CNC旋盤の軸の説明：いくつ必要？
CNC旋盤で、どうしてこれほど精密な部品が作れるのか不思議に思ったことはありませんか？この記事では、CNC旋盤の魅力的な世界を、軸の数に焦点を当てて探ります...
私たちの世界を形作る機械がどのように作られているのか、不思議に思ったことはないだろうか。この記事では、CNC旋盤のトップメーカーを調査し、その最先端技術と世界的な影響力の秘密を明らかにします。現代の製造業の原動力となっているイノベーションを発見し、これらの企業がどのように産業に革命を起こしているのかを学んでください。
ヤマザキマザックは1919年に創業し、日本発の工作機械業界におけるグローバルリーダーとしての地位を確立してきた。複合加工、5軸加工、フライス加工、旋盤加工、CNCシステム、オートメーションなどの総合的なソリューションの提供を得意とし、最先端技術を駆使して複雑な製造上の課題に対応している。
日本の工作機械メーカーにおける海外進出のパイオニアとして、ヤマザキマザックは1974年に初の海外工場を米国に設立し、グローバル展開を開始した。その後、英国、シンガポール、中国などの主要市場に戦略的な生産拠点を設立し、真のグローバル生産システムを導入した数少ないメーカーの1社として、その拠点を拡大してきた。
マザックのグローバル化へのコミットメントは、製造にとどまらず、生産施設、テクニカルセンター、カスタマーサポートハブの世界的なネットワークに及んでいます。このグローバルなインフラストラクチャーにより、高品質な製品、最先端の技術革新、迅速なサポートを提供することが可能となり、グローバルな製造能力の向上に大きく貢献し、多様な産業におけるお客様の成功を促進しています。
労働力不足や生産性向上への要求など、現代の製造業の課題に対応するため、マザックはイノベーションのパイプラインを加速させている。同社は、モノのインターネット（IoT）、人工知能（AI）、機械学習などの先進技術の開発と製品への統合の最前線にいます。これらのイノベーションは、シームレスな自動化、リアルタイムのモニタリング、予知保全、データ駆動型の意思決定を可能にする、スマートでコネクテッドな機械とシステムの創造を推進しています。
マザックの最新ソリューションは、総合設備効率（OEE）の向上、段取り時間の短縮、加工プロセスの最適化に重点を置いている。例えば、同社のSMOOTHテクノロジープラットフォームは、先進的なCNCハードウェア、直感的なソフトウェアインターフェース、スマートファクトリーソリューションを統合し、生産ワークフローを合理化し、業務効率を向上させる。
さらに、マザックはハイブリッド複合加工機のコンセプトを開拓しており、この複合加工機は積層造形機能と従来のサブトラクティブプロセスを組み合わせたものである。このアプローチにより、メーカーは複雑な形状を製造し、材料の無駄を削減し、特定の部品の製造時間を短縮することができます。
ヤマザキマザックは、インダストリー4.0、そしてその先へと製造業が進化する中、革新的な工作機械ソリューションを通じて社会を豊かにし、人々の生活を向上させるという使命に全力を注いでいます。技術の限界に挑戦し続け、グローバルな顧客ベースに包括的なサポートを提供することで、マザックは変化する産業環境に適応するだけでなく、製造業の未来を積極的に形成しています。
CNC工作機械製造のグローバルリーダーであるDMG MORIは、2013年に日本の森精機（65年の専門技術）とドイツのDMG（143年の卓越した技術）が戦略的に合併して誕生しました。この提携は、日本の技術革新とドイツの精密工学の相乗効果を示すものであり、工作機械技術における最先端の進歩を牽引している。
イノベーションへのコミットメントで知られるDMG MORIは、その先進的なアプローチにより、常に業界のトレンドを形成しています。同社のコアコンピタンスは、製品ポートフォリオとサービスの反復的な強化にあり、一貫して加工技術の新たなベンチマークを設定しています。その焦点は、高速5軸マシニングセンターから複合加工ターンミルセンター、積層造形ソリューション、高度な自動化システムまで多岐にわたる。
DMG MORIのグローバルなプレゼンスは、世界76カ国に164カ所の販売・サービス拠点を持つ広範なネットワークによって強化されています。約7,400人の従業員がこのインフラを支え、機械のライフサイクル全体を通して包括的なカスタマーサポートを実現しています。販売、技術サービス、カスタマーサポート、専門的なトレーニング、アプリケーションエンジニアリングを統合したアプローチにより、多様な製造ニーズに対応する総合的なソリューションを提供しています。
