TDC/TDFダクトの製造と設置：決定版ガイド

I.はじめに

エアダクトはその名の通り、空気の輸送と分配に使われる配管システムである。

断面形状、材質、接続形態などによって分類される。

断面形状によって、エアダクトは次のように分けられる。 ラウンドダクト, 矩形ダクト 楕円ダクトなど

このうち、丸ダクトは抵抗が最も小さいが、高さ寸法が最も大きく、製造が複雑なため、角ダクトが最も多く採用されている。

素材によって、エアダクトは次のように分けられる。 メタルダクト非金属ダクト、複合ダクト、ナノソックスエアダクトなど。

接続形態によって、フランジ接続ダクト、フランジレス接続ダクト、フランジレス接続ダクトに分けられる。 スパイラルダクト その他

フランジレス接続ダクトは、その接続形態によって薄板フランジダクトと横ダクトに分けられる。

薄板フランジダクトは、フランジとダクトが一体化しているかどうかで、組合せフランジダクトと結合フランジダクトに分けられる。

薄板フランジダクトは、フランジ断面形状の違いによりTDCダクトとTDFダクトに分けられる。

TDCダクトの意味：

TDC（Transverse Duct Connection）とは、HVAC設備でダクトの接続に使用される特定のタイプのフランジシステムを指す。その効率性、強度、耐リーク性から好まれ、高性能空気システムに最適です。

TDFダクトの意味

TDF（横ダクトフランジ）とは、HVAC（暖房・換気・空調）用途におけるダクト接続システムの一種です。フランジとガスケットが一体化した設計のため、気密性が高く、取り付けが簡単なことで知られています。

一般にTDC/TDFダクトとして知られる薄板結合フランジダクトは、1960年代半ばに、米国で発明された。 ロックフォーマー 1982年の会社。

TDCとTDFはHVACで使用される2種類のダクトフランジシステムです。TDC（Transverse Duct Connector）は頑丈さと剛性で知られ、大型ダクトに最適です。TDF（Transverse Duct Flange）は、軽量で取り付けが簡単、費用対効果が高いため、小型のダクトによく使用されます。どちらも確実で気密性の高い接続を実現しますが、どちらを選ぶかはプロジェクト特有の要件によります。

この新しい形式のダクトは、19年代に欧米の先進国で実際のプロジェクトに使用され始めた。^thそして、徐々に広く使われるようになった。

中国の国家規格 換気空調設備工事品質検査仕様書 (GB50243-2002）には、TDC/TDFダクトの形で長方形ダクトを使用できると明記されている。

について 07K133 アトラス はその後、エンジニアリングにおけるTDC/TDFダクトの具体的な実践のための参照基準を詳述した。

多くのプロジェクトがTDC/TDFダクトを使い始め、良い結果を残した。

エアダクトの生産効率と品質を効果的に向上させるとともに、企業の中核的競争力を大幅に強化する。

TDC/TDFダクトの概略図は以下の通り：

TDF/TDCダクトの模式図

II. の適用範囲 TDC/TDFダクト

1. 使用圧力が1500Pa以下の換気・空調システムで、一辺が2000mm以下の矩形ダクトに適している。
2. 一辺の長さが2000mmを超えるダクトの場合は、アングル鋼または他の形式のフランジダクトを使用してください。 換気ダクト技術規定 (JGJ141-2004）。

TDC/TDFダクトを採用する場合、設計機関と建設部門は、ダクトの強度と変形に関する要求を満たすための対策を検討し、策定しなければならない。

3. 防排煙ダクトにTDC/TDFダクトを採用する場合は、設計機関または消防検査機関の許可を得ること。
4. TDC/TDFダクトを使用する特殊な除塵システムダクトは、設計機関の承認を得ること。
5. 円形のエアダクトには適さない。
6. エアダクトの材質は、亜鉛メッキの薄板とすることができる。 鋼板 またはステンレス鋼板。

III. の長所である。 TDC/TDFダクト

1. TDC/TDFダクトは、自動組立ラインを採用し、様々な工程を完了し、生産効率が高く、正確なサイズと良好な成形品質を実現しています。
2. TDC/TDFダクトを使用することで、角鋼フランジの厚みを大きくする代わりにTDC/TDFダクトを使用することで、角の損失を減らすことができ、鋼材を節約し、塗料の汚染を減らすことができる。
3. TDC/TDFダクトはフランジを自己形成することができ、ダクトの重量を減らすことができる。
4. 一般的なプレートフランジ式エアダクトは密閉性が高く、空気漏れを大幅に減らし、エネルギーを節約し、ホストの運転コストを削減する。
5. TDC/TDFダクトは自動リブ加工で、強度が高く、美しく端正な外観で、亜鉛メッキ層の損傷がない。
6. TDC/TDFダクト工場は高度に自動化されており、労働集約度を減らし、労働効率を向上させ、人件費を削減し、現代のエンジニアリングのニーズに応えている。
7. TDC/TDFダクトの設置・運用はシンプルで迅速なため、工期を短縮でき、プロジェクトの進行を早めることができる。
8. TDC/TDFダクトの工場生産は、建設現場でのダクト生産による騒音公害を軽減し、文明的な建設に貢献する。

IV. 工場の生産工程

(1) シートの要件

1. 亜鉛メッキ鋼板は機械的に閉塞されている必要があり、亜鉛メッキ層は100以上である（両面3点試験の平均値は100g/mを下回ってはならない）。²現行の国家規格GB2518に準拠する必要がある。 連続溶融亜鉛めっき鋼板.
2. ステンレス鋼板は、オーステナイト系ステンレス鋼で作られ、その表面には明らかな傷、斑点、ピットがあってはならない。

材料は、現行の国家規格GB3280に準拠している必要があります。 ステンレス鋼 冷延鋼板.

