鋼管とパイプ究極のガイド

鋼管は中空の細長い材料で、石油、天然ガス、水、石炭ガス、蒸気などの流体を送る導管として広く利用されている。同等の曲げ強度とねじり強度を持ち、軽量であるため、機械部品や土木構造物の製造によく使用される。また、通常兵器、砲身、砲弾の製造にもよく使用される。

鋼管はシームレス鋼管と溶接鋼管に大別される。

断面形状により、円形鋼管と特殊形状鋼管に分類される。円形鋼管が最も広く使用されているが、正方形、長方形、半円形、六角形、正三角形、八角形などの形状もある。

流体圧力に耐えるすべての鋼管は、その耐圧性と品質を確認するために水圧試験を受けます。合格するには、指定された圧力下で漏れ、濡れ、膨張がないことを示さなければならない。また、一部の鋼管は フランジング規格または特定の要件に基づく、フレア加工または平坦化試験。

シームレス鋼管は、鋼管に穴を開けて作られる。 鋼塊 シームレス鋼管は、熱間圧延、冷間圧延、冷間引き抜きなどの方法で製造される。シームレス鋼管の規格は、外径と肉厚（ミリメートル）で示される。さらに熱間圧延鋼管と冷間圧延（延伸）継目無鋼管に分けられる。

熱間圧延シームレス鋼管 一般鋼管、低・中圧ボイラー用鋼管、高圧ボイラー用鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、油分解用鋼管、地質用鋼管など、さまざまな種類がある。

冷間圧延（延伸）シームレス鋼管上記の種類に加え、炭素薄肉鋼管、合金薄肉鋼管、ステンレス薄肉鋼管、特殊形状鋼管などがある。

熱間圧延シームレス鋼管は一般に、外径32mm以上、肉厚2.5～7.5mm。冷間圧延シームレス鋼管は、外径が6mm、肉厚が0.25mmと薄く、薄肉鋼管は外径が5mm、肉厚が0.25mm以下と小さい。冷延鋼管の寸法精度は熱延鋼管よりも高い。

標準的なシームレス鋼管は、通常、10、20、30、35、45のような高品質の炭素構造用鋼、または16Mn、5MnVのような低合金構造用鋼、または以下のような合金構造用鋼から作られています。 40Cr30CrMnSi、45Mn2、40MnBを熱間圧延または冷間圧延する。10、20のような低炭素鋼から作られたシームレスパイプは、主に流体輸送パイプラインに使用されます。一方、45、40Crのような中炭素鋼から作られるシームレスパイプは、自動車やトラクターに見られるような機械部品の製造に使用される。

一般にシームレス鋼管が使用され、強度と平坦度試験の確保が重視される。熱延鋼管は熱間圧延または熱処理された状態で納入され、冷延鋼管は熱処理された状態で納入される。低・中圧ボイラー用シームレス鋼管は、各種低・中圧ボイラー、過熱水蒸気管、沸騰水管、水冷壁管、機関車ボイラー用過熱水蒸気管、大煙管、小煙管、アーチ煉瓦管などの製造に使用される。

高品質の炭素構造鋼熱間圧延または冷間圧延（ダイヤル式）シームレス鋼管は、主に10、20鋼から製造される。化学成分や機械的性質の確認に加え、水圧試験、端部圧延、フレア加工、平坦度試験などが要求されます。熱延鋼管は熱間圧延された状態で、冷延鋼管（ダイヤル式）は熱処理された状態で納入されます。

高圧ボイラー用鋼管 は、主に高圧以上の蒸気ボイラー・パイプライン用の高品質炭素構造用鋼、合金構造用鋼、耐熱ステンレス・シームレス鋼管の製造に使用されます。これらのボイラーパイプは、高温高圧下で使用されることが多い。パイプは高温の排ガスや蒸気の作用で酸化や腐食を受けるため、高い耐久強度、高い耐酸化性、優れた構造安定性が要求されます。

使用される鋼種は、高品質の炭素構造用鋼の20G、20MnG、25MnG、合金構造用鋼の15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB、一般的に使用される耐熱ステンレス鋼1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nbなどである。

高圧ボイラー用鋼管は、化学成分や機械的特性の保証に加え、根元ごとの水圧試験、膨張試験、平坦度試験を受けなければならない。鋼管は熱処理された状態で納入される。さらに、完成した鋼管のミクロ組織、結晶粒度 脱炭 レイヤーにも一定の条件がある。