インダストリー4.0の最前線で、DMG MORIは製造業のデジタル化革命を推進しています。そのデジタルトランスフォーメーション戦略には、次のようなものがあります：
このデジタルシフトは単に技術的なものだけでなく文化的なものでもあり、DMG MORIは進化し続けるグローバルな環境の中で継続的な成長と卓越性を実現しています。データ主導の洞察力を活用し、継続的なイノベーションの文化を醸成することで、DMG MORIは現代の製造業が抱える複雑な課題に対応できる体制を整えています。
同社の持続可能性への取り組みは、エネルギー効率の高い機械設計の開発、最適化されたクーラント管理システム、製造工程における二酸化炭素排出量削減の取り組みなどに表れています。技術的な進歩と環境への配慮を組み合わせた革新への総合的なアプローチにより、DMG MORIは持続可能な製造ソリューションのパイオニアとしての地位を確固たるものにしています。
DMG MORIは、工作機械技術の進歩における国際協力の力を証明する存在です。ドイツのエンジニアリングの精度と日本のイノベーション文化を調和させることで、DMG MORIはCNC加工、積層造形、スマートファクトリーソリューションの可能性の限界に挑み続けている。
1923年に設立されたトルンプは、ドイツの小さな機械工場から、産業機械、レーザー技術、電子ソリューションの世界的リーダーへと発展してきました。その革新的なアプローチと技術力の高さで知られるトルンプは、CNC板金加工、医療機器製造、最先端の産業用工具開発において大きな進歩を遂げてきました。
新しいミレニアムの幕開けとともに、トルンプは2000年にトルンプ（中国）有限公司を設立し、その世界的な足跡を拡大しました。この戦略的な動きは、主に最先端のフラットベッドレーザー切断機と付属品の生産に重点を置いており、CNCパンチングマシンやベンディングマシンへの多角化も計画している。この拡張は、アジア市場における高精度金属加工ソリューションに対する需要の高まりに応えるというトルンプのコミットメントを示すものである。
トルンプの革新の遺産は、工作機械製造における90年以上の歴史にまたがり、レーザー技術、電子アプリケーション、医療技術の限界を常に押し広げてきた。この絶え間ない卓越性の追求は業績にも反映されており、2022/23会計年度には53億6,450万ユーロの大幅な売上高を記録し、全世界で1万8,000人を超える熟練した従業員がその原動力となっている。
トルンプはその中核において、インダストリー4.0の原則を通じて製造業の未来を形作ることに専心している。同社は、生産プロセスにおけるデジタル技術のシームレスな統合を支持し、効率性の向上、比類のない精度、先進的なソリューションの実現を目指しています。トルンプのビジョンは利益率だけにとどまらず、先端技術とイノベーションが調和した、持続可能で効率的な製造エコシステムの構築を目指しています。
トルンプの製品ポートフォリオには、以下のような幅広い金属加工ソリューションが含まれています：
これらの製品は、トルンプの持続可能性へのコミットメントを補完するものであり、エネルギー効率の高い機械設計や、製造工程における二酸化炭素排出量を削減する取り組みに表れている。
トルンプは、革新の遺産、品質への揺るぎないコミットメント、そして技術的に強化された未来への先見的なアプローチを体現しています。今日、トルンプは単なる企業ではなく、産業界における進歩の道標として、金属加工および製造技術の進歩を常に牽引しています。
1946年に日本で創業した株式会社アマダは、金属加工機械製造のグローバルリーダーとして、業界の革新と精度の模範となってきました。板金加工技術における専門知識で有名なアマダの包括的なポートフォリオには、先進的なCNCタレットパンチプレス、高精度プレスブレーキ、高速シャー、および最先端技術が含まれています。 ファイバーレーザー切断機世界中の様々なセクターにおける多様な産業要件に対応しています。