3. シートの厚さ仕様

1) シートの厚さ 亜鉛メッキ鋼板 ダクト

2) シートの厚さ ステンレス鋼 プレートダクト

(2)エアダクトの製造

1. ダクトのスケッチ

施工図と現場の実情（ダクトの高さ、方向、他職種との調整）をもとに、工程スケッチを描き、システムに従ってナンバリングする。

2. ストレートダクトの製造工程

→ スケッチに従って、ダクトのサイズをコンピューターに入力する。

→ 亜鉛メッキシート フィーディング

→ 矯正シート

→ ビーディング

→ ノッチング

→ 固定長 シートカット

→ 関節角度 オス ピッツバーグ・ロック ロールフォーミング

→ ジョイントアングルメスピッツバーグロックロール成形

→ 両側TDCフランジ成形

→ 折りたたみ（ダクトパイプ径の大きさに合わせて、L字型、U字型、口型、曲げない平型に折りたたむことができます。）

→ エアダクト片側補強バー内部補強（低圧ダクト片側平面積 >1.2 m² および中圧ダクト片側平面積 >1.0 m²)

→ ジョイントフォーミング

→ シームクロージング

→ インサート・コーナー・モールド

→ 四隅のダクトアングル補強（大面積1250mm以上）

→内部ダクトサポート補強（大辺サイズ≧1250mm）

→ シーラント

→ 工場出荷前の品質管理

(注：半製品に加工する場合は、成形、接合、コーナー配置、四隅の補強、内部支持の強化、エアダクトのシーリングなどの工程を施工現場で行う)

3.特殊形状パイプ（エルボ、ティー等）の製造工程

→ スケッチに従って、特殊形状のパイプのサイズをコンピューターに入力する。

→ コンピュータが自動的に切断図を作成する

→ コンピュータのデータは、以下のコントローラに送信される。 プラズマ切断機

→ その プラズマ切断 機械が自動的にカットする

→ オスとメスのピッツバーグ・ロック・ロール成形

→ TDCフランジ成形

→ 折りたたみ

→ 補強ストリップによるダクト補強（低圧ダクト片側平面積1.2m以上² および中圧ダクト片側平面積 >1.0 m²)

→ ジョイントフォーミング

→ シームクロージング

→ コーナー金型挿入

→ 四隅のダクトアングル補強（大面積1250mm以上）

→ 内部ダクトサポート補強（大辺サイズ≥1250mm）

→ シーラント

→ 工場出荷前の品質管理

(注：半製品に加工する場合は、成形、接合、コーナー金型取り付け、四隅の補強、内部支持の強化、エアダクトのシーリングなどの工程を施工現場で行う)

4. ダクト補強

ダクトの大面積が1000mm以下の場合、生産ラインの補強で強度要求を満たすことができる。

生産ラインのプレスリブは規則正しく、等間隔に配置され、ボード表面に明らかな変形はない。

ダクトの大面積が1250mmを超える場合は、V字補強リブやハーネスビス等で管内外を補強する。

ダクトの大面積が2000mm以上の場合、パイプの内外補強にアングル鋼、平鋼、鋼管、Z溝、補強リブ、ハーネススクリュー等を使用することができる。

山形鋼または補強リブの高さは、ダクトフランジの高さ以下とし、配置は整然とし、間隔は均等かつ対称とし、ダクトとのリベット接合または溶接は堅固なものとする。

パイプ内部をハーネススクリューで補強し、ダクト内壁に専用ガスケットを装着することで外断熱を実現。

非断熱ダクトや断熱ダクトの場合は、ダクトの外壁に設置し、ネジはダクトの中央に設置する。

エア・パイプの断面が大きい場合は、補強のためにフランジ付近の両側にハーネス・スクリュー・サポートを追加する。

ダクト断面が1250×630を超える場合、隣接する壁面を直角に保つため、ダクトの四隅に90℃の斜め支柱で補強することが望ましい。

中圧システムのエアダクトの長さが1250mmを超える場合は、補強フレームで補強すること。

浄化空調システムのエアダクトは、配管内壁を補強しないこと。

パイプの外壁は三角リブ、Z字溝、アングル鋼などで補強する。

エアダクトの補強および剛性等級は、以下の要件を満たすこと。 換気ダクト技術規定 (JGJ141-2004）。

具体的な規定は以下の通り：

矩形ダクトの補強剛性等級

補強タイプ			補強仕様（mm）	補強高さ（mm）
				15	25	30	40
				硬さ等級
フレーム補強	ライトアングル補強		δ=1.2	-	G2	G3	-
	Z型補強		δ=1.5	-	G2	G3	G3
			δ=2.0	-	-	-	-
ポイント補強	スクリュー内部サポート		≥M8ネジ	J1
	ケーシング・インナーサポート		Ф16×1鋳造	J1
圧縮腱の補強	コンプレッションバーの間隔		-	J1

