熱溶解ドリル：原理と応用

サーマルドリリングとも呼ばれる熱溶解穴あけ加工は、従来の穴あけ・締結工程に革命をもたらし、薄板やチューブのタップ加工という、これまで困難だった問題を数秒で簡単に解決できるようになった。

熱溶解ドリルはタングステンカーバイド材料を使用し、最先端の熱処理工程を経ているため、600℃の高温と毎分1500～3000回転の高速回転で強い垂直押し出し力を受けながら、高い硬度と耐摩耗性を維持することができます。

まずはデモビデオをご覧ください。

ホットメルトドリルは、耐摩耗性と耐高温性で作られています。 超硬合金 材料を使用します。工具が被削材に接触すると、高速回転と適切な軸方向スラスト（送り力）により、ドリルビットと金属の間に激しい摩擦が生じ、瞬時に600～800℃の温度に達する。

ドリルビットに近い部分の金属はすぐに軟化する。軸圧をかけ続けることで、素早く凸状のプラットフォームが押し出され、初期の約3～5倍の厚さのライニングが形成される。 板金 ワークピースの上面および下面の厚さ。全工程にかかる時間はわずか2～6秒です。

ホットメルト穴あけの利点

1.生産効率の向上：掘削工程と 金型成形 ライニングはわずか2～6秒で、面倒な溶接や圧接リベットによるナットの製造に代わって、ねじ山付きの成形ライニングを直接押し出すことができる。

2.製品品質の向上：工程が簡素化され、穴位置の精度が高く、操作が簡単で、押し出されたネジは高い引張強度とねじり強度を持つ。

3.生産コストの削減：操作が簡単でマスターしやすく、追加設備を購入する必要がないため、高価な溶接工程を置き換えることができる。

4.クリーンで環境に優しく、ゴミが出ない。

5.材料を節約できる。

ホットメルトドリルの仕様

穴あけが必要なワークの厚さに応じて、2つの長さの仕様がある：

• ショートドリル：0.8～3mmの被削材を貫通するのに適しています；
• ロングドリル：厚さ3～12mm以上のワークピースの貫通に適しています。

熱処理後のワークピースの表面要求に従って ボーリング2つの仕様がある：

• 標準的なホットメルトドリル：被加工物を貫通してライニングを延ばし、形成すると同時に、被加工物の表面に凸状のリングを形成する。
• フラットマウスホットメルトドリル：ワークピースを貫通し、ライニングを延ばし形成する間に、ワークピース表面の凸リングを切断し、表面を滑らかに残す。

ホットメルトドリルの用途

自動車部品産業; 板金、空調、ラジエーターなどの産業; 家具、医療機器、フィットネス機器など; ラック、コンテナなど

ホットメルト穴あけは、普通鋼、ステンレス鋼、低炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮、青銅など、ほとんどすべての薄肉金属（スズや亜鉛を除く）に適応することができます、 チタン 合金、その他延性のある材料。亜鉛メッキ加工も可能。