多国籍企業としてアマダが歩んできた道のりは、卓越した技術への揺るぎないコミットメントと、事業運営への統合的なアプローチによって特徴付けられている。アマダは伝統的な製造業の役割を超え、研究開発、革新的な設計、最先端の生産、包括的なアフターサービスを含む完全なエコシステムとして運営されている。アマダの成長の軌跡は、上場グループ企業としての地位にも反映されており、広範で多様な顧客と共鳴する強固な組織構造とグローバルなマーケティングネットワークを示している。
アマダは世界100カ国以上で事業を展開し、戦略的に配置された83の子会社に支えられている。この広範なネットワークは、多用途性、最先端技術、優れた性能指標で有名なアマダの機械が広くアピールされていることを裏付けている。1990年代にインテリジェントな板金加工に進出したアマダは、業界に革命をもたらし、スマート製造における新たなベンチマークを確立し、インダストリー4.0統合への道を切り開いた。
アマダの特長は、洗練されたエンジニアリングデザイン、比類ない信頼性、環境に配慮したオペレーション、そしてエンドユーザーに提供する定量的なメリットの相乗効果にあります。自動化と技術進歩への献身が複雑な金属加工工程を簡素化し、アマダの機械が世界中の加工業者や製造業者に選ばれていることを保証している。このような商業的成功は、アマダの年間売上高2,000億円という目覚しい数字に反映されており、その大きな市場シェアと財務の安定性を裏付けている。
株式会社アマダは神奈川県伊勢原市に本社を置き、金属加工分野における総合的なソリューションプロバイダーとして事業を展開しています。2023年3月31日現在、連結従業員8,958名の熟練したプロフェッショナルを擁するアマダは、製造業にとどまらず、金属加工技術の革新を推進しています。アマダは常に研究開発に注力し、進化する顧客ニーズを先取りして満たすことで、効率性、精度、持続可能性を重視した製品を提供しています。
牧野フライス製作所は、1930年に牧野常三によって東京で設立され、高精度CNC金属加工機械のグローバルリーダーとしての地位を確立してきました。1世紀近い経験を持つ牧野フライス製作所は、自動車、航空宇宙、金型製造などの要求の厳しい業界に対応し、柔軟な製造プロセスにおける革新的なソリューションを常に開拓してきた。
東京に本社を置くマキノは、中国本土、韓国、台湾などの戦略的地域での事業を含むグローバルな足跡を拡大してきた。同社の包括的な製品ポートフォリオには、先進的なCNCマシン、精密研削盤、多軸マシニングセンター、最新鋭の放電加工システム、高性能フライス盤などが含まれる。
マキノの技術進歩へのコミットメントは、横形マシニングセンタ技術で大きなブレークスルーを成し遂げてきた東京の研究開発センターに象徴される。この技術革新により、マキノは最先端の機械装置と一貫生産システムの開発におけるトップランナーとしての地位を確固たるものにしている。
同社の基本理念は、製品の初期設計からアフターサービスに至るまで、すべての業務において品質を最優先することである。マキノの高精度金属切削・放電加工機械は、横型、縦型、5軸マシニングセンター、特殊グラファイト加工センター、ワイヤー放電加工機、シンカー放電加工機など多岐にわたる。これらの高度なシステムは、現代の製造工程で要求される最も厳しい精度要件や複雑な形状を満たすように設計されています。
2023年3月現在、資本金は211億4200万円、連結売上高は2,279億8500万円で、マキノの財務の安定性は明らかだ。4,692人のグローバルな従業員が国際的な事業を支えている。マキノの製造能力は、厚木と富士勝山にある最新鋭の生産施設を中心に、日本全国に広がる販売・サービス拠点の広範なネットワークによって補完されている。同社のグローバル・リーチは、米国、ドイツ、シンガポール、韓国、中国、インドを含む主要市場にまで及び、国際的な顧客に対する包括的なサポートを保証している。
技術革新、品質、持続可能な製造方法への揺るぎないコミットメントにより、マキノはその高度な加工ソリューションを41以上の国と地域に販売している。このグローバルなプレゼンスと継続的な技術的進歩により、マキノは競争の激しいCNC機械市場における業界リーダーとしての地位を確固たるものとし、世界中の近代的な製造プロセスにおける精度と効率性を推進している。
瀋陽工作機械は1990年代初頭に設立され、そのルーツは1933年にまで遡り、中国工作機械業界の礎石として存在している。歴史ある瀋陽第一工作機械工場を含む4つの基礎企業が戦略的に合併して設立され、深セン証券取引所（ティッカー：000410）での地位を確保している。