シームレス鋼管は、地質掘削や石油掘削に使用される。地下の岩層構造、地下水、石油、天然ガス、鉱物資源を探査するために、掘削機を使用して井戸を掘削する。石油や天然ガスの採掘と掘削を切り離すことはできない。地質掘削や石油探査に使用されるシームレス鋼管は、コア掘削用外管、コア掘削用内管、ケーシング、ドリルロッドなど、掘削のための主要機器である。掘削パイプは、深さ数キロメートル、極めて複雑な条件下で作業しなければならない。ドリルロッドは、引張、圧縮、曲げ、ねじり、偏った衝撃荷重、泥や岩石の摩耗に耐える。

そのため、パイプ材料には十分な強度、硬度、耐摩耗性、衝撃靭性が求められる。パイプに使用される鋼材は、「DZ」（地質を表す中国語のピンイン頭文字）と鋼材の降伏点を表す数字で表される。一般的に使用される スチールナンバー DZ45の45MnB、50Mn、DZ50の40Mn2、40Mn2Si、DZ55の40Mn2Mo、40MnVB、DZ60の40MnMoB、DZ65の27MnMoVB。鋼管はすべて熱処理された状態で納入されます。

石油分解管： 石油精製における炉心管、熱交換器管、パイプラインなどに使用されるシームレスチューブです。高品質の炭素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、ステンレス鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）から作られるのが一般的である。鋼管の化学成分やさまざまな機械的特性の確認に加え、水圧、平坦化、フレアリング試験、表面品質の確認、非破壊検査も必要です。鋼管は熱処理された状態で納入される。

ステンレス鋼チューブ： 各種ステンレス鋼を熱間圧延・冷間圧延したステンレス鋼管です。石油・化学設備のパイプラインや各種ステンレス構造部品に広く使用されている。化学成分や機械的性質の保証に加え、流体圧力に耐えるために使用される鋼管は水圧試験に合格しなければならない。各種特殊鋼管は、規定された一定の条件を満たさなければならない。

溶接鋼管： 溶接管とも呼ばれ、鋼板や鋼帯を成形し、溶接して作られる。溶接部の形状により、ストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管に分けられる。さらに用途により、一般溶接管、亜鉛メッキ溶接管、酸素ブロー管、ワイヤーケーシング管、メートル溶接管、ローラー管、深井戸ポンプ管、自動車用管、変圧器用管、電気溶接薄肉管、電気溶接成形管、スパイラル溶接管に分けられる。

一般的な溶接管： 低圧流体の輸送に使用されます。Q195A、Q215A、Q235A鋼で作られる。その他の溶接しやすい軟鋼も使用できる。これらのチューブには、水圧、曲げ、平坦化試験が要求され、表面品質にも特定の要件があります。通常、4～10mの長さで納入され、多くの場合、固定長（または二重長）での納入が必要となる。

溶接管の規格は呼び径（ミリまたはインチ）で表され、実際のサイズとは異なる。溶接管には、肉厚によって普通鋼管と増肉鋼管があり、管端形状によってねじ付きとねじなしの2種類がある。

溶接鋼管技術の向上と加工の簡素化が進み、溶接鋼管がシームレス鋼管に取って代わりつつある。溶接鋼管は現在、219mm(8インチ)以上のサイズも製造可能です。

亜鉛メッキ鋼管： 鋼管の耐食性を高めるため、一般鋼管（黒鋼管）には亜鉛メッキが施される。亜鉛メッキ鋼管には溶融亜鉛メッキと電気亜鉛メッキの2種類がある。溶融亜鉛メッキは皮膜が厚く、電気亜鉛メッキはコスト効率が高い。

酸素ブローパイプ 製鋼用酸素ブロー用で、一般的に3/8インチから2インチまでの小径溶接鋼管。材質は08、10、15、20またはQ195-。Q235 スチールストリップ。腐食を防ぐため、アルミニウム浸透処理が施されているものもある。

電線管： 標準的な炭素鋼溶接管で、コンクリートや様々な構造物の配電プロジェクトに使用される。一般的な呼び径は13～76mm。電線管の壁は薄く、コーティングや亜鉛メッキが施されていることが多く、冷間曲げ試験に合格する必要がある。

