接するには？

A: はんだ付けも可能だが、あまり強力ではない。ステンレスにリン酸塩液を塗ってから、はんだごてではんだ付けする。

主に作業量によりますが、長時間の溶接には水冷式溶接機が必要で、ほんの数点の溶接は問題ではありません。提供される電流は80-100A、アルゴンガスを指します。

Q7: アルゴンアーク溶接で4mmのステンレス板を溶接する場合の電極径は？

A: について 接合溶接 およびV溝溶接の場合、底面の溶接には2.0mm電極を使用し、表面の溶接には3.2mm電極を使用する必要があります。機械的性質の要求がなければ、4mm電極で1回溶接すればよい。

Q8：2mm304ステンレス用 プレート溶接アルゴンアーク溶接と電極溶接、どちらが優れているか？

A: 確かにアルゴン・アーク溶接の方が優れている。変形制御とバーンスルーにおけるアルゴンアーク溶接の利点は、特に高合金材料の溶接において明らかである。

Q9: アルゴンアーク溶接で0.2mmステンレスと2mmステンレスを溶接できますか？

A: 溶接も可能だが、その場合は溶接工に高い作業技術と適切な技術が要求される。 溶接工程.

Q10:3mm厚のステンレス板を垂直に溶接する場合、2.5mm厚の電極を使用した場合、電流はどのくらいになりますか？

A: 電流調整範囲95~110A。通常3mmのプレートでは 連続溶接スポット溶接しかできません。(電流を大きくしすぎると焼け焦げが発生し、小さくしすぎると電極が焼けなくなる）。

ピーク時には電流を105Aに調整し、オフピーク時には 100Aに下げる。連続アーク溶接は高度な技術を要する作業であり、電流も重要な要素であるが、最も重要な要素は溶接者の技術である。必要な技能がない人だけが スポット溶接.溶接工とは、厚さ2mm以下の鋼板に連続アーク溶接を成功させることができる人のことである。

Q11304ステンレス鋼板の溶接に使用される電極の種類は？

A: A132 または 137 モデル; ER-308L 溶接ワイヤ。