同社は、その精度と長寿命で有名な高精度工作機械の多様な生産を通じて、その名を馳せてきた。横型旋盤、先進的な立型マシニングセンター、ガントリーマシニングセンターなど、その包括的な製品ラインアップは、すべて最も厳しい品質基準を満たし、最先端技術を取り入れて設計されている。
2010年以来、瀋陽工作機械は技術革新、特に材料科学と高度な製造技術に重点を置いている。その代表的な例が、CNCタレット製造におけるLZA4205微結晶合金の先駆的な使用である。この高性能材料は、耐摩耗性と熱安定性を大幅に向上させ、工具寿命と加工精度を向上させた。このような材料革新への取り組みにより、同社は業界の最前線に位置づけられ、顧客に優れた性能と効率を提供している。
瀋陽工作機械は、製造業にとどまらず、工作機械分野における包括的なソリューション・プロバイダーとして活動している。その総合的なアプローチは、販売からアフターサービスに至るまで、SMTCL旋盤機械のスペアパーツのライフサイクル全体を網羅しています。これには、専門的なメンテナンスサービス、機械の最適活用に関する専門家によるコンサルティング、綿密なトレーニングプログラムなどが含まれます。このようなエンド・ツー・エンドのサービスを提供することで、ダウンタイムを最小限に抑えながら、顧客が設備の可能性を最大限に引き出せるようにしている。
瀋陽CNC工作機械工業団地は、9つの主要企業で構成される総合団地である。この構想は、CNC工作機械製造のパラダイムシフトを象徴するもので、近代的で国際競争力のある生産基地の創設を目指している。さまざまな専門企業間の相乗効果を促進することで、この工業団地は技術革新を加速し、サプライチェーンを合理化し、全体的な製造能力を強化するように設計されている。この先見的なプロジェクトを通じて、瀋陽工作機械は市場での地位を強化するだけでなく、世界の工作機械産業の将来の軌道を積極的に形成している。
1918年創業のオークマ株式会社は、高度な工作機械と高度な制御装置の融合に特化した、日本の製造業における老舗である。CNCシステムと工作機械のパイオニアとして、オークマの100年にわたる歩みは、研究、生産、世界的な販売における卓越性を例証している。
高精度CNC旋盤や多軸マシニングセンタで有名なオークマの強みは、独自のOSP（Okuma Sampling Path）CNC制御システムにあります。これらの最新鋭製品は、卓越した構造剛性、加工効率、ミクロン単位の精度、長期信頼性、直感的なユーザーインターフェースで高く評価されています。オークマのグローバルなプレゼンスは、オークマアメリカ、オークマヨーロッパ、アジア太平洋地域の子会社を含む戦略的な国際拠点によって強化されており、迅速なサポートと地域に根ざした技術革新を保証しています。
オークマのルーツは1898年にさかのぼり、1918年に正式に設立された。愛知県に本社を置き、花木義治代表取締役社長のもと、連結従業員数は2,908名（2009年4月現在）、資本金は180億円を誇る。
オークマの革新的な精神は、高度な熱変形補償を組み込んだ「サーモフレンドリーコンセプト」や、リアルタイム3Dモデリングを活用して機械の衝突を防止する「衝突回避システム」などの画期的な開発に象徴されています。これらの技術は、加工精度と作業安全性の限界を押し広げ、業界の常識を超えている。
オークマは、工作機械の総合ソリューションプロバイダーとして、グローバルなお客様の進化するニーズにお応えするため、ますます高品質で洗練された製品づくりに取り組んでいます。このコミットメントは、単なる技術的な卓越性にとどまらず、エンジニアや機械工の創造的なスピリットと共鳴しながら、高度なものづくりの芸術と科学に対する深い理解を育むことにまで及んでいます。
オークマの持続可能性へのアプローチは、工作機械の長寿命化と高いリサイクル性に焦点を当てた総合的なものです。耐久性を重視した設計とエネルギー効率の高い技術の導入により、オークマは持続可能な開発の原則に沿った事業運営を行っています。生産性と製品品質を最大限に高めながら、環境への影響を最小限に抑えるという戦略的な焦点は、オークマの技術革新と環境への配慮という2つのコミットメントを強調するものであり、同社を21世紀の責任ある製造業のリーダーとして位置づけています。