メートル溶接パイプ： この種の溶接鋼管は、シームレス鋼管と呼ばれる。 パイプ仕様外径×肉厚（mm）で表される。普通炭素鋼、高級炭素鋼、または一般低合金鋼の熱間または冷間ストリップ溶接、または熱間ストリップ溶接後、冷間引抜法で製造されます。

メートル溶接管は、一般タイプと薄肉タイプに分けられる。一般タイプは、ドライブシャフトなどの構造部品や流体輸送用として使用される。薄肉管は家具や照明器具などの製造に使われ、鋼管の強度を確保し、曲げ試験に合格する。

ローラーパイプ： ベルトコンベアローラーに使用される溶接鋼管を指し、一般的にQ215、Q235A、B鋼、20鋼から作られ、直径は63.5～219.0mmです。パイプの曲げ度合い、端面 矩 中心線との距離、楕円度については、一般的に水力試験と平坦化試験が行われ、特定の要件が課される。

変圧器のパイプ： このタイプのパイプは、変圧器の放熱パイプやその他の熱交換器の製造に使用されます。通常の炭素鋼から作られ、平坦化、フレア加工、曲げ、油圧試験に合格しなければならない。

鋼管は、固定長または複数長で納入され、鋼管の曲げ度合いには特定の要件があります。特殊形状パイプ：普通炭素鋼と16Mn鋼帯を溶接した角パイプ、角パイプ、キャップ型パイプ、中空ゴム鋼ドア・窓用パイプです。主に農業機械部品、鋼製窓やドアなどに使用される。

溶接薄肉パイプ： 主に家具、玩具、照明器具などの製造に使用される。近年、ステンレス鋼帯製の薄肉パイプは、高級家具、装飾品、手すりなどに幅広く使用されている。

スパイラル溶接パイプ： これは、低炭素構造用鋼または低合金構造用鋼の帯鋼を、一定のヘリカル角度（成形角度と呼ばれる）でパイプブランクに巻き付け、パイプの継ぎ目を溶接することによって作られる。これにより、幅の狭い鋼帯を使用して大径の鋼管を製造することができる。スパイラル溶接鋼管は主に石油や天然ガスの輸送パイプラインに使用され、外径*肉厚で規格が表される。スパイラル溶接管には片面溶接と両面溶接があり、水圧試験、溶接部の引張強度、冷間曲げ性能が規定に適合していることを確認する必要がある。

I.管状材料の分類

1.生産方法に基づく：

(1) シームレス管：熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管、押出し管。

(2) 溶接管：

• (a) プロセス別：アーク溶接管、抵抗溶接管（高周波、低周波）、ガス溶接管、炉溶接管。
• (b) 溶接継目によるもの：ストレートシーム溶接管、スパイラル溶接管。

2.断面形状に基づく：

(1) 単純断面鋼管：円形鋼管、正方形鋼管、楕円形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、ひし形鋼管、八角形鋼管、半円形鋼管、その他。

(2) 複雑断面鋼管-不等辺六角鋼管、五弁梅花型鋼管、二重凸型鋼管、二重凹型鋼管、メロンの種型鋼管、円錐鋼管、波形鋼管、シェル鋼管、その他。

3.肉厚に基づく：

薄肉鋼管、厚肉鋼管。

4.目的に基づく：

パイプライン用鋼管、熱機器用鋼管、機械工業用鋼管、石油・地質用鋼管 ボーリング容器用鋼管、化学工業用鋼管、特殊用途鋼管、その他。

II.シームレス鋼管

シームレス鋼管は、断面が中空で外周に継ぎ目のない細長い鋼材である。断面が中空であるため、石油、天然ガス、石炭ガス、水、固形物の輸送など、流体輸送用パイプラインに広く使用されている。

シームレス鋼管は、丸鋼のようなソリッド鋼材に比べ、曲げやねじりの強度はそのままで、重量が軽く、経済的な断面鋼材です。シームレス鋼管は、石油掘削用ロッド、自動車ドライブシャフト、自転車フレーム、建設用足場など、構造部品や機械部品の製造に広く利用されている。

鋼管から環状部品を製造することで、材料の利用率が向上し、製造工程が簡素化され、材料が節約され、加工時間が短縮される。この方法は現在、転がり軸受リングやジャッキなどの用途で広く使われている。また、鋼管はさまざまな通常兵器に欠かせない材料であり、砲身や大砲も鋼管から製造されている。