矩形ダクトの横補強の最大許容間隔

5.フォームエアダクト

機械式エアダクトはジョイントアングルで接続される。 元ロックダクトの密閉性を強化する。

ダクトの継ぎ目は油圧式継ぎ目閉鎖機によって作られる。

そして、エアダクトの美しい性能を大いに高めてくれる。

分岐ダクトとメインダクトの接続は、ジョイントシームまたは反対側にリベットを引き、メインダクトをリベットで固定し、接続部をガラス接着剤でシールして空気漏れを防ぐ。

ダクトフランジとフランジの接続は、専用のTDCフランジコーナーを使用し、コーナー挿入機でフランジに挿入します。

6.エアダクトシーリング

TDC/TDFダクトは、フランジコーナー部、分岐ダクトの内外および主接続部をシールしてください。

低圧ダクトは、ダクトの継ぎ目の折り返し部分でダクト内に40～50mm密閉する必要がある。

高圧ダクトは、エアダクトの長手方向の噛み合わせ部分と複合部分もシールする必要がある。

TDC/TDFダクトの4つのフランジコーナーは、漏れを防ぐためにガラス接着剤でシールする必要があります。

フランジコーナーから30mm下がった位置のジョイントコーナーバイトは、漏れを防ぐためにガラス接着剤でシールし、シール剤はダクトの正圧側に配置すること。

フランジシーリングストリップは、フランジの外側または中央に取り付ける。

フランジシールストリップがフランジ端面で重なる場合、その数値は30～40mmでなければならない。

ダクトの補強、接続、施工等の際、ダクトの貫通部をガラスシーラントでシールすること。

エアダクトの気密性は下表の条件を満たすこと。

金属製角ダクトの許容空気漏れ量

 V. の設置 TDC/TDFダクト 

1.エアダクトの接続

半製品エアダクトは、図面に従って加工され、システムに従って番号が付けられます。

エアダクトは建設現場の番号に従って形成され、補強され、接続される。

エアダクトのフランジ部には、気密性を高めるシール用ゴム製ガスケットを採用。

ダクトの四隅は亜鉛メッキボルトで連結されている。

エアダクトの大面積サイズが450mmを超える場合、フランジとエアダクトの強度を強化するため、フランジ固定用カードが必要となります。

フランジ固定桟の間隔は下表による：

ダクトの一辺の長さ（mm）	フランジクランプ取付図	フランジクランプ取り付け要件	フランジクリート標準長さ
0→200		を追加する必要はない。	120-150mm
250-550		中央に1つ加える
600-1000		等距離にある2つの
≥1050		150以下のスペーシングで追加

2.エアダクトの導入

1) エアダクトの組み立て

2) フランジコーナーを取り付ける

コーナー挿入

コーナー固定

漏れ防止接着剤を塗布し、フランジシーラントを取り付ける。

四隅のねじ接続

フランジクリート

3.接続 TDF/TDCダクトフランジ

TDF/TDCフランジの四隅は亜鉛メッキボルトで接続されている。

フランジエッジの接続には、フランジスプリングクランプ接続とトップワイヤークランプ接続の2種類があります。

設置距離は150mm以下でなければならない。

フランジスプリングクランプ接続 (通称フックコード、フランジバックル）

フランジスプリングクランプは、TDF/TDCによって製造することができる。 フランジ成形機板厚は1mm。

空気圧1500Pa以下、一辺の長さが1350mm以下のTDC/TDFダクトの接続に適している。

フランジスプリングクランプの取り付け図

U-ボルト 接続

Uボルトコネクターはカスタマイズするか市場で購入する必要があり、プレートの厚さは3mm。

TDF/TDCダクトの接続に適しており、空気圧が1500Pa以下、一辺の長さが1350mm以上のものに適しています。

Uボルト接続の取り付け図

VI. 結論

まとめると、新しいタイプのエアダクトとして、工場で大規模に生産されるTDF/TDCダクトは、換気・空調工学の応用において大きな利点があることがわかる。

その便利で効率的な建設技術は、効果的に企業の建設コストを削減し、建設の進捗をスピードアップし、建設品質を向上させ、建設現場の騒音公害や塗料公害を低減します。

しかし、フランジ強度が不十分なため、長辺が2000mmを超える大面積ダクトや、風圧が1500Paを超える高圧ダクトでは、依然として従来のアングルフランジダクトが必要とされている。

TDC/TDFダクトまたはアングルフランジダクトは、プロジェクトの特性に合わせて合理的に選択されるべきである。