1867年にドイツで設立されたEMAGグループは、逆立形CNC工作機械のパイオニアであり、グローバルリーダーとしての地位を確立しています。ハイテクR&D、精密製造、戦略的販売への揺るぎないコミットメントを通じて、EMAGは自動車、航空宇宙、再生可能エネルギー、石油探査など、さまざまな産業において重要な役割を担っています。
ドイツ・シュトゥットガルト近郊のザラッハに本社を構えるEMAGグループは、ディスク型、シャフト型、キュービックコンポーネントの加工に特化した工作機械と高度な生産システムで知られています。同社の革新的な精神は、統合オートメーションやインダストリー4.0の原則などの最先端技術を活用した、反転立旋盤や多機能プロダクションセンターに象徴されています。
EMAGの中国進出は、2003年の上海駐在員事務所の設立から戦略的に始まり、2004年にはEMAG Machine Tools (Taicang) Co.Ltd.として運営されています。この子会社は、10,000m²の最新設備と170名の熟練した従業員を誇り、2017年には2億ユーロという素晴らしい売上高を達成しました。EMAGの品質に対するコミットメントは、中国人従業員に対する体系的なトレーニングプログラム、先進的なCNCシステムを備えた近代的な製造施設、厳格な品質管理対策に表れており、国際基準を満たす優れた工作機械の生産を保証している。
EMAGの機械とシステムは、ドイツで綿密に設計されており、作業効率の向上と生産コストの削減に重点を置いています。これは、革新的な切り屑管理と最適化されたツールパスにより、ワークの投入時間と加工サイクルを大幅に削減する逆立形工作機械と完全自動化された統合システムに代表されます。中国のお客様にとって、EMAGの高い品質と効率性へのこだわりは特に説得力があり、急速に進化する製造業において競争力を発揮します。さらに、人間工学に基づいて設計されたシステムは、オペレーターの快適性と安全性を最優先し、直感的なインターフェース、ノイズレベルの低減、アクセス性の向上を特徴としています。
EMAGグループの市場リーダーシップは、絶え間ない革新、細心のエンジニアリング、卓越した製造への総合的なアプローチによって支えられています。これは、高度な機械加工技術、精密測定技術、適応制御システムを含む洗練された製造プロセスによって達成されています。EMAGは、継続的な従業員教育や、シミュレーションソフトウェアやプロトタイピング機能を含む最先端設備への投資を重視しており、工作機械技術の最先端を走り続けることで、業界標準やお客様の期待を常に上回る高品質の製品をお届けしています。
大連機工集団有限公司は、現在、中国综合科技集団傘下の综合科技集団大連機工有限公司として運営されており、1935年の設立以来、CNC工作機械の技術革新の最前線にいる。同社は、先進的なCNC工作機械、柔軟な製造システム、包括的な自動化技術の開発・製造のリーディングカンパニーへと発展してきた。
大連の二重D港と瓦房店には110万平方メートルを超える2つの最新鋭の生産拠点があり、中国東北部の産業基盤の活性化において極めて重要な役割を果たしている。これらの設備により、国内有数の総合CNC工作機械・部品メーカーとしての地位を確固たるものにしている。
大連工作機械有限公司の製品ポートフォリオには、以下のような最先端のソリューションが含まれています：
同社は品質へのこだわりを持ち、国際規格に適合した複数の製品で国内でのリーダーシップを確立している。同社の重要な研究開発イニシアチブは、以下のような分野に重点を置き、中国の工作機械イノベーション・エコシステムに大きく貢献している：
80年の歴史の中で、同社は50万台以上の工作機械を100以上の国と地域のさまざまな産業に供給してきた。このグローバルな展開により、中国の製造能力と国際競争力が大幅に強化された。
2019年4月の戦略的再編を経て、綜合科技大連機工は中核製品ラインへの集中を鮮明にし、その結果、主要な生産・運営指標は約4倍に増加した。同社は改革と革新に専念することで、グローバルな競争力を持つ世界クラスの工作機械企業になることを目指し、高品質の開発を追求している。
AI、5G、デジタルツインなどの先進技術を製品開発と製造プロセスに活用することで、大連綜合科技工作機械は中国のインダストリー4.0変革において重要な役割を果たす態勢を整えている。スマート、コネクテッド、高効率加工ソリューションの開発における同社の継続的な取り組みは、世界の工作機械業界における中国の地位をさらに高め、中国の製造業のアップグレードと技術的自立の取り組みに大きく貢献する。