鋼管は断面積によって円形管と特殊形状管に分類される。円形断面の鋼管は、円周が等しい条件下で円形面積が最も大きいため、より多くの流体を輸送することができる。さらに、円形断面のパイプが半径方向の内圧や外圧に耐えるとき、力がより均等に分散されるため、ほとんどの鋼管は円形である。

しかし、丸パイプには一定の限界がある。例えば、平面曲げの場合、正方形や長方形のパイプはより大きな曲げ抵抗を示す。

そのため、農業機械やスチール製家具などの骨格構造には、正方形や長方形のパイプが一般的に使用されている。用途によっては、他の断面形状を持つ特殊形状の鋼管も必要とされる。

1.構造用シームレス鋼管(GB/T8162-1999)は、一般構造物や機械的枠組みに利用される。

2.流体輸送用シームレス鋼管（GB/T8163-1999）は、水、油、ガス、その他の流体の輸送に一般的に使用される。

3.低・中圧ボイラー用シームレス鋼管（GB3087-1999）は、過熱蒸気管、沸騰水管、機関車ボイラー過熱蒸気管、大型煙道、小型煙道、アーチ煉瓦管など、低・中圧ボイラーの各種構造部品の製造に使用される。これらのパイプは、高品質の炭素構造用鋼を熱間圧延または冷間引抜き（圧延）によって製造される。

4.高圧ボイラー用シームレス鋼管（GB5310-1995）は、高圧以上で運転される水管ボイラーの加熱面の製造に使用される。これらの管は良質の炭素鋼から成っている、 合金鋼とステンレス耐熱鋼。

5.肥料装置用高圧シームレス鋼管（GB6479-86）は、温度範囲-40～400℃、圧力10～30Maの化学装置やパイプラインに適しています。これらの管は良質の炭素構造用鋼鉄および合金鋼鉄から成っている。

6.石油分解用シームレス鋼管（GB9948-88）は、石油精製所の炉心管、熱交換器、パイプラインに適している。

7.地質掘削用鋼管（YB235-70）は、地質部門がコア掘削用に供給する。用途によって、ドリルロッド、ドリルカラー、コアパイプ、ケーシングパイプ、沈殿パイプに分けられる。

8.ダイヤモンドコアドリリング用シームレス鋼管（GB3423-82）は、ダイヤモンドコアドリリングのドリルロッド、コアロッド、ケーシングに使用されます。

9.石油掘削パイプ（YB528-65）は、石油掘削に使用される末端が厚くなったシームレス鋼管である。このパイプには、ねじ込み式と非ねじ込み式の2種類がある。スレッドパイプはジョイントで接続され、ノンスレッドパイプはツールジョイントに溶接で接続される。

10.船舶用炭素鋼シームレス鋼管（GB5213-85）は、船舶の第一種圧力配管システム、第二種圧力配管システム、ボイラー、過熱器の製造に使用される。炭素鋼シームレスパイプの最高使用温度は450℃であり、合金鋼シームレスパイプは450℃以上の温度に耐えることができる。

11.自動車ハーフシャフトケーシング用シームレス鋼管（GB3088-82）は、高品質の炭素構造用鋼および合金構造用鋼から作られる熱間圧延シームレス鋼管で、自動車ハーフシャフトケーシングおよび駆動系アクスルハウジングの製造に使用される。

12.ディーゼルエンジン用高圧燃料パイプ（GB3093-86）は、ディーゼルエンジンの噴射システムの製造に使用される冷間引き抜きシームレス鋼管である。

13.精密内径シームレス鋼管 油圧・空圧 シリンダー (GB8713-88) は油圧および空気シリンダーを製造するための精密な内径サイズの冷間引き抜きか冷間圧延された精密継ぎ目が無い鋼管です。

14.冷間引抜または冷間圧延精密シームレス鋼管（GB3639-83）は、機械構造や油圧機器に使用され、高い寸法精度と良好な表面平滑性を特徴としている。精密シームレス鋼管を機械構造や油圧機器に使用することで、加工時間を大幅に短縮し、材料の利用率を向上させ、製品の品質を高めることができます。

15.構造用ステンレス鋼シームレス管 (GB/T14975-1994) はステンレス鋼製の熱間圧延 (押し出し、拡管) および冷間引抜き (圧延) シームレス管で、化学、石油、繊維、医療、食品、機械、およびその他の産業で耐食パイプライン、構造部品、および部品に広く使用されています。

16.流体輸送用ステンレス鋼シームレスパイプ (GB/T14976-1994) は、流体輸送を目的としたステンレス鋼製の熱間圧延 (押出、拡管) および冷間引抜 (圧延) シームレスパイプである。

17.特殊形状継目無鋼管とは、円形以外の形状の継目無鋼管をいう。断面形状の寸法の違いにより、等肉厚継目無鋼管（コードD）、不等肉厚継目無鋼管（コードBD）、異径継目無鋼管（コードBJ）に分けられる。特殊形状のシームレス鋼管は、各種構造部品、工具、機械部品などに広く使用されている。特殊形状鋼管は、一般に丸鋼管に比べて慣性モーメントや断面係数が大きく、曲げやねじりに対する抵抗力が大きく、構造物の重量を大幅に軽減し、鋼材を節約することができる。

III.溶接鋼管

溶接鋼管は溶接鋼管とも呼ばれ、鋼板または鋼帯を圧延して形状を作り、それらを溶接して作られます。溶接鋼管の製造工程はシンプルで効率的であり、必要な設備も最小限で様々な仕様があります。しかし、強度は一般的にシームレス鋼管より低い。

1930年代以降、高品質の帯鋼圧延生産の急速な発展と溶接・検査技術の進歩に伴い、溶接継目の品質は絶えず向上してきた。

溶接鋼管の種類や仕様は増加の一途をたどっており、シームレス鋼管に代わって使用される分野も増えている。溶接鋼管は、溶接部の形状によりストレートシーム溶接鋼管とスパイラル溶接鋼管に分類される。

まっすぐな継ぎ目溶接された管の生産プロセスは簡単、有効、費用効果が大きいです、急速な開発をもたらします。スパイラル溶接管の強度は、一般にストレートシーム溶接管より高い。スパイラル溶接管は、より幅の狭いビレットから製造することで、より大径の溶接管を製造することができ、同じ幅のビレットから異なる直径の溶接管を製造することができる。

しかし、同じ長さのストレートシーム管に比べ、溶接継ぎ目の長さが30-100%長くなり、生産速度が遅くなる。そのため、小径の溶接管には主にストレートシーム管 が使用されている。 シーム溶接一方、大口径の溶接管では、スパイラル溶接が主流である。

1.低圧流体輸送用溶接鋼管（GB/T3092-1993）は、一般溶接鋼管または口語では黒パイプとも呼ばれ、一般に低圧下で水、ガス、空気、油、加熱蒸気などを輸送するために使用される。鋼管の肉厚は普通鋼管と増肉鋼管とで異なり、管端はねじなし（平滑管）とねじ付きがある。鋼管の規格は呼び径（mm）で示され、これは内径の近似値である。一般的には1 1/2などのインチで表される。流体移送に直接使用されるほか、低圧流体移送用亜鉛メッキ溶接鋼管のベースパイプとしても広く使用されている。

2.低圧流体輸送用亜鉛メッキ溶接鋼管 (GB/T3091-1993), 亜鉛メッキ鋼管としても知られる。 電気溶接 溶融亜鉛メッキを施した溶接鋼管で、水、ガス、空気、油、加熱用蒸気、温水、その他一般に低圧流体の輸送に使用される。パイプの肉厚は、通常の亜鉛メッキ鋼管と肉厚亜鉛メッキ鋼管で異なり、パイプの端部には、ネジなしとネジ付きがある。パイプの規格は呼び径（mm）で示され、これは内径のおおよその値である。一般的には1 1/2などのようにインチで表される。

3.普通炭素鋼電線管(GB3640-88)は鋼管で、工業建築物や土木建築物の電線保護、機械設備の設置、その他の電気設備工事に使用される。

4.ストレートシーム電気抵抗溶接鋼管（YB242-63）は、溶接部が鋼管の長手方向に平行な鋼管である。通常、メートル溶接鋼管、薄肉電気溶接管、変圧器冷却油管などに分けられる。