1937年に設立された済南第二工作機械集団有限公司は、先進的な鍛造設備、高精度CNC金属切削工作機械、重工業機械の製造における世界的リーダーとしての地位を確立している。123万平方メートルの広大な敷地に5,000人以上の熟練工を擁する同社は、画期的なイノベーションを通じて中国の産業史にその名を刻んできた。1953年に中国初のガントリー・プレーナーを開発し、1953年に中国初のガントリー・プレーナーを発表するなど、画期的な技術革新によって中国の産業史にその名を刻んできた。 機械プレス 同社は1955年に設立され、「ガントリープレーナー発祥の地」、「メカニカルプレス発祥の地」などの名誉ある称号を得た。
済南第二工作機械グループは、卓越したエンジニアリングの模範として、600種類以上の最先端設備を革新・生産しており、中国経済発展の様々な段階において、主要産業のサポートに極めて重要な役割を果たしている。彼らの包括的な製品ポートフォリオには、最先端の鍛造設備、高性能CNC金属切削工作機械、高度な自動化システム、精密鋳造機械、および洗練されたCNC切削ソリューションが含まれています。これらの製品は、自動車製造、航空宇宙工学、鉄道輸送システム、エネルギー生産、造船、冶金プロセス、精密金型製造、建設機械製造などの重要な分野に対応している。
世界のCNCパンチング装置メーカートップ3」の1社として認められているこの企業は、中国の産業界に多大な貢献を果たしただけでなく、67の国と地域にまたがる多様なグローバル顧客にサービスを提供するためにその範囲を拡大してきました。同社の革新と品質へのコミットメントは最高レベルで認められており、国務院は主要技術設備開発分野における同社の卓越した貢献を評価している。この栄誉により、済南第二工作機械グループは、産業機械製造の礎石として、また世界の製造業における技術進歩の先駆者として、その地位をさらに確固たるものとした。
中国のトップCNC旋盤メーカーを調査しているとき、適切なメーカーを選択することがビジネスの成功に不可欠であることに気づきました。以下は、私の要求に最適なCNC旋盤メーカーを選ぶ際に考慮した重要な要素である：
CNC旋盤の品質は、メーカーを選ぶ際に最も重要です。私は、業界標準以上の高精度マシンを製造してきた実績のあるメーカーを探しました。これには、高級素材（ベース用の高級鋳鉄や焼き入れ研磨されたウェイなど）の使用、厳格な品質管理手順の実施（幾何学的精度テストや熱安定性チェックを含む）、機械部品と電子部品の両方をカバーする包括的な保証の提供などが評価されました。
私は、各メーカーのCNC旋盤の技術仕様と性能能力を綿密に調査しました。主な要素は以下の通り：
これらの仕様は、加工精度、生産性、生産可能な部品の範囲に直接影響します。
価格は重要な要素ではあるが、私は最初の購入価格だけでなく、総所有コストに焦点を当てた。この包括的なアプローチには、評価も含まれる：
私は、品質や長期的な信頼性に妥協することなく、競争力のある価格を提供するメーカーを探した。
タイムリーな納品は、特に急ぎの生産ニーズにとって極めて重要である。私は、以下の基準でメーカーを評価した：
さらに、急ぎの注文や製造過程での仕様変更にも柔軟に対応してくれることも考慮した。
機械の稼働時間と生産性を最大化するためには、優れたカスタマーサービスとテクニカルサポートが不可欠です。私はメーカーが提供するサービスを優先しました：
多様な製品群により、特定の製造要件に正確に一致するCNC旋盤を選択することができます。私は、以下の基準でメーカーを評価した：
さらに、メーカーの技術革新へのコミットメントと将来の製品開発のロードマップも考慮した。
結論として、理想的なCNC旋盤メーカーを選ぶには、品質、性能仕様、総所有コスト、納品能力、カスタマーサポート、製品範囲の柔軟性など、複数の要素を綿密に評価する必要がある。これらの側面を徹底的に評価することで、私は特定の製造ニーズと長期的な事業目標に最も適したCNC旋盤メーカーを特定することができた。
MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。
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