5.圧力流動伝達のための螺線形のサブマージされたアーク溶接された鋼管（SY5036-83）はビレットとして熱間圧延された鋼鉄ストリップのコイルからなされる鋼管で、正常な温度の螺線形の形成によって形作られ、そして二重対面サブマージされた溶接される。 アーク溶接.これらのパイプは、強力な耐圧能力、優れた溶接性能を持ち、厳しい科学的試験の後、安全で信頼性が高い。直径が大きいため、輸送効率が高く、パイプライン敷設の投資を節約できる。主に石油や天然ガスの輸送に使用されています。

6.圧力流体移送用高周波溶接スパイラルシーム鋼管（SY5038-83）は、熱間圧延された帯鋼コイルブランクから製造される。常温でスパイラル形状に成形し、高周波重ね溶接で溶接します。圧力流体移送用に設計されたこのパイプは、耐圧性と塑性を示し、溶接と成形の工程を容易にします。厳密で科学的な試験を経て、安全で信頼性の高い使用が保証されています。直径が大きいため、輸送効率が向上し、パイプラインの建設コストを削減することができる。主に石油や天然ガスを輸送するパイプラインの敷設に使用される。

7.一般低圧流体輸送用スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管（SY5037-83）は、熱延鋼帯コイルブランクを常温でスパイラル状に成形し、両側自動サブマージアーク溶接または片側溶接で溶接したものである。一般低圧条件下での水、ガス、空気、蒸気の輸送に使用される。

8.一般低圧流体輸送用スパイラルシーム高周波溶接鋼管（SY5039-83）は、熱延鋼帯コイルブランクから製造される。このブランクを常温でスパイラル状に成形し、高周波重ね溶接することにより、一般低圧流体輸送に適したパイプが得られる。

9.杭用スパイラル溶接継目鋼管（SY5040-83）も熱延鋼帯コイルブランクから製造される。常温でスパイラル状に成形し、両面サブマージアーク溶接や高周波溶接で溶接する。土木建築構造物、埠頭、橋梁、その他の基礎杭用途に使用される。

IV.鋼・樹脂複合管と大径塗装鋼管

溶融亜鉛メッキ鋼管をベースとする鋼・プラスチック複合管は、粉末溶融・溶射技術により製造され、内壁（必要に応じて外壁も）をプラスチックで被覆することで、優れた性能を発揮する。

亜鉛メッキパイプと比較すると、耐腐食性、錆びない、スケールフリー、滑らかで清潔、無毒、長寿命といった利点がある。

テストによると、鋼・プラスチック複合パイプの寿命は亜鉛メッキパイプの3倍以上。プラスチックパイプに比べ、機械的強度が高く、耐圧性、耐熱性に優れている。ベースが鋼管なので、もろさや老朽化の問題もない。給水、ガス、化学製品、流体輸送、暖房プロジェクトなどに幅広く使用でき、亜鉛メッキパイプに代わるアップグレードされた選択肢となる。

その設置方法と使用方法は基本的に従来の亜鉛メッキ管と同じで、管継手の形状も同じである。このパイプは、大口径の給水輸送においてアルミ・プラスチック複合パイプに取って代わることができ、ユーザーからの評判もよく、パイプ市場で最も競争力のある新製品のひとつとなっている。

被覆鋼管は、大径のスパイラル溶接管や高周波溶接管にプラスチックを被覆したもので、最大管径は1200mmに達する。ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリエチレン(PE)、エポキシ樹脂(EPOZY)など、さまざまなニーズに合わせてコーティングすることができます。

これらのコーティングは、良好な接着性、強力な耐食性を有し、強酸、強アルカリ、およびその他の化学腐食に耐えることができます。また、無毒で、錆びず、耐摩耗性、耐衝撃性に優れ、耐浸透性も強い。

パイプ表面は平滑で、いかなる物質も付着せず、輸送中の抵抗を低減し、流量と輸送効率を向上させ、輸送中の圧力損失を低減します。コーティングは溶剤や溶出性物質を含まないため、輸送媒体を汚染せず、流体の純度と衛生を保証します。

また、-40℃から+80℃までの範囲で、冷熱サイクルを交互に繰り返しても、経年劣化やクラックの発生がないため、寒冷地などの過酷な環境でも使用することができます。大口径被覆鋼管は、水道、天然ガス、石油、化学、医薬、通信、電力、海洋などのエンジニアリング分野で広く使用されている。